Способ изготовления плоских поковок с удлиненной осью и устройство для его осуществления

Способ изготовления плоских поковок с удлиненной осью и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ QQQETCHHX

Ш««

l%Qf5 ЬЮН

ГОСУДАРСТНЕННЫЙ HOMHTKT СОИ

«ЭЯ««««««««

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

N Ae TOpGHCN«V С««Д«Т«ПЬФ«В« (21Г 3353436/2527 . (2Д 07. 08. 61 (46> 23.05.83 . Бюл. В 19 (72). В.A. Арановский: и Г.Ф. Зайцев . (71} Новосибирский инструментальный завод (5.33 621. 735. 3:2 (018. Э.) (5И 1. Патент Австрии В 348846, кл..49 и -013, 1979 (прототип.).

2. Авторское свидетельство СССР

:::пе заявке в 2889608/2527» кл. В 23, 3 13/ОФ,."05.03.80. (54). СПОСОБ ИЗР0%ОВЯВНИЯ ПЛОСКИХ

90ЕОВОК С УДЛННЕННОЙ ОСЦО И УСТРОЙСТВО, ДЙЯ ЕГО 1Х31ЩЕСТВЙШИЯ (57 Ф 1. Способ: изб«отовйеиня плоских поковок с -у@диванной осью, включающий операции нагре«ва, .иедачи йолосы, выруби«и:йэ нее.штучй6й: заготовки, отги-. ба концов заготовки, ее ориентйрова.ик» и многоп«ере«хвдкой:штамповки, о .T л и ч i 3e щ и и с. я - тем, что, е целью повышения производительности,,.SU„„1018775 А уШВ 21 К 5 16 .В 21 У 13 02 нагреву цодвергают полосу перед вырубкой иэ нее заготовки, а вырубку каж-. .дой заготовки осуществляют одновременно со штамповкой предыдущей заготовки, при этом ориентацию заготовки осуществляют- на первой позиции штам-. повки, 2. Устройство для осуществления " . способа по п.1, содержащее верхнюю и нижнюю половины штамна, цепной транспортер, установленный вдоль штампа, шибер для подачи штучных заготовок на первую позицию штампов ки, упор, отличающееся тем, что штамп выполнен с ножами, образованными фигурными выступами на верхней и нижней половинах штам- ® па, при этом под ножом нижней половины штампа выполнен щелевой паз под шибер, а рабочая торцовая поверхност шибера и боковая поверхность упора спрофилированы по контуру штучной заготовки.

1018775

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве поковок горячей объемной штамповкой.

Известен способ изготовления плос- ких поковок,с удлиненной осью,включающий операции нагрева, подачи полосы, вырубки из нее штучной заготовки, отгиба концов заготовки, ее ориентирования и многопереходной штамповки (1 ).

Известно устройство для осуществления способа, содержащее верхнюю и нижйюю половины штампа, цепной транспортер, установленный, вдоль штампа, шибер для подачи штучных эа- 5 готовок на первую позицию штамповки и упор (2 1.

Однако при осуществлении способа имеет место раздельное получение штучной заготовки. Заготовки выру-, Я бают иэ полосы на самостоятельном оборудовании, а затем после нагрева передают на штамповку..Это снижает производительность изготовления .поковок и приводит к загрузке излишних единиц оборудования. !

Целью изобретения является увеличение производительности прощ.сса изготовления плоских поковок с удлиненной осью. ЗО

Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления . плоских поковок с удлиненной Qcbg) включающему операции нагрева, подачи полосы, вырубки из нее штучной З5 заготовки, отгиба концов заготовки, ее ориентирования и многопереходной штамповки, нагреву подвергают полосу перед вырубкой из нее заготовки, а вырубку каждой заготовки осуществ-. 4О ляют одновременно со штамповкой предыдущей заготовки, при этом ориентацию заготовки осуществляют на первой позиции штамповки.

