Способ производства высокоплотного магнезитового кирпича

Способ производства высокоплотного магнезитового кирпича

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

М 101886

Класс 80Ь, 8о

80b, 81в

80с, 175в

ГССР

ОПИСАНИЕ к двторСКОМу саИцьтьлЬСтВ

П. С. Мамыкин, П, H. Дьячков и Д. А. Старцев

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОПЛОТНОГО

МАГНЕЗИТОВОГО КИРПИЧА

Заявлено 9 апреля 1953 г. за М 11674/451032 в Министерство черной металлургии СССР

Известны способы производства высокоплотного магнезитового кирпича с кажущейся пористостью порядка 10 — 14%) из порошка металлургического магнезита.

Описываемый способ производства высокоплотного магнезитового кирпича позволяет получать кирпич с кажущейся пористостью ниже 8%.

Отличия этого способа заключаются в том, что с целью повышения плотности кирпича (получепия пористости ниже 8вв), вводимый в шихту для изготовления кирпича порошок, имеет в своем составе 97—

99 во магнезита и 1 — 3% двуокиси титана или ильменитового KQIIцентрата, совместно размолотых до ситового остатка 8 — 107в на сите

10000 ото/сл1Я причем 50 — 70вв этого порошка предварительно спрессовывается в брикеты под давлением не менее 800 кг/см-, которые обжигаются при температуре 1200—

1300 и размалываются до крупности зерен диаметром 3 мм, в том числе зерна диаметром до 0,2 л1и составляют менее 15 /о.

Шихта для ивготовления кирпича по этому способу приготовляется следующим образом.

Металлургический шахтный или трубопечной магнезит в количестве

97 — 99% и 1 †3, в двуокиси титана или ильменитового концентрата, усиливающих степень спекания, смешиваются !I совместно размалываются до тонкости около 60 микрон, oI.реде;1яемой остатком не более 8—

10 /, на сите 10000 ото/сл м.

Полученный порошок увлажняется 5 — 6,> раствором сульфитноспиртовой барды плотностью 1,15—

1,20 и прессуется в брикеты под давлением не ниже 800 кг/мм, которые после сушки до остаточной вла>кности 0,2% обжигаются при температуре 1200 †13 . После этого брикеты размалываются до получения зерна крупностью до 3 лл1, причем зерна крупностью менее 0,2 льн должны сеставлять нс более 10—

15%.

Полученные зерна смешиваются с порошком, из которого делались брикеты, в соотношениями 50 — 70% зерна и 30 — 50 /о тонкомолотого порсшка и увлажня1отся раствором сульфитноспи ртовой барды.

Перед прессованием масса вылеживается в течение 2 — 3 суток н подвергается повторному перемсши1:-агино.

М 101886

Деформанни в ",, ири т-р. С т-ра начала деформации

Состав изделии

Приме ранив

1. Кирпичи со спекающими добавками (ТЮ,) в количество 3% с

XgO91%. ...........

2. Кирпичи без спекающих добавок с МкО 8873%

Температура разрушения не достигнута

1760

2% при 1800

2ол при 1800

1730

Отв. редактор И. В. Макаров

Л134050 от 9/XII 1955 г. Стапдартгиз, Объем 0,125 и. ".. Тира>к 400, цена 25 „о

Типография изд-ва <сМосковская правда», Потаповский пер., 3. Зак. 6838

Прессование изделий производится на гидравлических прессах при удельном давлении не ниже

800 кг/см .

Спрессованный сырец сушится при остаточной влажности 0,15 — 0,20%.

Обжиг кирпича производится при температуре 1650 с выдержкой при этой температуре в течение 4 †часов. Так как сырец при обжиге дает 9 — 10% усадки, то обжиг его проводится в верхнем ряду садки на подсыпке из металлургического порошка.

Предмет изобретения

1. Способ производства высокоплотного магнезитового кирпича из порошка металлургического магнезита с добавками двуокиси титана или ильменита тонкого помола, с увлажнением сульфитно-спиртовой бардой и с применением удельного давления от 800 кг/см и выше для прессования кирпича и обжига его при температуре до 1650, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения плотности кирпича (получения пористости ниже 8% ), вводимый в шихту для изготовления кирпича порошок имеет в своем составе 97 — 99, магнезита и 1 — 3% двуокиси титана или ильменитового концентрата, совместно размолотых

Кирпич также может производиться из шихты без спекающих добавок двуокиси титана и ильменита, но тогда магнезитовый порошок должен иметь содержание окиси кальция больше 3 о, а кремнезема больше 3,5%, причем окисл магния в изделиях должно быть не менее 89%.

Исследования свойств магнезитового кирпича, полученного этим способом, показали высокие шлакоустойчивость и температуру деформации под нагрузкой (см. таблицу). до ситового остатка 8 в 10 j,. па сите

10 000 отв/слс-, причем 50 — 70% этого порошка предварительно спрессовывается в брикеты под давлением не ниже 800 кг/см-, которые обхкига1отся при температуре 1200—

1300 и размалываются до крупности зерен диаметром 3 млр, из которых число зерен диаметром до

0,2 мм не должны оыть оолее 15%.

2. Видоизменение способа по п. 1, отличающееся тем, что, с целью исключения спекающих добавок, магнезитовый порошок для приготовления шихты берется с содержанием окиси кальция выше 3% и кремнезема выше 3,5%, причем содержание окиси магния в изделиях должно быть не менее 89%.