Способ намагничивания постоянных магнитов на основе сплавов кобальта с редкоземельными металлами

Способ намагничивания постоянных магнитов на основе сплавов кобальта с редкоземельными металлами

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

fСПОСОБ НАМАГНИЧИВАНИЯ ПО СТРЯННЫХ МАГНИТОВ НА ОСНОВЕ СПЛАВОВ КОБАЛЬТА С РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫМИ МЕТАЛЛАМИ , включаюаий нагрев и ВБщерж-; ку при 250-350 С с последующим .охлаждениемв мгегмитном поле, о т и ич a ю щ и JTEM,.. что., с целью :повы111ения эффективности намагничивания , охлаждение производят в две стадии - вначале от температуры выг держки до со скоростью : 50-100 С/Мйн, a затем до комнатной температуры со скоростью 150-., 900 С/мин. 2. Способ по п. 1, отличаю-: гщ и и с я тем, что,нагрев, вьздержку iH охлаждение производят в ср1вде инертного газа. тл О UD &Г1 О

ае пи

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

000NVH

PECtlVSЛИН

3(5П Н 1 F 13 00 (0

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

AO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21)3248170/24-07 (22) 20.02.81 .. (46)23.05.83. Бюл. М 19 (72)Т. В. Симонишвнли, Р. A. Тивоненко, Н. М. Сергеева, E . . АA. Задворный, А. H. Савич и Г. Х. Еникеев (53)621.318.25(088.8) ., (56)1. Преображенский A. A. Магнитные материалы.. N.„ "Высшая школа", 1965, с. 120-124.

2. Заявка ФРГ М 2/58595, кл. Н 01 F 13/00, 1979.(прототип). (54)(57)1СПОСОБ НАМАГНИЧИВАНИЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ HA ОСНОВЕ СПЛАВОВ КОБАЛЬТА С РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫМИ МЕТАЛЛАМИ, включа ацнй нагрев и выдерж-, ку при 250-350 С с последующим .ох,лаждением-в магнитнсм поле, о т л и" ч а ю шийся .там,. что,. с целвю .повышения эффективности намагничивания,.охлаждение производят в две стадии — вначале от температуры вы-. держки до 100-.150 С со скоростью .50-100 С/мнн, а затем до комнатной температуры со скоростью 150-

-900 С/мин

2. Способ по п. 1, о т л и ч а в-: шийся тем, что,нагрев, выдержку

;и охлаждение производят в ереде инертного газа.

1019501

Изобретение относится к электротехнике, точнее к способам йамагничивания постоянных магнитов.

Известен способ намагничивания путем воздействия на постоянные маг. ниты магнитными полем при ком атной

5 температуре l13.

Недостатком даййого способа явля,ется сложность его реализации из-эа

:высокого значения коэрцитивной силы магнитов на основе сплавов кобальта с редкоземельными металлами.

Наиболее близким к изобретению по технической, сущности является способ намагничивания постоянных магнитов на основе сплавов кобальта с 15

:редкоземельными металлами„ включающий в себя нагрев и выдержку при

200 С +0,5(t + 273 С), где t - темпе.,ратура Кюри в градусах Цельсия, и охлаждение в магнитном поле, причем gp параметры охлаждения не конкретизиро- ваны Г21.

Известный способ недостаточно эффективен при намагничиваний.

Целью изобретения является повы- g5 шение эффективности намагничивания.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу намагничивания постоянных магнитов на основе сплавов кобальта с редкоземельными метал о лами, включающему нагрев и выдержку при 250-350 С с последующим охлаждением в магнитном поле, охлаждение

:производят в две стадии - вначале от температуры выдержки до 100- 35

150 С со скоростью 50-100 C/ìèí, а затем до комнатной температуры со скоростью 150-900 C/ìèí, причем нагрев, выдержку и охлаждение можно производить в среде инертного газа. 4р

Данный способ может быть применен и при намагничивании до насыщения частично намагниченных магни тов.

