Шпиндельный барабан хлопкоуборочного аппарата

Шпиндельный барабан хлопкоуборочного аппарата

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ШПИНДЕЛЬНЫЙ БАРАБАН ХЛОПКОУБОРОЧНОГО АППАРАТА, содержащий смонтированные на осях приводных элементов с возможностью реверсивного вращения вертикальные шпиндели, размещенные в опорах поводков-водил, подпружиненных относительно приводного горизонтального диска и связанных с неподвижной направляющей, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности в работе, направляющая выполнена в виде копира, обеспечивающего вертикальное перемещение поводков, а диск имеет направляющие пазы для размещения поводков, при этом щпиндели смонтированы с возможностью продольного перемещения относительно осей приводных элементов. (Л 1С ел 4

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

З(5О А 01 D 46/18 л

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ:

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3395361 30-12 (22) 05.02.82 (46) 30.05.83. Бюл. № 20 (72) Д. M. Шполянский, A. А. Дускулов, Н. Полванов и И. Д. Шполянский (71) Среднеазиатский ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства (53) 631.358:633.511 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 384472, кл. А 01 В 46/16, 1970. (54) (57) ШП ИНДЕЛ ЬНЫЙ БАРАБАН

ХЛОПКОУБОРОЧНОГО АППАРАТА, со„„SU „„1020054 A держащий смонтированные на осях приводных элементов с возможностью реверсивного вращения вертикальные шпиндели, размещенные в опорах поводков-водил, подпружиненных относительно приводного горизонтального диска и связанных с неподвижной направляющей, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности в работе, направляющая выполнена в виде копира, обеспечивающего вертикальное перемещение поводков, а диск имеет направляющие пазы для размещения поводков, при этом шпиндели смонтированы с возможностью продольного перемещения относительно осей приводных элементов.

1020054

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к шпиндельным барабанам хлопкоуборочных аппаратов.

Известен шпиндельный барабан хлопкоуборочного аппарата, содержащий смонтированные на осях приводных элементов с возможностью реверсивного вращения вертикальные шпиндели, размещенные в опорах поводков-водил, подпружиненных относительно приводного горизонтального диска и связанных с неподвижной направляющей (1) .

Недостатком этого шпиндельного барабана является то, что он не обеспечивает сбор хлопка уборочным аппаратом из нижних наиболее полноценных коробочек, так 1 как аппарат должен быть поднят на большую высоту, чтобы дно приемной камеры не задевало за землю.

Цель изобретения — повышение эффективности в работе.

Поставленная цель достигается тем, что в шпиндельном барабане хлопкоуборочного аппарата, содержащем смонтированные на осях приводных элементов с возмож- ностью реверсивного врашения вертикальные шпиндели, размещенные в опорах поводков-водил, подпружиненных относительно приводного горизонтального диска и связанных с неподвижной направляющей, последняя выполнена в виде копира, обеспечивающего вертикальное перемещение поводков, а диск имеет направляющие пазы для размещения поводков, при этом шпиндели смонтированы с возможностью продольного перемешения относительно осей приводных элементов.

На фиг. 1 схематически изображен барабан, сечение; на фиг. 2 — сечение А-А З на фиг. 1; на фиг. 3 — то же, вид сбоку.

Шпиндельный барабан хлопкоуборочного аппарата содержит вертикальную ось

1, на которой установлены в подшипниках горизонтальные диски 2 и 3 и неподвижно закреплена направляющая 4, выполненная 40 в виде копира. Приводной диск 2 и диск

3 имеют направляющие пазы для размещения поводков 5, снабженных роликами 6.

Поводки 5 подпружинены пружинами 7 относительно приводного диска 2 и связаны с копиром, обеспечивающим их вертикальное перемещение.

Вертикальные шпиндели 8 смонтированы на осях приводных элементов 9, выполненных в виде роликов, с возможностью реверсивного врашения и размещены в опорах

10 и 11 поводков 5. Шпиндели 8 смонтированы с возможностью продольного перемещения относительно осей приводных элементов 9.

К поводку 5 закреплена ячейка 12, выполненная в виде вертикального желобка, охватывающего шпиндель. Нижняя часть поводка 5 снабжена полозком 13.

Для транспортировки хлопка в бункер машины хлопкоуборочный аппарат оснащен воздуховодом 14, который расположен под подвижными секциями шпиндельного барабана в зоне съема хлопка.

При работе барабана шпиндель 8 под давлением пружины 7 занимает нижнее положение при подходе к рабочей зоне. При этом его положение определяется положением ролика 6 относительно направляющей

4, а также полозка 13, который опирается и скользит по поверхности земли. В этой зоне шпиндели 8, вращаясь, захватывают хлопок-сырец с куста и из низкорасположенных коробочек и наматывают на себя. По мере вращения шииндельного барабана подвижная секция со шпинделем 8 перемещается в сторону зоны съема и при выходе из рабочей зоны ролик 6, перекатываясь по поверхности направляющей 4, поднимает подвижную секцию в верхнее положение при подходе к зоне съема. Съемники снимают хлопок со шпинделей 8, подают его в приемную камеру, откуда он транспортируется нагнетаемым по воздуховодам 14 по секциям воздухом в бункер машины.

При такой конструкции шпиндельного барабана шпиндели 8 имеют возможность опускаться до низкорасположенных раскрытых коробочек и захватывать их, а наличие. пружины 7 и полозков 13 обеспечивает копирование рельефа земли шпинделями хлопкоуборочной машины. В зоне съема подъем шпинделя 8 до необходимого положения от уровня нижней кромки рамки уборочного аппарата обеспечивает возможность установки воздуховода 14. Такое расположение воздуховода с одной стороны упрощает конструкцию приемной камеры, а с другой — улучшает ее работу, так как угол (фиг. 3) между направлением движения хлопка-сырца и воздушного потока составляет больше 90 . Следовательно, задувание хлопка обратно в хлопкоуборочный аппарат не происходит.

Использование предлагаемого шпиндельного барабана хлопкоуборочного аппарата повысит полноту сбора хлопка-сырца, уменьшит потери напора воздуха, а следовательно, и энергоемкость пневмотранспортной системы и исключит возможность задувания хлопка в аппарат из приемной камеры.

1020054

Редактор Н. Кешеля

Заказ 3747/3

Составитель Ю. Смоляков

Техред И. Верес Корректор Г. Огар

Тираж 72i Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

i 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4