Установка для смешивания и окомкования агломерационной шихты

Установка для смешивания и окомкования агломерационной шихты

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТАНОВКА ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ И ОКОМКОВАНИЯ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ ШИХТЫ, содержащая с закрепленной на нем решеткой, имеющей опору через амортизаторы на раму,-коллектор, систему -хруб для подвода к 1фробу сжатого воздуха или пара и дебалансный вал с приводом, отлич аюша я с я , что, с целью повышения производительности процесса и стабилизации гранулометрического состава готового продукта, решетка выполнена из отдельных продольных криволинейных ячеек, причем центральная ячейка, ось которой совпадает с продольной центральной плоскостью симметрии короба выполнена в виде полуцилиндра, а остальные - в виде гиперболоида вращения, причем ячейки слева и справа от центральной представляют i собой зеркальные отражения друг друга , а дебалансный вал расположен над центральной ячейкой вдоль нее. 2. Установка по п. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что отверстия решетн ки выполнены с переменным углом к .поверхности решетки.; эо ;О 00 ffi

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) Ш) Ф

/-:ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ/

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3390074/22-02 (22) 22 ° 01 ° 82 (46) 23.05 ° 83. Бюл. 9 19 (72) A Д..Учитель, A.Ф.Вавилов, В.И.Никитенко, В.И.Бондаренко, Н.М.Омесь, О.В.Филонов, В.A.Øèäëîâ-.. ский, A.Ç. Крыжевский, Л.Е.Фрадкин и В.Д.Астафьев (53) 622.781 (088.8) (56) 1 Флакс Н.М. и др. Устройство .для смешивания железорудных шихт. М., Обзорная информация института Черметинформация,М,1980, Серия 3, вып. 1, Р 45.

2. Авторское свидетельство СССР

9 389157, кл. С 22 В 1/?4, 1970.

3. Авторское свидетельство СССР

Р 182581, кл. F 27 В 21/00, 1964. (54) (57) 1. УСТАНОВКА ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ

И ОКОИКОВАНИЯ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ ШИХТЫ, содержащая короб с закрепленной на нем решеткой, имеющей опору через амортизаторы на раму,-коллектор, систему -труб для подвода к крробу сжатого воздуха или пара и дебалансный вал с приводом, о т л и ч а ю щ а яс я ".ем, что, с целью повышения производительности процесса и стабилизации гранулометрическогб состава готового продукта, решетка выполнена из отдельных продольных криволинейных ячеек, причем центральная ячейка, ось которой совпадает с продольной центральной плоскостью симметрии короба выполнена в виде полуцилиндра, а остальные — в виде гиперболоида вращения, причем ячейки слева и справа от центральной представляют собой зеркальные отражения друг друга, а дебалансный вал расположен над центральной ячейкой вдоль нее.

2. Установка по и. 1, о т л и ч.аю щ а я с я тем, что отверстия рещетс, ки выполнены с переменным углом к .поЛ верхности решетки °

1018986

Изобретение относится к подготовке агломерационной шихты и может быть использовано для смешивания и окомкования шихты перед спеканием.

Известны барабанные смесители и окомкователи для.железорудных шихт(1).5

Недостатками этих смесителей и окомкояателей являются низкий коэффициент загрузки барабанов (0,15-0,2), низкий коэффициент проработки шихты (0,4) и, следовательно, низкий коэф- f0 фициент использовайия объема барабана окомкователя (0,2х0,4=0,08) .

В связи с этим удельная производительность барабанных окомкователей и для самых современных барабанов оста- 5 ется низкой, ю 0,85.

Не удается одновременно получить ,более высокую удельную производитель. ность и качество получаемых гранул.

Увеличение диаметра барабана приводит о к. УхудшениЬ прочности гранул, а уменьшение диаметра барабана и увеличение .его длины — к дальнейшему падению удельной производительности.

Известны вибрационные установки для окомкования и гранулирования мелкодисперсных материалов $ 2 j

Несмотря на то, что удельная производительность этих установок выше чем у барабанных смесителей и окомко- + вателей,она остается недостаточно вы- о .сокой .

Наиболее близкой по технической ,сущности и достигаемому результату к изобретению является установка для окомкования агломерационной шихты, содержащая короб с закрепленным на нем дебалансным валом и решеткой, опирающейся через амортизаторы на раму, коллектор и систему труб для под.вода к .коробу сжатого воздуха или - 40

: napa, двигатель для привода деба анснаго вала .%.3)

Недостатком известной установки является ыизкая удельная производитель-ность, так как гран"ляции может йод- 45

: вергаться небольшой объем материала, : увеличение которого приводит к умень-, шению прочности гранул. Применение шаровой насадки не обеспечивает равномерный размер получаемых гранул.

