Способ определения прочности клеевого соединения

Способ определения прочности клеевого соединения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ КЛЕЕВОГО СОЕДИНЕНИЯ, по которому соединение нагружают в процессе его выдержки до полного отверждения клея, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью приближения условий испытания к 1 еальным условиям ремонта емкостного оборудования наклейванием ремонтного слоя, нагрь ение Осуществляют носмальным растягиваиощим усилием и одновременно 1 азрушают соединение по механизму тре (цинообразования, определяют вязкость разрушения соел шнения и по ней судят о прочности клеевого соединения.

(!е (и), СОЮЗ СОВЕТСНИХ

ИЦ МОЮ PEQllVSlNH

3Ю С 01 и 3 0О

3 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВ СК0ММ СВИДКтельСтау

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ OOOP

ПО ДКЛЛМ ИЗОТ=тКНИй И ОтнИЫтИй (21) 3358962/25-28 (22) 20.11.81 (46) 23.05.83. Бюл. В,19. (72) P.A. Веселовский, Ж.H. !Нанаев, В.A. Кудрявцев, В.П. Йауменко .и В.A. Тюняев (71) Институт химии высокомолекулярных соединений AH Украинской

COP . (53) 620. 179. 4(088. 8) (56) 1. Кейгл Ч. Клеевые соединения. . М., "Мир", 1971, с. 174 (прототип). (54) (57) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ .ПРОЧНОСТИ КЛЕЕВОГО СОЕДИНЕНИЯ, по которому соединение нагружают в процессе его выдержки до полного отверждения клея, отличающийся тем, что, с целью приближения условий испытания к .реальным условиям ремонта емкостного оборудования наклеи- ванием ремонтного слоя, нагружение осуществляют нормальным растягиваю щим усилием и одновременно разрушают соединение по механизму трещинообразования, определяют вязкость . разрушения соединения и по ней судят о прочности клеевого соединения.

101927/

Составитель М. Кузьмин

Редактор Т. Кугрышева Техред A.Ьч Корректор А, Тяско

Заказ 3750/35 Тираж 873 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к исследованию прочностных свойств материалоь и их соединений, а именно к способам определения прочности клеевого соединения.

Известен способ определения прочности клеевого. соединения, согласно которому соединение нагружают в процессе его выдержки до полного отверждения клея таким образом, чтобы обеспечить. отрыв соединяемых 10 поверхностей Г11.

Недостатком известного способа является то, что. условия испытания далеки от реальных условий нагружения соединения при ремонте емкостного оборудования наклеиванием ремонтного слоя, s которых не обеспечиваются условия отрыва в плоскости соединения.

Целью изобретения является приближение условий испытания к реальным. условиям ремонта емкостного обору-. дования наклеиванием ремонтного слоя.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу определения прочности клеевого соединения, при котором соединение нагружают в процессе его выдержки до полного отверждения клея, нагружение осуществляют нормальным растягивающим усилием и одновременно разрушают соеди- 30

". ение по механизму трещинообраэования, определяют вязкость разрушения соединения и по ней судят о прочности клеевого.соединения.

Способ осуществляют следующим образом.

Склеивают образец, например, в виде параллелепипеда, из двух частей.

Затем, еще до окончательного отверждения клея, образец нагружают таким образом, чтобы в плоскости соеднне1 ния имели место нормальные растягиваюцие усилия, и выдерживают образец при этой нагрузке.

Время выдержки рассчитывают предварительно, исходя из необходимости обеспечить ориентацию молекулярных образований в клеевом шве. Затем одновременно с нагружением нормальным растягивающим усилием соединение нагружают дополнительно до разрушения по механизму трещинообразования в плоскости соединения. Для этого, например, нагружают склеиваемые части у одной из боковых граней образца усилием, вызывающим образование и распространение трещины в плоскости склеивания. При нагружении образца регистрируют длину трещины и величину усилий, определяют вязкость разрушения соединения и по ней судят о прочности клеевого соединения.

Использование изобретения позволяет приблизить условия испытания к реальным условиям, повысить достоверность определения прочностных характеристик соединения и обеспечить выбор технологических режимов ре- монта емкостного оборудования.