Способ изготовления вырубных штампов

Способ изготовления вырубных штампов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫРУБНЫХ ШТАМПОВ, заключающийся в том, что в матрице выполняют сквозное отверстие с размерами, меньше размеров поперечного сечения рабочего окна, изготавливают ступенчатый пуансон с одной ступенью, соответствуюш.ей рабочему окну матрицы, И устанавливают его в пуансонодержатель , рабочее окно матрицы образуют путем внедрения в предварительное отверстие размещенного в пуансонодержателе пуансона, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления путем повышения точности центрирования пуансона и матрицы, другую ступень пуансона выполняют с размерами, равными размерам предварительного отверстия матрицы, эту ступень вводят в предварительное отверстие матрицы и произвЬдят удаление припуска, после чего пуансон извлекают из матрицы, поворачивают его ступенью с размерами, соответствующими рабочему окну матрицы, в сторону матрицы и закрепляют в пуансонодержателе . i 2. Способ по п. I, отличающийся тем, (Л что пуансон в пуансонодержателе закрепляют эпоксидной смолой. 00 О)

СО}ОЗ COBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

s(5}} В 21 D 3720 В 21 D 28 26

} &." (Л1 ь

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3395851/25-27 (22) 2.02.82 (46) 23.05.83. Бюл. № 19 (72) 1О. М. Ефремов, А. Т. Исанбаев, Н. А. Шамин, В. Н. Шмыков и Л. И. Наймушин (53) 621.961.2 (.088.8) (56) 1. Палей М. М. Технология производства приспособлений, пресс-форм и штампов.

М., «Машиностроение», 1971, с. 221, рис. 137, 2. Авторское свидетельство СССР № 755381, кл. В 21 D 28/26, В 21 D 37/20, 31.05.78 (прототип) (54) (57) 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ВЫРУБНЫХ ШТАМПОВ, заключающийся в том, что в матрице выполняют сквозное отверстие с размерами, меньше размеров поперечного сечения рабочего окна, изготавливают ступенчатый пуансон с одной ступенью, соответствующей рабочему окну матрицы, и устанавливают его в пуансо„„SU„„1018760 А нодержатель, рабочее окно матрицы образуют путем внедрения в предварительное отверстие размещенного в пуансонодержателе пуансона, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления путем повышения точности центрирования пуансона и матрицы, другую ступень пуансона выполняют с размерами, равными размерам предварительного отверстия матрицы, эту ступень вводят в предварительное отверстие матрицы и производят удаление припуска, после чего пуансон извлекают нз матрицы, поворачивают его ступенью с размерами, соответствующими рабочему окну матрицы, в сторону матрицы и закрепляют в пуансонодержателе.

Ф

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, ф что пуансон в пуансонодержателе закрепляют эпоксидной смолой.

1018760

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления технологической оснастки, и может быть использовано при изготовлении вырубных штампов в различных отраслях машиностроения.

Известен способ изготовления вырубных штампов, согласно которому окончательно изготовленный пуансон закрепляют в пуансонодержателе, под ним устанавливают матрицу и пуансоном пробивают контур рабочего окна матрицы (1).

Недостатком способа является высокая трудоемкость изготовления ввиду того, что требуется выполнить значительный объем доделочных операций. Кроме того, возможен перекос при пробивке рабочего окна из-за недостаточного центрирования матрицы и пуансона.

Наиболее близким к изобретению является способ изготовления вырубных штампов, заключающийся в том, что в матрице выполняют сквозное отверстие с размерами, меньше размеров поперечного сечения рабочего окна, изготавливают ступенчатый пуансон с одной ступенью, соответствующей рабочему окну матрицы, и устанавливают его в пуансонодержатель, рабочее окно матрицы образуют путем внедрения в предварительное отверстие размещенного в пуансонодержателе пуансона (2).

Недостатком известного способа является высокая трудоемкость изготовления из-за невысокой точности центрирования пуансона и матрицы, Целью изобретения является снижение трудоемкости изготовления путем повышения точности центрирования пуансона и матрицы.

Для достижения цели согласно способу изготовления вырубных штампов, заключающемуся в том, что в матрице выполняют сквозное отверстие с размерами, меньше размеров поперечного сечения рабочего окна, изготавливают ступенчатый пуансон с одной ступенью, соответствующей рабочему окну матрицы, и устанавливают его в пуансонодержатель, рабочее окно матрицы образуют путем внедрения в предварительное отверстие размещенного в пуан1 сонодержателе пуансона, другую ступень пуансона выполняют с размерами, равными размерам предварительного отверстия матрицы, и этой ступенью устанавливают в предварительном отверстии матрицы и производят удаление припуска, после чего пуансон извлекают из матрицы, поворачивают его ступенью с размерами, соответствующими рабочему окну матрицы, в сторону матрицы и закрепляют в пуансонодержателе.

Кроме того, пуансон в пуансонодержателе закрепляют эпоксидной смолой.

На фиг. 1 изображен штамп, на фиг. 2— пуансон; на фиг. 3 — матрица с предварительно выполненным сквозным отверстием; на фиг. 4 — образование контура рабочего окна матрицы (слева — начало процесса, справа — окончание) .

Способ осуществляется следующим образом.

В матрице 1 выполняют цилиндрическое отверстие 2 с размерами d, меньше размеров поперечного сечения рабочего окна D. Пуансон 3 изготавливают ступенчатым, одна ступень 4 которого соответствует размеру рабочего окна D, а другая 5 — размеру d предварительного цилиндрического отверстия 2. Затем его подвергают термообработке.

Пуансон 3 размещают в окне пуансонодержателя 6, а ступень 5 с размерами d устанавливают .в предварительное отверстие 2, после чего производят удаление припуска и получают контур рабочего окна с размерами D с рабочим пояском 7.

Затем пуансон 3 извлекают из матрицы 1, переворачивают и вставляют в матрицу ступенью 4 и закрепляют в пуансонодержателе 6 эпоксидной смолой с отвердителем, и сушат в шкафу при 80 — 100 С в течение 2 — 4 ч.

После этого матрицу извлекают, термообрабатывают, шлифуют и устанавливают на место.

Предлагаемый способ позволяет снизить трудоемкость изготовления путем повышения точности центрирования пуансона и матрицы.

1018760

Фиг.Z

I

I !

Составитель Г. Смирнов

Тех ред И. Be pec Корректор Л. Бокшан

Тираж 816 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор О- Юрковецкая

Заказ 3595/9