Устройство для электрохимического прошивания отверстий

Устройство для электрохимического прошивания отверстий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОНЕТСНИХ

IINNW

РЕСПУБЛИН (19) (И)

Зд) В 23 P 1/04

ЙЗСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

П0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТНЧЬСТВУ

1) 3306581/25-08

22) 22.06.81

46} 23.05.83. Бюл )) 19

7Z) В.В. Паршутин, В.В. Береза, В.Д. Шкилев и A.Â. Леляков (71) Институт прикладной физики

AH Молдавской ССР (53) 621. 9. 047 (08.8. 8) (56) 1 ° Патент Японии )) 53-46579, кл. 74 N 62, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

)) 745635, кл. В 34 P 1/04 1976. (54)(57) 1, .." ТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИИИЧЕСКОГО ПРОШИВАНИЯ OTBEPCTHA включающее электрод-инструмент, имею«, щий центральную полость для прокачки электролита с системой создания магнитного поля полюсными наконечни- ками, а также узел вращения полюсных наконечников и систему прокачки элект;ролита,. о т л и ч а ю щ е е с .я тем, что, с целью повышения точности обработки отверстий сложной формы, .:узел вращения полюсных наконечников выполнен s виде установленного в полости электрода-инструмей соосно . ему.и преимущественно вблизи его рабочей поверхности сегнерова колеса,. гидравлически связанного хвостовиком с патрубком подачи электролита от системы, прокачки и несущего полюсные наконечники, причем корпус электродаинструмента выполнен из магнитопроа-. . рачного материала.

2. Устройство но и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что хвостових сегиерова колеса установлен с зазором по отношению к патрубку подачи g

O электролита, причем смежные стороны. патрубка и часть узла вращения ПрилеПающего к.патрубку, намагничены разноименно, а зазор заполнен магии- С товосприимчивыми частицами. 1018838

Целью изобретения является повышение точности обработки отверстий сложной формы.

Поставленная цель достигается тем,55 что в устройстве узел вращения полюсных наконечников выполнен в виде установленного в полости электродаинструмента соосно ему и преимущестзенно вблизи его рабочей поверхности

60 сегнерова колеса, гидравлически свяВанного хвостовиком с патрубком подачи электролита иэ системы прокачки

И несущего полюсные наконечники,при.Чем корпус электрода-инструмента выИзобретение относится к области электрофизических и электрохимических методов обработки металлов и спла.sos и может быть использовано при . электрохимической прошивке отверстий.

Известно устройство для электрохиМической прошивки отверстий, включающее электрод-инструмент, в теле которого выполнены каналы для протекания электролита связанные с системой его прокачки 1 j. 10

Недостатком этого устройства является то, что поток электролита, протекающего в полости электрода, не позволяет турбулизировать электролит в межэлектродном промежутке, а следо- 15 вательно,не обеспечивает высокой про-., изводительности процесса и точности формообразования.

Известно также устройство для электрохимического прошивания отверс-2р тий, преимущественно в длинномерных деталях,-включающее электрод-инструмент, имеющий центральную полость для прокачки электролита с системой создания магнитного поля полюсными наконечниками, а также механизм вращения полюсных наконечников и систему прокачки электролита.

Система создания магнитного поля с положительными наконечниками установлена на буртике нерабочего торца, при этом плоскости торцовых полюсных наконечников перпендикулярны, а поверхности боковых полюсных наконечников параллельны направлению перемещения электрода-инструмента (23

Недостатком известного устройства являеуся невозможность точной прошивки отверстий сложной формы (прямоугольных, эллипсоидных и пр.) . Необходимость вращения электрода-инстру- 40 мента усложняет условия эксплуатации и снижает точность обработки з.а счет .погрешностей, возникающих в системе

СПИД. Но без вращения электрода-инструмента не только не достигается попо-." 45 жительного эффекта, но и не устраняется неравномерность теплопередачи в межэлектродном промежутке, что приводит к перераспределению локаль ных плотностей тока и неравномерности ,растворения вдоль зазора. полнен из магнитопрозрачного мате. риала.

Кроме того, хвостовик сегнерова колеса установлен с зазором по отношению к патрубку подачи электролита, причем смежные стороны патрубка и часть узла вращения, примыкающего к патрубку, намагничены разноименно, а зазор заполнен магнитовосприимчивыми частицами.

