Состав для алюмосилицирования металлических изделий

Состав для алюмосилицирования металлических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ЭСЯ1 С 2 С /02

l;

1 ъ

Остальное

ГОсудАРстВенный номитет сссР по делАм изОБРетений и ОтнРьп ий (21) 3398728/22-02 (22) 18.02,82 (46) 23 .05 . 83 . Бюл . М 9 (72) Л. А. Васильев, И. Н. Бурнышев

Г. В. Борисенок и H. B. Станкевич (71) Белорусский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт (53) 621.785.51.06(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

t" 390197, кл. С 23 С 9/02, 1973. (54)(57) СОСТАВ ДЛЯ АЛ10МОСИЛИЦИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, включаю„„ЯК„,1 О19О1О щий окись кремния и окись алюминия, порошок, алюминия и фтористый натрий, отли ч ающ,,ий сятем, что, с целью повышения насыщающей способности состава, он дополнительно содернит окись меди при следующем соотношении компонентов, мас.4:

Окись кремния 25-35

Алюминий 25-35

Окись меди 5-25

Фтористый натрии

Окись алюминия

1019010

Толщина диффузионного слоя, мкм

Сталь 45 Сплав ВТ1-0

Состав насыщающей среды, м,а /

95

100

Составитель Г, Бахтинова

Редактор О.Половка Техред В.Далекорей Корректор С, Шекмар

3641/22 Тираж 956 Подписное . ВНИИПИ Государственного коми;ета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 1К-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к металлургии, в частности к химико-термической обработке, а именно к составам для совместного насыщения алюминием и кремнием изделий.

Состав может быть использован дпя повышения жаро- и коррозионной стойкости металлических изделий в машиностроительной, авиационной, химической, судостроительной и других отраслях промышленности.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту RB ляется состав(1) для алюмосилицирования, содерн<аций, мас,ь:

Оки с ь кремния 30-35

Окись алюминия 42-54

Алюминий 15-20 фтористый натрий 1-3

Процесс алюмосилицирования в известном составе осуществляют при 90011uQ С в течение 2-8 ч. Так, алюмосилицирование стали 45 в известном составе при 900 С за 4 ч привело к образованию диффузионного слоя толщиной 70 мкм.

Недостатками известного состава дпя алюмосилицирования являются

Известный

32 S102+ 48 Ap>0>+ 18 AE + 2 NaF

Предлагаемый

1.25 S i 02+35 AH+25 СТО+1 йаР+14 А(20

2,30 Бi02+30 AU+20 Cu0+2 йаР+18 А 20>

3.35 S102+25 AU+15 Cu0+3 NaF+22 АЕ20

Из таблицы видно, что насыщающая способность предлагаемого состава его низкая насыщающая способность и высокая температура насыщения, приводящая к снижению механических свойств изделий.

Целью изобретения является повышение насыщающей способности состава, Указанная цель достигается тем, что состав, содержащий окись кремния, окись алюминия, порошок алюминия и фтористый натрий, дополнительно содержит окись меди при следующем соотношении компонентов, мас.4:

Окись кремния 25-35

Алюминий 25-35

Окись меди 15-25

Фт ори ст ый натрий 1-3

Окись алюминия Остальное

20 Все материалы используются в виде порошков.

Пример . Проводят насыщение стали 45 и титанового сплава BTl 0 при 850 С в течение 4 ч в раз25 личных по количеству входящих компонентов составах. Сравнительные данные по насыщающей способности предлагаемого и известного составов представлены в таблице. для дйФфузионного алюмосилицирования в 2 раза выше, чем известного.