Способ получения хлорида алюминия

Способ получения хлорида алюминия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ХЛОРИДА АЛКМИНИЯ путем десублимации его паров на охлаждаемой поверхности и удаления образовавшихся кристаллов с поверхности , о т л и ч а. ю щ и и с я тем, что, с целью получения кристаллов с размером 1-10 мм, десублимаци ведут при температуре охлаждаемой поверхности 50-70 С, и удаление образовавшихся кристаллов осуществляют с наложением на охлаждаемую поверхность электромагнитных импульсов, подаваемлх с периодичностью 0,3-0,6 ч.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

COWIIHO

РЕСПУБЛИК,Я0„„1018910 А

399. С 01 F 7 58

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПЮ (54 )(57) CIIOCOS IIO EHHH ХЛОРИСТА

ИПОИИНИЯ путем десублимации его-паров на охлаждаемой поверхности и удале:ния образовавшихся кристаллов с по верхности, о т л и ч а ю щ н и с я тем, что, с целью получения кристаллов с размером 1-10 мм, десублимацию ве дут при температуре охлаждаемой поверхности 50-700С, и удаление образовавшихся кристаллов осуществляют с наложением на охлаждаемую поверхность электромагнитных импульсов, подавае- . ьых с периодичностью 0,3-0,6 ч. (21 ) 3307326/22-02 (22 ) 22.06.81 (46 ) 23.05.83. Бюл. В 19 (72 ) С.С. Беркетов, С.В. Голубков, P.P. Зоненбург, В.Г. Ламбрев, N.Ì. Лужков, В.М. Марсии и И.Н. Позднеев (53) 661.862(088.8) (56 ). 1. Фурман А.A Рабовский Б.Г, Основы химии получения безводных хлоридов. М., "Химия", 1970, с.140 °

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (-,:

Н АВТОРСНОМУ СВ4ЦП ВПЬФФВМ

1018910

1-10 мм более

10 мм

0,5 15 85

0,2 20 80

0,5 — 70

0,7 75

0,3 4 92

0,6 3 94

60

25

70

Тираж 471 Подписное.ВНИИПИ Заказ 3622/17

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,.4

Изобретение относится к процессу получения безводного кристаллического хлорида алюминия.

Известен способ получения хлорида алюминия путем десублимации его паров на охлаждаемой поверхности и удаления 5 образовавшихся кристаллов с поверхности. Температуру охлаждаемой поверхности поддерживают в пределах 20-45 С, а удаление кристаллов осуществляют вращающимися скребками 1). 10

Недостатком известного способа является получение черезмерно мелкодисперсного сильнопылящего продукта с размером частиц 20-200 мкм. Такой про. дукт быстро гидролизуется на воздухе 15 с выделением хлористого водорода и создает сильную загазованность на

Рабочем месте, Кроме того, из-за гигроскопичности и склонности к гидролизу ухудшаются его потребительские свойства (хранение, транспортирование, переработка ). цель изобретения — получение кРисталлов хлорида алюминия с размером

1-10 мм.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу получения хлорида алюминия путем десублимации его паров на охлаждаемой поверхности и удаления образовавшихся кристаллов с поверхности, десублимацию ведут З0 при температуре охлаждаемой поверхности 50-70 С, и удаление образовавшихся кристаллов осуществляют с наложением на охлаждаемую поверхность электромагнитных импульсов, подавае- 35 алых с периодичностью 0,3-0,6 ч.

Процесс проводят в аппарате, стенки которого охлаждают, например, водой. В качестве источника электромагнитных импульсов используют 40 электромагнитные индукторы специальной конструкции, на которые периодически (через 0,3-0,6 ч ) подается импульс тока высокого напряжения, Последний вызывает в индукторе импулвс 45 электромагнитной индукции, приводящий в конечном счете к кратковременной упругой деформации стенки аппарата.

В процессе десублимации на стенке аппарата сначала образуется слой мелкодисперсных центров кристаллизации. В дальнейшем на нем высаживаются более крупные гранулы, которые указанных температурных параметрах за 0,3-0,6 ч достигают достаточно однородного гранулометрического 55 состава размером в пределах 1-10 мм.

При срабатывании электроимпульсной системы гранулы осыпаются, освобож . дая поверхность первоначального слоя для формирования новых кристаллов. . 60

Пример. В аппарат с темпера турой стенок 50оС непрерывно подают пары хлористого алюминия с температурой 200-220 С. В процессе десублимации на поверхность стенок аппарата осуществляют наложение электромагнитных импульсов с периодичностью

0,3 ч, в результате чего от стенок осыпается продукт с размером частиц, мм: 1-10 (92% ), менее 1 (4% ), более

10 (4% ).

Показатели качества продукта при других конкретных температурах стенок аппарата и периодичности электромагнитных импульсов приведены в таблице.

Темпе- Пери- Размер частиц, % ратура одичстеонки, ность меС импуль нее сов,ч 1 мм

Как видно из результатов приведенных опытов, при проведении процесса с температурой охлаждаемой поверхности менее 50 С наблюдается образо- вание большого количества (10-20% ) мелкодисперсной пыяеобразной фракции.

Аналогичный результат получается при слишком частом включении электромагнитной системы с интервалом между импульсами менее 0,3 ч, например

0,2 ч.

При проведении процесса с температурой охлаждаемой поверхности более

70 С, например 80оС, а также с интервалом между импульсами более 0,6 ч наблюдается образование значительного количества 20-30% крупных агломератов продукта размером более 10 мм.

При проведении процесса в указанном режиме: t = 50-70 С и С = 0,30,6 ч выход деловой фракции продукта с размером частиц 1-10 мм составляет

92-94%, количество пылевой фракции с размером частиц менее 1 мм и количество крупных агломератов размером более 10 мм составляет 3-4% °