Устройство для механической очистки сварочной проволоки

Устройство для механической очистки сварочной проволоки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ СВАРОЧНОЙ ПЮВОЛОКИ, содержащее корпус, очистной инструмент, устаиовленньш на подпруязшеином валу, выполненном в виде двуплечих рычагов, на свободных концах которых закреплены грузы. установленных в плоскостях, параллепьных продольной оси устройства н кинемаяпескя связанных со шкивом, размещенным ita подшипниковой опоре,привод и барабан для намотки очищенной проволоки, о т л и Iчающееся тем, что, с целью повыиювия производительности н обеспечения за;щшой чистоты очистки при различных скоростях про сождсния сварочной вровопокя через очисткой инструмент, вал выполнен в виде четырех двуплефос рычагов, установленных во взаимно перпендикулярных плоскостях н iiraiHfflpHo закрепленных иа конце малой сту пени шкнва, выполненного двухаупаттым, большая ступень которого кин иатячески связана с пртшодом, который в свою очередь кинематически связан с барабаном для шпютки очищенной проволоки.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

SU„, 1018 21

g g В 23 К 9/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

Г10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3394617/25-27 (22) 10.02.82 (46) 23.05.83.. Бюл. Р 19

: (72) Л. А. Киселев и И. Ф. Коринец (53) 621.791.035 (088.8) (56) 1; Бондарь Н. И. и др. Устройство для очистки сварочной проволоки. -"Сварочное производство", 1974, М 2, с. 47.

2. Авторское свидетельство СССР и 591294, кл. В 21 С 43/00, 1976 (црототип). (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЧЕС вЂ”.

КОЙ ОЧИСТКИ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ, содержащее корпус, очистной инструмент, установленный на подпружиненном валу, выполненном в виде двуплечих рычагов, на свободных концах которых закреплены грузы, установленных в плоскостях, параллельных продольной оси устройства и кинематически связанных со шкивом, размещенным на подшипниковой опоре, привод и барабан для намотки очищенной проволоки, о т л и;-, ч а ю щ ее с я тем,что,сцельюповышения производительности и обеспечения заданной чистоты очистки при различных скоростях прохождения сварочной проволоки через очистной инструмент, вал выполнен в виде четырех двуплечих рычагов, установленных во взаимно перпендикулярных плоскостях и шарнирно закрепленных на конце малой ступени шкива, выполненного двухступенчатым, большая ступень которого кииематически csa-. зала с приводом, который в свою очередь кинематически связан с барабаном дял намотки очищенной проволоки.

1018821

Изобретение относится к оборудованию для механической очистки поверхности сварочной проволоки от окисной пленки и ржавчины, и намотки ее в каччеты сварочных автоматов, а также может быть использовано во всех областях промышленности, где применяется сварка с применением присадочной проволоки.

Известно устройство для очистки сварочной проволоки, которое. содержит корпус, в который встроен вал, установленный на подшипниках. На выходной шейке вала установлен приводной шкив, а внутри вала (вдоль оси) имеется отверстие для прохождения сварочной проволоки. В цилиндрической части вала выполнены радиальнь1е отверстия, в которые установлены очистные инструменты, усилие давления которых на очищаемую поверхность проволоки регулируется винтами через пружины сжатия (1).

Недостатком устройства является то, что оно не обеспечивает заданную чистоту обработки поверхности сварочной проволоки при различных скоростях прохождения ее через очистные инструменты. С увеличением прохождения скорости проволоки усилие давления очистных инструментов на проволоку не саморегулируется, а остается постоянным, в связи с этим качество зачистки остается различным по длине проволоки. Это сказывается на качестве сварки, а также снижает производи- 30 тельность очистки проволоки.

Наиболее близким к изобретению является устройство для механической очистки сварочной проволоки, содержащее корпус, очистной инструмент, установленный на подпружиненном 35 валу, выполненном в виде двуплечих рычагов, на свободных .концах которых закреплены грузы, установлейых в плоскостях, параллельных продольной оси устройства и кииематически связанных со шкивом, размещенным иа под- 40 . шипииковой опоре, привод и барабан для намотки очищенной проволоки (2).

Недостаток известного устройства в том, что величина усилия прижима инструмента к обрабатываемой поверхности в процессе 45 очистки с увеличением скорости прохождения проволоки остается практически постоянной, а качество очищенной поверхности в связи с этим изменяется. Качество очистки не саморегулируется. Устройство не обеспечивает высокое качество очистки при больших скоростях.

Кроме того, устройство сложно конструктивно. Изготовление опор с запорами и шестерен ,с профилированным зубом трудоемко и связано с технологическими трудностями.

Цель изобретения — повышение.. производительности и обеспечение заданной чистоты очистки дри различных скоростях прохождения сварочной проволоки через очистные инструменты.

Для достижения поставленной цели в устройстве для механической очистки сварочной проволоки, содержащем корпус, очистной инструмент, установленный на подпружиненном валу, выполненном в виде двуплечих рычагов, на свободных концах которых закреплены грузы, установленных в плоскостях, параллельных продольной оси устройства и кинематически связанных со шкивом, размещенным на подшипниковой опоре, привод и барабан для намотки очищенной проволоки; вал выполнен в виде четырех двуплечих рычагов, установленных во взаимно перпендикулярных плоскостях и шарнйрно закрепленных на конце малой ступени шкива, выполненного двухступенчатым, большая ступень которого кинематически связана с приводом, который в свою очередь кинематически связан с барабаном для намотки очищенной проволоки.

На фиг. 1- изображено устройство, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид сверху, разрез.

