Способ сушки семян подсолнечника

Способ сушки семян подсолнечника

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

М Л Й Ю М РЕСПУБЛИК (19) (11) ГОСУДФРЮТВЕКНЫЙ КОМИТЕТ СССР

- йб ДЕЛАМ ИЭОБРЕ %НИЙ И ОТЙРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ц

Й АВТОРСКОМЪГ СВИДЕ ТЕЛЬСТВУ

{21.) 3334891/24-06 .(22).04.09.81 (46) 23 05.83. Бюл. Н 19 (72) В.И,Жидко, Г.E.Гончарук и В,Д,Камин©.ки и (71) Одесскии технологический институт пищевой промышленности им. И.В.Ло-. моносова (53) 66,047.751(088.8)

{56) 1, Авторское свидетельство СССР

N 452731, кл. F 26 В 3/06т 1973 °

2. Авторское свидетельство СССР

И 732639, кл. F 26 В 3/06, 1978. (54) (57) СПОСОБ СУШКИ СЕМЯН ПОДСОЛНЕЧНИКА путем подогрева агентом сушки смеси исходного и рециркулирующего материалов, отлежки, подсушки, дополнительной отлежки, досушки у(у) F 26 В 3/06; F 26 В 3/14 при нисходящем температурном режиме и охлаждения наружным воздухом, о т. л и и а ю шийся тем,. что, с целио интенсификации процесса, снижения энергозатрат и повышения качества сушки, перед подогревом смеси исходного и рециркулирующего материалов рециркулирующий материал предварительно срабатывают в течение 3-4 с агентом сушки с температурой 190-200 С, подогрев смеси ведут при той же температуре в течение 6-8 с, отлежку смеси осуществляют в течение 5-8 мин, подсушку - в течение 6-12 с агентом сушки с температурой 120-140 С, дополнительную отлежку- — в течение 11-12 мин, а после охлаждения смесь подвергают окончательной. отлежке.

1019192

Изобретение относится к технике сушки семян подсолнечника и может найти применение в сельском хозяйстве, системе заготовок и на предпри" ятиях масложировой промышленности, Известен способ тепловой обработки термочувствительных материалов в противотоке, причем перед hO догревом смесь подвергают предварительной отлежке в течение 5- 10 мин и сушку ведут при ступенчатом нисходящем изменении температуры теплоносителя с использованием для предварительного подогрева смеси свежего теплоносителя с той же температурой, что и на высокотемпературной ступени сушки, а рециркулят отбирают после низкотемпературной ступе" ни (1 .

Недостатками данного способа являются низкая интенсивность процесса сушки и неравномерность обработки.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ сушки семян подсолнечника путем последовательного подогрева агентом сушки смеси исходного и рециркулирующего материалов, отлежки, подсушки, дополнительной отлеж-. ки, досушки при нисходящем температурном режиме и охлаждения наружным воздухом (2), Недостатками известного способа являются низкая интенсивность процесса, неравномерность обработки и низкое качество сушки.

Целью изобретения является интенсификация процесса, снижение энергозатрат и повышение качества сушки, Поставленная цель достигается тем, что .согласно способу сушки семян подсолнечника путем подогрева агентон сушки смеси исхо, ого и ре- циркулирующего материалов, отлежки, . подсушки„ дополнительной отлежки, досушки при нисходящем температурном режиме и охлаждения наружным воздухом перед подогревом смеси исходного и рециркулирующего материалов рециркулирующий материал предварительно обрабатывают в течение 3-4 с агентом сушки с температурой 190-200 С, подогрев смеси ведут при той же температуре в,течение 6-8 с,. отлежку смеси осуществляют в течение 5-8 мин, подсушку - в течение 6- 12 с агентом о сушки с температурой.120-140 С, дополнительную отлежку - в течение 1112 мин, а после охлаждения смесь подвергают окончательной отлежке.

На чертеже показана схема установки,реализующий предлагаемый способ.

Установка содержит сушильно-нагревательную l, сушильную 2 и охладительную 3 шахты с соответствующими бункерами - тепломассообменниками 4-6, 10 теплогенератор 7, патрубок 8 для за груэки сырых семян и диффузоны 9- 11 для ввода сушильного агента, Охладительная шахта 3 имеет диффуэор 12 для ввода наружного воздуха. Бунке15 ра - тепломассообменники имеют переливные окна 13.

Установка работает следующим образом.

Сырые семена поступают через па20 трубок 8 в сушильно-нагревательную шахту 1, где производится их нагрев до предельно допустимой температуры от агента сушки, подаваемого через диффузор 9 из теплогенерато25 ра 7. После нагрева семян в шахте

1 их подают в бункер — тепломассообменник 4, В процессе отлежки семян в бункере 4 они охлаждаются. Поэтому для достижения предельно допустимой температуры нагрева часть семян возвращают в шахту 1, где они подвергаются воздействию свежего агента сушки, подводимого в шахту 1 из теплогенератора 7 через диффузор 10, ЦиРкулируемые семена смешиваются с

35 поступающими через патрубок 8 сырыми семенами, что способствует более интенсивному их нагреву, Подогретые до предельно допустимой температуры нагрева через переливные ок40 на 13 семена поступают ив бункера

4 в бункер тепломассообменник 5, В процессе циркуляции семян и подачи их в сушильную шахту 2 иэ бункера

5 происходит интенсивная сушка при

45 поддержании предельно допустимой температуры нагрева семян, Высушеныые семена из бункера 5 через переливные окна 13 подаются в бункер 6..

Для возможности охлаждения семян

5р до заданной температуры иэ бункера

6 семена подаются с требуемым числом циркуляции через охладительную шахту 3, Через диффузор 12 в шахту производится подача наружного воздуха, Охлажденныс и высушенные семена выводятся иэ сушилки через переливные окна 13. Количество сырых семян, подаваемых через патрубок 8. оавно количеству выводимых сухих се1019192

Составитель А.Железнов

Редактор Н,Джуган Техред М.1;остик К,рректор М.Шароши

Заказ 3677/31 Тираж 687 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета CC"P по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 мян через переливные окна 13 и является показателем производительности сушилки, 4

Изобретение позволяет интенсифицировать процесс, снизить энергозатра ы и повысить качество сушки.