На фиг. 1 изображено устройство для прошивания отверстий; на фиг.2 магнитное уплотнение узла вращения.

Предлагаемое устройство представляет собой межэлектродный промежуток

1, который разделяет электрод-инстру» мент и обрабатываемую деталь. Во внутренней полости 2 электрода размещена система 3 постоянных магнитов, устройство имеет также отверстие 4 для подвода электролита в межэлектродный промежуток 1. Система 3 постоянных магнитов расположена на узле 5 вращения, выполненном, например, в виде сегнерова кол::са. Патрубок 6, подводящий электролит в межэлектродный промежуток, выполнен в виде вала сегнерова колеса. Узел 5 вращения образует с патрубком 7, подводящим к нему электролит, зазор 8, причем смежные стороны патрубка 7 и узла 5 вращения намагничены разноименно и зазор 8 заполнен магнитовосприимчивыми частицами 9.

Обработка отверстий осуществляется следующим образом.

Электролит перед пропусканием через межэлектродный промежуток 1. прокачивается через внутреннюю полость электрода, точнее через патрубок 7, узел 5 вращения и полость

2 электрода»инструмента. Протекание электролита через узел 5 вращения вызывает вращение последнего, что создает вращающееся магнитное поле, В результате наложения вращающегося магнитного поля на электролит, находящийся в межэлектродном промежутке

1, в последнем возникает дополнительная турбулизация, приводящая к повыMeBHt0 производительности и точности обработки.

Электрод-инструмент работает следующим образом.

Электролит первоначально попадает в патрубок 7, затем узел - 5 вращения и полость 2 электрода, выходит за пределы электрода если в этом есть необходимость дополнительно термостатируется) и уже .через отверстие 4подается в межэлектродный промежуток 1, Благодаря тому, что узел.5 вращения выполнен в виде сегнерова колеса, электролит, вытекающий из трубок сегнерова колеса, вращает в противоположную сторону систему 3 постоянных магнитов. Трубки сегнерова колеса сами могут быть выполнены в виде

1018838

3 системы постоянных магнитов. Система вращающихся постоянных магнитов создает в межэлектродном промежутке 1 вращающееся магнитное поле, способствующее усилению процессов турбулизации и массопереноса. Выполнение вращающейся системы в виде сегнерова колеса без использования системы постоянйых магнитов позволяет обеспечить более интенсивный теплообмен у краев электродов, а следовательно, и дос- 10 тигнуть равномерного распределения температур в межэлектродном промежутке 1 при существенно меньших расходах через полость 2 электрода-инструмента. Выполнение корпуса электрода- 15 инструмента из магнитопрозрачного

Материала позволяет избежать экранировки магнитного поля, создаваемого системой 3. Узел 5 вращения установлен внутри ости 2у напри ер1 на 20 фторопластовых подшипниках (показан в ниде ря . Для облегчения вращения вся часть узла вращения, . контактирующая с патрубком 6, может быть покрыта фторопластом. Поскольку узел 5 вращения подвижен, а патрубок 7 неподвижен, то в зазор между ними электролит может попадать, минуя узел 5 вращения, сразу в полость

2 электрода-инструмента. Имеется так-. же возможность проникновения элект- ролита через фтороплачтовый полаипник в зазор между патрубком 6 и узлом 5 вращения. Чтобы избежать этого и добиться, чтобы весь электролит из патрубка 7 попадал в узел вращения 5 между патрубками 6, 7 и узлом ,5 вращения выполнено магнитное уплотнение {фиг. 2), Электролит совместно с магнитовосприимчивыми.частицами 9 образует магнитную жидкость, которая надежно удерживается в зазоре между намагниченныМи патрубками и контактирующей с ними намагниченной частью узла 5 вращения.

В качестве магнитного материала сегнерова колеса 5 могут быть использованы даже дешевые постоянные магниты на основе феррита бария. Од; нако лучшие результаты получены при использовании сильных постоянных магнитов на основе редкоземельных металлов.

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет повысить точность обработки отверстий сложной формы.

1018838

Составитель В. Лукьянов

Редактор Л. Филиппова Техред Ж. Кастелевич Корректор ° Тяско

Закаэ 3602/13 Тираж 1106 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР. по делам иэобретений и открытий.

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4