Состав для получения боридных покрытий на стальных изделиях

Состав для получения боридных покрытий на стальных изделиях

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЯХ , содержащий бора и фтористый натрий, отличающийс я .тем, что, с целью увеличения активности насыщающей среды, он дополнительно содержит бентонит при следующем соотношении компонентов , мас.: Карбид бора 60-80 Фтористый натрий5-20 Бентонит 10-25

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

3(50 С 23 С ВЧМ..

5-20

10-25

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3 402749/22-02 (22) 26, 02, 82 ("6) 23,05 83, Eon. tI 19 (72) М. В. Ситкевич, Е. И. Бельский и. С. Л. Заяц (71) Белорусский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт (53) 621 .785.51. 06 (088. 8) (56) 1, Авторское свидетельство СССР

И 404903, кл. С 23 С 9/04, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

И 619544, кл. С 23 С 9/04, 1976, „„Я0„„103901 (54) (57) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БОРИДНЫХ ПОКРИтий НА СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЯХ, содержащий карбид бора и фтористый натрий, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью увеличения активности насыщающей среды, он дополнительно содержит бентонит при- следующем соотношении компонентов, мас.Ф:

Карбид бора 60-80

Фтористый натрий

Бентонит

1 01901, Состав амec „ о

Толщина боридного слоя, мкм

К а шид 1 бора 1фтористый натрий ) Бентанит

20

240 l 90

Прототип; 60 ь ВчС+54 hJaF +333 железная окалина + 24 В20

160

Зака= 3641/22 Тираж 956 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, Изабре-.àние относится к металлургии, а именн" к химико-термической обрабат <е„н может быть применено для повышения свойств поверхностных с:-,аев сплавов на основе желе3 с.

Известен состав дпя борирования, содержащий следующче компоненты, мас,.4: ф Гари стыи натрий 40-60:, карб,-,ä бора -i0-60 I1 ), ; днако этот состав не рассч !Tc í на ьоимене-!iie в условиях дпительнь,х -;ысакотемпературных выдержек и, следова1ель in, .не мажет быть uciÎnßьэаВан BR диффузионного упроч ненн; †. крупногабаритHbfx изделий,. требующих прадолжительнога прогрева в печ:-:ой ср де,, Наиболее близким по технической кш-,о ти и дnc л га мому эффекту к бар«.резания, включающий следующие

«омпо енты, мас. i,: (апб," и бара 45-60

Qапный ан, 1д— . ° л р. 2-10 фт ори стый на rnий 5-1 и

Йе.г,езназ ока; —;,íà 25 46

Известный состав позволяет провод:;ть бариравание в акислительной среде беэ заши- ной оснастки в условиях длительных высакатемпературнь х выдержек, Однако при насыщении из дан но-,а сос газа образуются относит ль на неглубокие борированные слои, Целью изобретения является увеличение акт.-;«"ности насыщающей среды, Поставленная цель достигается тем, что состав для получения бог ридных покрытий на стальных изде.— лиях, содержащий карбид бора и фтористый натрий, дополнительно содержит бентонит при следующем соотношении компонентов, мас. ь ;

Карбид бора 60-80 фтаристый натрий 5-20

Бентонит 10-25

Бентонит- это глина, состоя10 щ,=.я в основном иэ минералов групn! i монт мориллонита {A)20>4S i О пН О) и битделлита {A Q0> 3 S i 0 п Н Ъ) .

Предложенный состав позволяет проводить процесс барирбвания в обычной печной среде при длитель15 жых высокотемпературных выдержк= х и получать боридные слои большей толщины, чем в случае использования известного состава.

Пример . Проводят диффузионное насыщение образцов стали 45 размерами 10х10хl0 мм. Сос" тазы готовят смешиванием порошковых компонентов (размер фракции 0,05

0,25 мм). 8 приготовленную смесь

25 вводят воду в количествах, при которых обеспечивается тестообразная консистенция, и наносят на образцы слоем не менее 5 мм. Поддон с. образца 1и помещают в электропечь с темпе-, ратурой 900 С, Продолжительность диффузионного насыщения составляет 4 ч. После этого образцы подвергают исследованиям. Результаты исследований представлены в таблице.

35 Для диФФузионного насыщения применяют карбид бора (ГОСТ 5744-76), Фтористый натрий NaF (ГОСТ 4463-76) и бентонит (порошковый компонент, широка использующийся в литейном

40 производстве).

Цанные таблицы показывают, что ра:-,меры диффузионных слоев, полученных из предложенных составов, в

1,.-1,5 раза больше, 1