Способ заливки торцев конденсаторов

Способ заливки торцев конденсаторов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. СПОСОБ ЗАЛИВКИ ТОРЦОВ КОНДЕНСАТОРОВ, преимущественно герметизирующим компаундом, включающий подачу конденсаторов в/устройство заливки с последующей подачей доз герметизирующего компаунда на торща конденсаторов через сопло дозатора, отличающийся, тем, что, с целью повышения производительности S fH ii.i P-iо 4t V -; f;s,,,-....: Bi;;ii ..::. л.-.-Г.-д процесса заливки, герметизирующий компаунд из дозатора подают непрерывно с постоянньм расходе в виде ка ,пель, а конденсатоЕчл в устройство ;заливки подают непрерывно с равным шагом и с постоянной скоростью, ;.при зтрм расстояние от среза сопла дозатора до торца конденсатора и диаметр капли герметизирующего компауцда связаны следующим соотномением Of -ji, где d - диаметр капли герметизирукущего компаунда; d - расстояние от среза сопла дозатора до торца конденсатора. 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что конденсаторам сообщают вращательное движение относительно своей оси. « О1 |

CQO3 СОВЕТСНИХ

ООЦФМОПМ

РЕСПУЬЛИН

9ЦР Н 01 6 13/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А8ТОРСНОМУ СВИДЕ ГЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ССОР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3333973/18-21 (22) 26.08.81 (46) 23.05.83. Бюл. 9 19 (72) З.А. Каталов, Б.Ф. Данилов . и В.Н. Тренин (53) 621.319.4(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 208133, кл. Н 01 G 13/00.. 1967.

2. Патент Японии М 52-32886, кл. 25(5) F 11, 1977. (54) (57) 1. СПОСОБ ЗАЛИВКИ, ТОРЦОВ

КОНДЕНСАТОРОВ, преимущественно герметизирующим.компаундом, включающий подачу конденсаторов в устройство заливки с последующей подачей доз. герметизирующего компаунда на торцы конденсаторов через.сопло дозатора, :отличающийся. тем, что, с целью повыщения производительности,.su„„1019507 A процесса заливки, герметизирующий компаунд из дозатора подают непрерыв. но с постоянным расходом в виде ка« .пель, а конденсаторы в устройство заливки подают непрерывно с равным . магом и с постоянной скоростью,".дри атом расстояние от среза сопла доэа- . тора до торца конденсатора и диаметр капли герметизирующего «омпаунда связаны следующим соотношением

ОРа а1

4 д Г где d — диаметр капли герметнзирую щего компаунда;

Й„ - расстояние от среза сопла дозатора до торца конденсатора.

2. Способ по п. 1, о.т л н ч а ю- Е .щ и и с я тем, что конденсаторам сообщают вращательное двиаение отно-. сительно своей оси.

1019507

Изобретение относится к. облаотй радиоэлектронной техники и касается, в частности, усовершенствования технологии изготовления электрических конденсаторов в части герметизации их торцов защитной композицией, например эпоксидным компаундом, кроме того Может быть использован и в других областях промышленности для нанесения на изделия малых доз вязкой жидкости, например эпоксидной смолы.

Известен способ заливки конденса-. торов компаундом, основанный на их покрытии тонким слоем компаунда пу- тем полива. Компаунд принудительно прокачивают через каналы секций кон- 15 денсатора, а после полива их компаундом удаляют его излишки, .вращая

"конденсатор за выводы вокруг оси его симметрии 1).

Недостатками этого способа являют 2О ся низкая производительность заливки, обусловленная необходимостью прокачки смолы через каналы каждой секции, а также повышенный расход смолы, идущей в отходы, так как излишки смолы, удаляемые после полива, нельзя использовать повторно из-эа ее быстрой полимеризации. Кроме того, дополнительное снижение производительности обусловлено необхо-, димостью периодической промывки рабочей эоны от застывшей смолы.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ заливки торцов конденсаторов герметизирующим компаундом, вклю.чающий подачу конденсаторов на позицию заливки с последующей подачей доз герметизирующего компаунда на .торцы конденсаторов через сопло дозатора (2). 40

Недостатком известного способа является то, что в результате поли- меризации компаунда на стенках элас.тичной трубки доэатора последняя те- 4$ ряет свои эластичные свойства и требует частой замены.