Кроме того, в устройстве для осу- 4 ществления способа, содержащем верхнюю и нижнюю половины штампа, цепной транспортер, установленный вдоль штампа, шибер для подачи штучных заготовок на первую позицию штамповки и упор, штамп выполнен с ножами, образованными фигурными выступами .на верхней и нижней половинах штампа, при этом под ножом нижней половины штампа выполнен щелевой паз под шибер, а рабочая торцовая по верхность шибера и боковая поверхность упора спрофилированы по конту« ру штучной заготовки.

На фиг. 1 изображено устройство для изготовления плоских поковок, 60 общий вид„в разрезе; на фиг, 2разрез A-A на фиг.l.

Устройство содержит нижнюю 1 и верхнюю половины штампа, цепной транспортер. 3, установленный вдоль 65 штампа, шибер 4 и его привод (не показан ).

Нижняя половина 1 штам.ra снабжена профилированным упором 5, который определяет первую позицию штамповки, где осуществляется также загрузка транспортера 3. Кроме того, на нижней половине 1 штампа выполнен нож б, в основании которого имеется щелЕвая полость под шибер 4. Верхняя половина 2 штампа выполнена также с ножом 7, перед которым выполнена полость 8 для подачи нагретой полосы 9 в зону рубки. Между ножом 7 и поверхностью верхней половины 2 штампа имеется вторая полость 10.

Третья полость 11 верхней половины

2 штампа охватывает с зазором упор 5.

По ширине верхняя 2 и нижняя 1 половины штампа заканчиваются облойным Mocтиком 12. Отсутствие заусеничной канавки 13 по торцам гравюр штампа позволяет приблизить цепи .транспорта 3 к гравюрам и обеспечить. захват заготовки посредством внедрения облойного металла в цепь транспорта.

Способ осуществляется следующим образом.

Нагретую до ковочной температуры полосы 9 подают периодически з штамп к ножам б и 7 с определенной скоростью, зависящей от ширины заготовки и числа ходов молота или пресса.

При движении верхней половины 2 штампа к нижней половине 1 осуществляют вырубку заготовки 14 из полосы 9, которая падает на шибер 4, и при движении верхней половины 2 штампа вверх шибер 4 ухбдит влево под нож б, а заготовка 14 падает на рабочую поверхность нижней половины 1 штампа перед шибером 4 ° При следующем перемещении верхней половины 2 штампа вниз шибер 4 перемещает заготовку 14 до упора 5, при этом осуществляют отгибку концов заготовки 14 и ориентацию на первой позиции штамповки.

H p и м е р. Гаечный ключ 22х24 изготавливают из стальной полосы (Сталь 40Х } сечением 10х120 мм.

Заготовку получают эа две операции (без отхода ): рубка полосы на фигурные полоски; гибка фигуры отруб. ленной полоски.

Фигура отрубленной полоски соответствует распределению металла в гаечном ключе, в .средней части равна

11 мм, по концам ширина 35 мм, длина

226 мм, после гиба длина фигурной полости (заготовки ) 242 мм, что соответствует длине гравюры, включая ширину облойного мостика.

Получение заготовки и все дальнейшие операции по получению поковки осуществляют с одного нагрева до ковочной температуры 1100-1150ОС.

1018775

Составитель Н. Жильцов

Техред О.Неце Корректор Г. Решетник

Редактор О.Юрковецкая

Заказ 3597/10 Тираж б86 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Отделение фигурной полости происходит при движении ножей по скоростью 5-7 м/", что. позволяет получить коробление и заусенец в допустимых пределах.

Гнбку фигуры заготовки осушествляют в момент установки ее на первую позицию облойной штамповки, здесь и завершается получение фигурной заготовки ключа. Удерживая заготовку на этой позиции ударяют (штампуют.) преимущественно по концам заготовки, с целью получить сцепление облойного металла с зубчатой цепью, которая установлена с обоих торцов гравюры на расстоянии 8-10 мм. 3ax-ват заготовки (цепью ) происходит о эа время удара t, = 0,01-0,03 с. путем выплеска (.до 5 мм f облойного металла в промежутки между элементами цепи.

Далее заготовку перемешают по

П-образной траектории на последующие позиции штаытовки.

10 Использование изобретения позволяет повысить производительность процесса изготовления плоских поковок с удлиненной осью.