Установка для получения металлических гранул

Установка для получения металлических гранул

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ГРАНУЛ, включающая разливочный тигель и водоохлаждаемый диспергатор с приводом вращения, отличающаяся тем, что, с целью уменьщения размерной неоднородности продукта при одновременном повышения надежжхгги в эксплутацин , она снабжена распределителем расплава, вьшолненным в виде полого шшищфа, устаШ}вленного внутри диспергатора вдоль его оси.

СОЮЭ СОВЕТСКИХ

° Ц РЕСПУБЛИК, SU„„301880

ЗШ В 22 F

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫтИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н вторСкоьу СвидятельСтам (21) 3387519/22-02 (22) 25.01.82 (46) 23.05.83. Бюл..У 19 (72) В. П. Лебедев, В. И. Ясногородский и E. М. Савченко (71) Центральный научно-исследовательский институт материалов и технологии тяжелого и транспортного машиностроения (53) 621.762.224 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР У 517394, кл. В 22 F 9/00, 1975.

2. Авторское свидетельство 8ССР У 656739, кл. В 22 F 9/10, 1978, (54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ГРАНУЛ, включающая разливочный тигель и водоохлаждаемый диспергатор с приводом вращения, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью уменьшения размерной неоднородности продукта при одно временном повышении надежности в эксплутации, она снабжена распределителем расплава, выполненным в виде полого цилиндра, установленного внутри диспергатора вдоль его оси, 1018808

Технико экономические преимуществапредлагаемой установки заключаются в снижении вы55 хода некондиции при производстве чугунной литой дроби на 1-1,5 (при одновременном увеличении долговечности диспергатора) .

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению металлических гранул центробежным распылением расплав ов.

Известна установка для получения металлических гранул, включающая разлицочный тигель и диспергатор с приводом вращения, причем диспергатор выполнен в виде цилиндрического стакана (1J, Недостатками установки являются низкая стойкость и недолговечность диспергатора и низкое качество полученного продукта, обусловленное его размерной неод юродностью.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является установка для получения металлических гранул, включающая разливочный тигель и водоохлаждаемый диспергатор с приводом вращения. Причем диспергатор снабжен кольцевой вставкой, размещенной на поверхности . диспергатора в верхней его части (2).

Однако установка характеризуется высокой размерной неоднородностью получешых гранул, а также низкой надежностью диспергатора в эксплуатации обусловленной взаимодействием его стенок с распыливаемым расплавом.

Целью изобретения является уменьшение размерной неоднородности продукта при одновременном повышении надежности установки в эксплуатации.

Для достижения указанной цели установка для получения металлических гранул, включающая разливочный тигель и водоохлаждаемый диспергатор с приводом вращения, снабжена распределителем расплава, выполненным в виде полого цилиндра, установленного внутри диспергатора вдоль его оси.

На чертеже приведена схема предлагаемой установки.

Установка включает в себя разливочный тигель 1, вращающийся диспергатор 2 со вставкой 3 на внутренней поверхности у его верхнего торца и с распределителем 4 расплава, смонтированным в диспергаторе 2 соосно с ним, Диспергатор установлен на полом валу 5 привода в неподвижном корпусе 6, Охлаждение диспергатора 2 осуществляется водой, подаваемой в зазор между неподвижным корпусом 6 и диспергатором 2 со скоростью 3-5 м/с.

Установка смонтирована в центре охладительного бассейна, оборудованного механизмом извлечения дроби (не показаны).

Установка работает следующим образом.

Расплав струей, соосной вращающемуся диспергатору 2, поступает в распределитель 4, наполняет его и сбрасывается с его верхнего торца в виде равномерно распределенных струй и отдельных капель. Расплав, сошедший с торца распределителя, попадая на стенку диспергатора, образует на ней "болото", толщина которого определяется размерами кольцевой вставки 3.

Последующие порции расплава вытесняют через

5 кольцевую вставку избыток его в виде пленки, струй или капель, Лиспергированные частицы расплава попадают в бассейн, в котором кристаллизуются, охлаждаются и затем удаляются с помощью

10 транспортного механизма.

Примером предлагаемого устройства является центробежная дробелитейная установка производительностью 20,†т/ч. Оптимальные размеры ее диспергатора и распределителя распла15 ва определены гидромоделированием на лабора- торной установке и составляют, мм;

Диаметр диспергатора (0) 350

Высота диспергатора (Н) 250

Внутренний диаметр распреэ0 делителя (сыч) 110

Наружный диаметр распредели("2)

Высота распределителя (h) 180

При этом размеры распределителя расплава я5 при гидромоделировании варьируют в пределах

d

h =0,4 — 0,8Н, а диапазон скорости вращения диспергатора составляет 300-700 об/мин. Воду в распределитель подают через стабилизатор расхода.

Как показывают результаты гидромоделирования, в указанном диапазоне скоростей вращения распределитель позволяет вести равномерное диспергирование расплава с образованием максимально однородного продукта.

Наличие в предлагаемом устройстве распределителя расплава позволяет подавать расплав в диспергатор струей, соосной с ним, а, следовательно, и распределить постугаюший расплав равномерно по периметру диспергатора, а также

40 снизить динамическое воздействие струи на дно диспергатора. Равномерное по периметру диспергатора поступление расплава из распределителя в "болото" на стенке диспергатора, обуслов-1 ленное соосной подачей, предопределяет большую (по сравнению с известным) однородность продукта, Благодаря же демпфирующему воздействию расплава в распределителе, скорость струи относительно дна уменьшается, снижается интенсивность теплового и эррозионногб воз-.

50 действия расплава на дно, а надежность и долго-. вечность диспергатора увеличиваются .

1018808

11(1!1

) Составитель И, Киянский

Техред В. Далекорей

Корректор Г. Решетник.

Редактор Н. Бобкова Заказ 3600/12

Подписное

Тираж 813

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д,,4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4