Способ получения горячедеформированных заготовок

Способ получения горячедеформированных заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

,ф . ф

СОКУ) СО!3 1СКИХ

СОЦИАЛИС1ИЧ(-СКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 J 1/04

ГОСУДАРСТВ Е ННЫ И КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3299092/27 (22) 04.06.81 (46) 30.09,92. Бюл. ¹ 36 (71) Научно-исследовательский институт тяжелого машиностроения Производственного объединения "Уралмаш" (72) М.А. Карасев, А.А. Вакулин, С.Г. Хирджиев, В.С. Сошников, А.М, Казаринов, В.Н. 3ахаров, 3.И. Итин, В.M. Нисковских, П.М. . Соловейчик. А.П. Коломейцев, В.Г. Годов, А.А. Смирнов и И.В. Тарлинский (53) 621.73 (088.8) (56) Исследование и техническое проектирование машин для литья кузнечных слитков и расходуемых электродов. Труды НИИПТМАШ, Отчет ВНТИУ, инвентарный номер Б

730482, г. Краматорск, 1978.

Сладкоштеев В.Г. и др. "Непрерывная разливка стали на радиальных установках".

Металлургия, с. 54 — 60, 1974..

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении преимущественно крупногабаритных заготовок из непрерывнолитого металла.

Известен способ получения заготовок из непрерывнолитого металла, включающий получение отливки на машине полунепрерывного литья слитков и последующее ее деформирова ние, Недостатком указанного способа является его низкая технологическая возможность, т. к, при получении заготовок толщиной более 250-300 мм замедляется скорость разливки металла и ограничиваетБи 1019730 А1 (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫХ ЗАГОТОВОК из непрерывнолитого металла, при котором отличают непрерывный слиток прямоугольного сечения, разделяют его на мерные длины и деформируют в Горячем состоянии, О т л ич а ю шийся тем, что, с целью расширения диапазона типоразмеров получаемых заготовок, слиток отличают с отношением ширины к толщине от 2,0до 3;8, разделяют слиток на мерные длины с отношением длины к толщине от 2,5 до 35,0, деформйруют в замкнутой полости контейнера с касанием продольных ребер заготовки ее стенок, при, этом деформирование ведут до заполнения объема полости материалом заготовки.

2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что после деформирования металл выдавливают из полости контейнера через разъемную матрицу, диаметр очка которой меньше диаметра полости контейнера.

О ся возможность получения-заготовок диа- о метром более 400 мм.

Наиболее близким решением по технической сущности и достигаемому результату является способ получения горячедеформированных заготовок из непрерывного металла, в котором отливают непрерывный слиток прямоугольного сечения, разделяют . его на мерные длины и деформируют в горячем состоянии.

Однако получение крупногабаритных заготовок для средних и крупных поковок этим способом затруднительно, т. к. трудности настройки и эксплуатации машины для отливки слитков делают ее нерентабельной, а слитки прямоугольного поперечного сече1019730 ния неудобны для последующего предела на какие-либо сечения, кроме листа.

Целью изобретения является расширение диапазона типоразмеров получаемых заготовок. 5

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения горячедеформированных заготовок из непрерывнолитого металла, в котором отливают непрерывный слиток прямоугольного сечения, разделяют его на 10 мерные длины и деформируют в горячем состоянии, слиток отливают с соотношением ширины к толщине от 2,0 до 3,8, разделяют слиток на мерныедлины с отношением длины к толщине от 2,5 до 35,0, деформиру- 15 ют в замкнутой полости контейнера с касанием продольных ребер заготовки ее стенок, при этом деформйрование ведут до заполнения объема полости контейнера материалом заготовки. После деформирова-. 20 ния металл может быть выдавлен из полости контейнера через разъемную матрицу, диаметр очка которой меньше диаметра полости контейнера.

На фиг, 1 схематично изображен про- 25 цесс получения мерных заготовок; на фиг. 2 — начальная стадия деформирования; на фиг. 3 — окончательная стадия деформирования; на фиг. 4 — процесс получения заготовок меньшего поперечного сечения 30 выдавливанием.

На машине 1 непрерывного литья заготовок отливают непрерывный слиток 2 прямоугольного сечения с отношением ширины к толщине or 2,0 до 3,8, после чего его раз- 35 деляют на мерные заготовки 3 с отношением длины к толщине от 2,5 до 35,0, после чего их деформируют в замкнутой полости 4 пуансоном 5. Замкнутая полость 4 должны обеспечивать касание продольных ребер 40 заготовки 3 стенок полости 4. Деформирование заготовки 3 ведут до заполнения обь- ема полости 44 ее материалом. Для получения заготовок 6, максимально при45 ближенных к форме готового иэделия, площадь поперечного сеченич деформированной заготовки 7 может быть уменьшена на любой части ее длины выдавливанием из замкнутой полости 4 пуансоном 5 через разьемную матрицу 8, Исследования показывают, что потеря устойчивости в процессе осадки не наступает даже при 35-кратном превышении длины исходной заготовки над ее толщиной. Осадка более длинных заготовок затруднительна.

Высокая устойчивость к продольному изгибу объясняется тем. что заготовка опирается во многих точках на внутреннюю поверхность замкнутой полости. чем создаются промежуточные опоры, препятствующие потере устойчивости. Наиболее оптимальным является отношение сторон сечения от 2,0 до 3,8, т. к. при больших соотношениях наступает продольный изгиб.

Пример. Горячедеформирован»ую заготовку для последующего изготовления ковкой валка стана холодной прокатки с диаметром бочки 690 мм получали из слитка сечением 690х 250 мм и длиной 4000 мм.

Слиток осаживали в замкнутой полости с диаметром 700 мм, длиной 1600 мм, Из такой заготовки г.олучается валок путем оттяжки шеек на ковочном прессе без деформации по бочке. Одна из шеек может быть получена выдавливанием прямо после получения цилиндрической заготовки.

Способ позволяет повысить выход годного за счет уменьшения отходов и рационального раскроя на 10-20, за счет уменьшения окалины и припусков на мехобработку — на 5-7 .

По сравнению с базовым обьектом, в качестве которого принят прототип, использование данного изобретения позволяе расширить диапазон типоразмеров получаемых заготовок.

1019?30

Составитель

Техред М.Моргентал Корректор М.Шароши

Редактор Е.Гиринская. Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина. 101

Заказ 4055 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5