Целью изобретения является ïîâûшение .производительности процесса и стабилизации гранулометрического .устава готового продукта.

Поставленная цель достигается тем, ээ что. в установке для смешивания и . окомкования агломерационной шихты,со..:держащей короб с закрепленной на нем решеткой, имеющей опору через амортизаторы иа раму, коллектор, систему 6() труб для подвода к коробу сжатого воз- . духа или пара и дебалансный вал с приводом, решетка выполнена из отдельных продольных криволинейных ячеек,причем центральная ячейка,ось ко- 65 торой совпадает с продольной централь -1 ной плоскостью симметрии короба, выполнена в виде полуцилиндра, а остальные — в виде гиперболоида вращения, причем ячейки слева и справа от центральной представляют собой зеркальные отражения друг друга, а дебалансный вал расположен над центральной ячейкой вдоль нее.

Кроме того, отверстия решетки выполнены с переменным углом к поверхности решетки, На фиг. 1 предсталена установка для смешивания и окомкования агломерацион .ой шихты; на фиг. 2 — то же„ вид сверху; на фиг. 3 — ячейка решетки, разрез; на фиг. 4 — разрез

А-A на фиг. 1; на фиг.5 — кинемати,ческая схема работы установки.

Установка для смешивания и окомкования агломерационной шихты состоит из загрузочного бункера 1, короба 2 с закрепленным на нем дебалансным валом 3 и решеткой, выполненной из отдельных продольных ячеек: центРальной ячейки 4,представляющей собой полуцилиндр,и ячеек 5 и б,расположенных слева и справа от центральной ячейки, представлякщих собой гиперболоиды вращения и, являющихся зеркальным отражением друг друга.

Короб 2 опирается через амортизаторы 7 на раму 8.

Дебалансный вал 3 приводится во вращение от электродвигателя 9 через муфту 10.óñòàíîâêà содержит также коллектор 11 и систему труб 12 для подачи к коробу 2 и равномерного распределения сжатого воздуха или пара.

Отверстия решетки выполнены с переменным углом к ее поверхности.

Установка работает следующим образом.

Подлежащий смешиванию и окомкованию материал иэ загрузочного бункера 1 подается в ячейки решетки. Одновременно с подачей материала вклю чается электродвигатель 9, и короб

2 вместе с решеткой начинает coaep= шать колебательное движение. При продольном расположении.дебалансного вала 3 в каждой ячейке создаются колебания, .траектории которых представляют собой эллипсы (фиг.5), причем н ячейках 5 и 6 большие оси этих эллипсов направлены под углом к горизонтальной .плоскости, а в ячейке 4— перпендикулярно к этой плоскости..

Под действием таких колебаний частицы материала начинают, перемешаясь вдоль ячеек, двигаться снизу вверх по криволинейной поверхности ячеек.Достигнув верхней части криволинейной поверхности, частицы. материала под действием силы тяжести начинают ска тываться .вниз.На.этом пути движения частиц происходит их окомкование.

Таким образом, создание решетки в

1018986

1внде криволинейных ячеек позволяет лагаемая установка йри оптимальной

)знаЧнтельно увеличить путь, проходи форме ячеек гиперболоидах вращениявцй частицами в процессе окомкова- обеспечивает повьасение удельной прония, и объем одновременно прораба- изводительности в 1,6 раза по сравнетываемого материала, в результате нию с известной. чего увеличивается удельная произ- . з . воднтельность. ; Вазовым объектом для определения

Одновременно с движением матери- технико-экономических преимуществ ала происходит подача сжатого возду- предлагаемой установки являются баха или пара через отверстия решетки, рабанные окомкователи, применяющие» причем зти отверстия расположены так,-!0 ся в настоящее время дпя окомковачто в нижней части криволинейной по- ния агломерационной шихты. верхиости ячейки потоки воздуха нли. пара способствуют движению части ма- ., На основе имеющихся данных о ратернала снизу вверх, а в верхней боте барабанных окомкователей можно .части криволинейной поверхности по- )$ заключить, что предлагаемая установтоки воздуха или пара способствуют ка обеспечивает в 3 раза. большую вижению частиц сверху вниз. удельную производительность и более

Нроведениыа на НОлУпРомьиаленной стабильный гранулометрический состав модели испытания аахазали, что пред- готового продукта(от 2 до 10 w) 1018986 л-A

Составитель A.Ñèäîðåíêo

РедактОр О.Половка Теехред H.Костик Корректор Л. Бокшан .

Заказ 3638/20 Тираж 627 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская на, д. 4/5 филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул, Проектная, 4