Постоянные магниты зачастую имеют сильный разброс значений коэрцитив:йой силы по намагниченности. Это приводит к тому, что при намагничивайии в одном и том же поле постоянные магниты будут иметь сильный разброс значений остаточной магнитной индук- 5О ции. Данный способ .позволяет намагничивать до насыщения частично намаг-. ниченные магниты в относительно невысоких полях и тем самым позволяет уменьшать разброс значений остаточ- 55 ; ной ма"нитной индукции или магнитной индукции какой-либо точки вблизи полюсов магнита.

Ниже приведены примеры намагничивания до насыщения частично намагниченных магнитов..

Магниты были изготовлены иэ од-, ной плавки, одного размола, прессования и спекания в виде колец с размерами: 0, = 30, d 10, h 4 мм из сплава КС 37, намагниченных в по ле 26кэ при комнатной температуре.

Bd - поле на оси измеряли на приборе

ЗМ2-14, погрешность измерения не превышает и 2,5%.

В табл. 1 приведены данные влияния температуры нагрева магнитов на величину осевого поля В

В „д 1600 Гс.

Среда - инертный газ,. H 20 к

T = 150 С; Ч 100 С/мин, .Ч 00 С/мин.

2.

Из табл. 1 видно, что оптимальная температура нагрева лежит в интервале 250-350 С. В табл. 2 приведены данные влияния скорости охлаждения на величину

Bd при одноступенчатом охлаждении.

В;. „„=„1600 Гс °

Среда — инертный газ, И=20 кЭ;

T =300 С.

В табл. 3 приведены данные влияния скорости второй стадии охлажде ния при двухступенчатом охлаждении на величину В

Вцрщу г 1 6 0 0 Гс е

Среда — инертный. газ, Н 20 к р 1

Tg = 300 С, Tg = 150 С, Ч

100 C/ìèí.

Как видно из сопоставления табл.2 и 3, оптимальным является двухступенчатое охлаждение, причем оптимальные скорости охлаждения лежат в интервале 150-900 C/ìèí.

В табл. 4 приведены данные влияйня температуры Т на величину Р .

Среда — инертный газ, Т, = 300 "С, V 100 С/мин, У = 150"С/мин.

Как видно из табл. 4, удалось обнаружить интересный научный резуль-..; тат - экстремальную зависимость магнитной индукции от температуры начала стадии быстрого охлаждения (T ), причем оптимальными являются температуры, лежащие в интервале 100-150 С.

В табл. 5 приведены результаты влияния скорости охлаждения Vq на

Bo

Среда - инертный гаэ, Т вЂ " 300 С, T, = 100 С, V = 150 С/мин.

Предлагаемйй способ является более эффективным по сравнению с известными.

1019501,.

Таблица 1

1ООО

700 800

900.600

400

500

200

250

300

350

100

1600 1650 1770 1770 1770 1750 1680 1560 1500 1700 1580 1470

В,Гс 1610 1640 1750 1760 1770 1730 1700 1550 1420 1760 1560 1450,1Та блица 2,.

° a Й ю ю ю

CRopocTb охлаждения, С/MHH

= Vu.

- 600

900

150

100

1575

МЮЮЮВ

1400

1510

1585

1600

1425

1500

1580

1610

1610

В i Гс

1410

1530

1585

1600

1600

Ь

Среда - инертный газ, Н 20 rcj, Т,, = 300 С.

Таблица.3

Скорость, . охлаждения, С/мин V

900

600

150

1750

1770

1750

1760

1770

1770

Во, Гс

1760

1750

1750

Таблица 4

T4C

ВОР Гсу после Охлаждения температуры

BO

Исходная, Гс

SO 100 : " . 1S0

200

I

1740

1610

1640

1760

1600

1720

1610

1580

1610

1720

1600

1730

1600

1590

Тем- пература наг е ва, С

1605 1640 1760 1770 1770 1740 1670 1550 1460 1760 1540 1430

1019501

Т а б л и ц а 5

100

° Ь» Ф

» »««ФЬ

1740

1610

1740

1760

1590,.

1720. 1580

1740

1720

«» «»»

«, »

Составитель A. Лукин

Техред _#_.Êîñòèê

Редактор Л. Гратилло

Корректор А. Ильин

Эаказ 3714/46 Тираж 703 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 в,: исходная, Гс

В, Гс, после охлаждения со скоростью У,, С/мнн

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4