На основании 1 устройства установлена стойка 2, содержащая опору 3 в виде втулки со сквозным отверстием 4 (фиг. 2) цля прохождения проволоки 5. На опоре 3 устаноа лен на подшипниках б качения ступенчатый шкив 7, который закреплен íà опоре с помощью фланцев 8 и 9. На конце малой ступени 10 шкива 7 с помощью шарниров 11 закреплены двуплечие рычаги 12 — 15, у которых на плечах со стороны большой ступени шкива и приводного ремня 16 расположены передвижные грузы 17, а на противоположных плечах расположены магазины 18.

Магазины 18 служат для закрепления зачистного инструмента 19 и материала для обтирки проволоки. Плечи рычагов выполнены попарно равной длины и расположены во взаимно перпендикулярных плоскостях по отношению к проволоке.

Инструмент 19 в магазинах 18 закрепляют с помощью упругого элемента 20 и наружного замка 21, Плечи рычагов 12 — 15, на которых установлены передвижные грузы

17 дополнительно, связаны с малой ступенью .

10 шкива 7 пружинами 22, отжимающими рабочий инструмент от проволоки на холостом ходу и в нерабочем состоянии устройства. На основании 1 жестко устыовлены барабан 23 для загрузки проволоки, подлежащей очистке, и барабан 24 для намотки очищенной проволоки. По ходу движения сварочной проволоки 5> между магазинами 18 и барабаном 24 на стойке 25 закреплена направляющая 2б

Сварочной проволоки. Магазины 18 вторичной очистки проволоки содержат .карманы 27 с окнами для загрузки набивки 28 для обтир3 ки проволоки после прохождения ее через зачистные инструменты. Барабан 24 кинемаTIpIscKH через ругелятор 29 связан с электродвигателем 30, от которого вращающий момент с помощью редуктора,29, вала 31 отбора мощности и ременной передачи 16 переда- . . ется шкиву 7.

1018821

Скорость прохождения проволоки, м/с, для устройства

1 предлаемого предлагаемого длаес о мо

1250 1 25 Rz40 М 20 Рх40 Р 20 К 63 R< 25

Класс шероховатости поверхности

Нористость в швах, выполненных в присадочной проволоке (количество нор на 1000 мм шва) 3 1,5 . 2,6 1 2 2,6 1,2 4 1,5 .

Устройство позволяет повысить качество . Снижение себестоимости за счет сокращения очистки поверхности проволоки и тем самым трудозатрат на исправление дефектов состав56 улучшить качество швов за счет снижения, ляет 0,.1 — 0,15 руб. на каждый погонный метр пористости в швах. шва. Устройство также опробовано при очистПористость в швах снижена в среднем на . ке сварочной проволоки из пве ных металлов.

50%..Повышение пористости в швах позволя- . По сравнению с известными устройство просет снизить себестоимость изготовления сварных M то конструктивно, надежно в работе и позвосоединений за счет повьппения надежности свар- ляет повысить производительность очистки за ных швов, а также за счет снижения трудо- счет доведения скорости намотки и очистки затрат, связанных с исправлением дефектов. проволоки до 1,0 м/с и вьайе.

Устройство работает следующим образом.

Очищаемую проволоку пропускают через 1© отверстие 4, затем через очистные инструменты 19 и обтирочный материал 28, а также через направляющую 26 и закрепляют на 6sрабане 24. От электропривода 30 через редуктор 29 соединительные муфты 32, вал

31 передается вращение с помощью ременной передачи 16 цткиву 7. После сообщения вращения шкиву 7 включается вращение барабана 24, т.е. сообщается движение прово-. локе 5. При вращении шкива 7 совместно с ним вращаются двуплечие рычаги 12 — 15 с закрепленными на них с помощью магазинов 18 инструментами 19 и обтирочными материалами 28. Зачистные инструменты расположены последовательно и попарно во взаимно перпендикулярных плоскостях. За. крепление эачистного инструмента производят так, что со стороны. ппсива 7 в магазины устанавливают инструмент грубой очистки, а. со стороны направляющей 26 устанавливают инструмент чистовой очистки. В карманы 27 набивают, например, отбеленную бязь, смоченнуто ацетоном.

В процессе движения проволоки через инструменты производится вращение самых инструментов вокруг проволоки. Усилие прижания инструментов в процессе зачистки проволоки устанавливают с помощью передвижных грузов 17, для каждого конкретного диаметра проволоки. Изменения скорости движения проволоки, вызываемые сбоями в приводе, не отразятся на -качестве зачистки проволоки. С уменьшением илн увеличением вращения барабана 24 для намотки соответствен-, но уменьшится или увелипгтся скорость вращения шкива 7, а также прижим рабочих тшструментов 19, вызываемый под действием центробежной силы от вращения передвижных грузов 17.

Предлагаемое устройство позволяет повысить чистоту обработки проволоки с Р 5о до

Р za и выше. Благодаря двойной очистке (грубой и чистовой), а также одновременному обезжириванию проволоки устройство позволяет получить класс шероховатости поверхности. проволоки без задиров, благодаря этому снижена ее загрязненность. Кроме того, улучшен контакт проволоки с мундштуком при прохождении проволоки через мундштук.

Улучшение контакта позволяет повысить долговечность мундштука и. сократить потери теплоэнергии.

Устройство опробовано при различных скоростях,прохождення проволоки через очистное устройство. Сравнительные данные приведены в таблице.

1018821

Составитель Л. Назарова

Техред О.Неце Корректор Г. Решетник

Редактор Н. Бобкова

Заказ 3601/12

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 тираж 1106 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раутпская наб., д. 4/S