Способ контроля степени загрязнения поверхности нагрева котлоагрегата

Способ контроля степени загрязнения поверхности нагрева котлоагрегата

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. СПОСОБ КОНТРОЛЯ СТЕПЕНИ ЗАГРЯЗНЕНИЯ ПОВЕРХНОСТИ 1-.. НАГРЕВА КОТЛОАГРЕГАТА, имеющей подвески входного и выходного коллекторов , путем измерения двух контрольных сигналов , определения их разности и использования последней в качестве параметра, характеризующего степень загрязнения, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности контроля, измеряют деформацию подвесок входного и выходного колекторов и используют их в качестве двух контрольных сигналов. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что дополнительно определяют интенсивность загрязнения путем дифференцирования разности деформаций подвесок входного и выходного коллекторов.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК з(5и F 22 В 3742

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3393968/24-06 (22) 08.02.82 (46) 23.05.83. Бюл. № 19 (?2) В. В. Лисицин, А. Н. Казанский, А. Н.,Ловцов и Л. И. Пугач (?1) Предприятие «Сибтехэнерго» Производственного объединения по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей «Союзтехэнерго» (53) 621.183.3 (088.8) 156) 1. Авторское свидетеЛьство СССР № 515912, кл. F 22 В 3?/38, 1974. (54) (57) 1. СПОСОБ КОНТРО,ЛЯ СТЕПЕНИ ЗАГРЯЗНЕНИЯ ПОВЕРХНОСТИ.Л0„„1019162 А

НАГРЕВА КОТЛОАГРЕ ГАТА, имеющей подвески входного и выходного коллекторов, путем измерения двух контрольных сигналов, определения их разности и использования последней в качестве параметра, характеризующего степень загрязнения, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности контроля, измеряют деформацию подвесок входного и выходного колекторов и используют их в качестве двух контрольных сигналов.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что дополнительно определяют интенсивность загрязнения путем дифференцирования разности деформаций подвесок входного и выходного коллекторов.

1019162

В таких случаях осуществлять контроль только по абсолютной величине зашлакованности недостаточно. Необходим еще один определяющий параметр — скорость обра40 зования отложений. Пользуясь таким параметром, можно принимать те или иные предупредительные меры (например, включение средств очистки, снижение нагрузки и т. п.), не дожидаясь накопления критических количеств отложений на поверхности нагрева.

Целью изобретения является повышение надежности контроля.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу контроля степени загрязнения поверхности -нагрева котлоагрегата, имеющей подвески входного и выходного коллекторов, путем измерения двух контрольных сигналов, определения их разности и использования последней в качестве параметра, характеризующего степень загрязнения, измеряют деформацию подвесок входного и выходного коллекторов и исполь50

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть применено, например, для контроля шлакования ширмовых поверхностей нагрева котла, размещенных в зоне высокотемпературного газового потока.

Известен способ контроля степени зарязнения поверхности нагрева котлоагрегата, имеющей подвески входного и выходного коллекторов, путем измерения двух контрольных сигналов, определения их разности и использования последней в качестве пара- 10 метра, характеризующего степень загрязнения. В качестве двух контрольных сигналов используют сигналы по температуре загрязненной и чистой стенки (1).

Недостатками известного способа явля15 ются относительно низкая надежность и точность измерений, связанные с использованием датчиков температуры и, самое главное, ярко выраженная локальность определения зашлакованности (только в месте установки датчика), что снижает общую надежность контроля и требует установки большого числа датчиков на поверхности нагрева для интегрального (суммарного) контроля процесса шлакования.

В практике работ электростанций, сжигающих умеренно шлакующие угли, часты случаи, обусловленные особенностями топливоснабжения, когда неожиданно поступает партия сильно шлакующих углей, резко .меняющих скорость образования отложений на поверхностях нагрева. Из-за отсутствия специальной аппаратуры для опе30 режающего контроля качества угла (и его минеральной части) обслуживающий персонал практически «узнает» об изменении угля уже в период развития аварийной ситации, когда установленные средства очистки не в состоянии справиться с лавинообразным ростом отложений. зуют их в качестве двух контрольных сигналов, а также тегл, что дополнительно определяют интенсивность загрязнения путем дифференцирования деформаций подвесок входного и выходного коллекторов.

Как известно, образование отложений на ширмах (равно как и на конвективных поверхностях нагрева) начинается с стороны входа газов (т. е. в зоне более горячих газов) и постепенно распространяется на всю поверхность. Это обстоятельство и используется в предлагаемом способе, так как шлакование, например, лобовых змеевиков ширм (с стороны входа газов) делает их более тяжелыми, а несимметричность шлакования относительно начального центра тяжести поверхности нагрева вызывает изменение нагрузок на подвески. Изменение нагрузок соответствует изменению деформации, по величине которой непрерывно определяют степень шлакования.

В особо неблагоприятных случаях, когда шлакование поверхности нагрева вызывается сжиганием особо шлакующего угля, контроль только степени шлакования, недостаточен. Поэтому, одновременно с определением деформации соответствующий ей сигнал дифференцируется по времени, т. е. определяется скорость шлакования, что повышает общую надежность контроля.

Непрерывный и интегральный (суммарный для поверхности нагрева и сечения газохода) контроль шлакования позволяет в отличие от известных способов контроля, независимо от сложившихся местных условий работы, например энергетического котла своевременно и объективно выявлять предельные по надежности условия работы защищаемых поверхностей нагрева. Предлагаемый интегральный контроль не зависит от конкретной аэродинамики газового потока, проходящего через поверхность нагрева, характера распределения температур (как по газам, так и собственно по металлу поверхности нагрева), не подвергается воздействию высоких температур и агрессивных сред, а конкретная реализация этого способа не требует применения каких-либо механических подвижных устройств и элементов.

На чертеже приведена одна из возможных схем реализации предлагаемого способа.

Тензометр 1 помещен на подвеске (опоре) входной камеры ширмы, а тензометр 2— на подвеске выходной камеры. По электрической части тензометры 1 и 2 включены встречно и вырабатываемый электрический сигнал соответствует какой-то текущей величине разницы в нагрузках на опоры. Этот разностный сигнал U> подается на вход усилителя 3, с выхода которого снимается усиленный сигнал Uä, подаваемый на вход показывающего (регистрирующего) и сигнализирующего прибора 4 и на вход счетно-ре1019162

Составитель В. Назаров

Редактор Н. Джуган Техред И. Верес Корректор Е. Рошко

Заказ 3672/29 Тираж 424 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 шающего устройства 5, в котором происходит определение скорости изменения сигнала в единицу времени/ — — / С выхода счетно-решающего устройства 5 сигнал подается на дополнительное сигнальное устройство 5

6 или непосредственно в блоки управления очистными механизмами котла.

Работает схема следующим образом.

В зависимости от того, какой первичный параметр будет преобладающим (величина IG отложений на поверхности нагрева или скорость роста этих отложений), срабатывает то или иное сигнальное устройство и производится включение средств очистки либо принимаются режимные мероприятия, направленные на расшлаковку (сброс нагрузки, изменение воздушного режима и т. п.).

Величина уставок, т. е. граничная величина разностного сигнала U1 или скорости его изменения и должна определяться ьа опытным путем в процессе специальной наладки или испытаний оборудования.

Предлагаемый способ обеспечивает надежный контроль шлакования любой части поверхности нагрева (интегрально) при любых температурных полях газового потока на входе в поверхность.