Цель изобретения — повышение производительности процесса заливки.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу заливки торцов конденсаторов, преимущественно герметиэирующим компаундом, включающему подачу конденсаторов в устройство заливки с последующей подачей доз герметизирующего компаунда на торцы конденсаторов через сопло дозатора, герметиэирующий компаунд подают непрерывно с постоянным рас- 60 ходом, в виде капель, конденсаторы в устройСтво заливки подают е равным шагом и с постоянной скоростью, при этом расстояние от среза сопла дозатора до торца конденсатора и диаметр 65 капли герметизирующего компаунда связаны следующим .соотношением о5

elÔ

Д I где d — диаметр капли герметизирующего компаунда, d — расстояние от среза сопла доэатора до торца конденсатора.

Кроме того, конденсаторам сообщают вращательное движение относительно своей оси.

На фиг. 1-5 показана технологическая схема заливки торцов конденсато . ров.

Способ осуществляется следующим образом, Конденсаторы 1 с постоянной скоростью подают на позицию заливки, где установлен дозатор 2 для выдачи порций эпоксидного герметиэирующего компаунда на торцы конденсаторов. При этом производительность дозатора с постоянной скоростью расхода компаунда определяется по формуле

G n 1с, где G — производительность дозатора, г/ч, n — скорость подачи конденсаторов, шт/ч; к — величина дозы компаунда-, снимаемой торцом каждого конденсатора, г.

Герметизирующий компаунд подают через сопло 3 непрерывно в виде нависающих из него капель 4. При этом скорость подачи с постоянным шагом конденсаторов 1 и непрерывное дозирование герметиэирующего компаунда постоянным расходом синяронизированы так, что конденсаторы 1, проходя под срезом сопла 3, снимают своими верхними торцами нависающие из него капли .4, которые растекаются по поверхности торцов конденсаторов, герметично закрывая после полимеризации компаунда торцовую часть их корпусов. По мере нависания иэ сопла 3 капля 4 постепенно обретает шаровидную форму с условным диамет ром шарика d. Подавая конденсаторы

1 на позицию заливки, между торцом каждого конденсатора и срезом сопла 3 в момент их осевого совмещения выдерживают расстояние в пределах больше половины,. но меньше целого условного диаметра d капли 4.

8 случае применения компаундов с малой текучестью для равномерного распределения дозы компаунда по торцу конденсатора последнему во время его прохождения под срезом сопла 3 придают вращательное движение вокруг своей оси.

В качестве примера осуществления способа производилась заливка торцов металлобумажных конденсаторов ИБМ диаметром б мм, длиной 16 мм, в алю1019507

ВНИИПИ Заказ 3716/47 Тираж 703 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проекнтая, 4 миниевом корпусе — эпоксидным компаундЬм марки ЭК-23.

Устройство для заливки. торцов кон-, денсаторов содержит дозатор с сойлом для выдачи доз компаунда в виде капель, механизм непрерывной подачи кассет с установленными в них с рав.ным шагом конденсаторами на позицию заливки. Непрерывность процесса заливки ограничена емкостью кассеты, загруженной 22 конденсаторами. При включении механизма непрерывной подачи кассеты и дозатора кассета перемещается в направлении сопла, из которого нависает капля компаунда.

Каждый конденсатор, проходя под 15 соплом, снимает своим торцом дозу компаунда весом 0,04 r при подаче, конденсаторов со скоростью 4900 шт/ч, производительности дозатора 200 г/ч. и расстоянии от среза сопла до".-торца конденсатора, равном 0,7 d (условного диаметра капли). После выдачи дозы на последний конденсатор механизм подачи кассеты и дозатор отключается, после чего подается новая кассета, и цикл непрерывной заливки повторяется. !

В случае необходимости конденса-. торам придают вращательное движение вокруг: своей оси во время их поступательного перемещения под соплом °

Использование предлагаемого способа заливки торцов конденсаторов герметизирующим компаундом нозволит - . сократить технологическое время на выдачу доз компаунда в результате непрерывного его доэирования с постоянным расходом в виде нависающих из сопла капель и снятия последних непосредственно торцами конденсато-ров, подаваемых в зову заливки с постоянной скоростью и одинаковым шагом, что обеспечивает пОвышение производительности процесса залив- . ки;

1

I

Г I

1

L,3 !

1