Устройство для заливки жидкого металла в машину литья под давлением

Устройство для заливки жидкого металла в машину литья под давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЛИВКИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА В МАШИНУ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, включающее индуктор , электромагнит, корпус и канал, отличающееся тем, что, с целью уменьшения габаритов устройства, увеличения КПД плавильной печи и упрощения технологии изготовления устройства, электромагнит выполнен витым и расположен по отношению к индуктору под углом 5-60°. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что катушки электромагнита выполнены из отдельных галет, толщина которых составляет 0,8-0,9 величины межполюсного зазора электромагнита. S IsD 00 сл uz.1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

y(5g В 22 D 3S/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

К А ВТОРСКОМЪ/ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2! ) 33?0862/22-.02 (22) 25.12.81 (46) 30.05.83. Бюл. № 20 (72) В. С. Яковлев, В. А. Трефняк, В. П. Полищук и Л. С. Гольдберг (71) Институт проблем литья АН Украинской ССР (53) 621.?46.2 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 3?5128, кл. В 22 D 39/00, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2914046/02, кл. В 22 D 39/00, 1980.

„„SU„„1020185 (54) (57) l. УСТРОЛСТВО ДЛЯ ЗАЛИВКИ

ЖИДКОГО МЕТАЛЛА В МАШИНУ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, включающее индуктор, электромагнит, корпус и канал, отличающееся тем, что, с целью уменьшения габаритов устройства, увеличения КПД плавильной печи и упрощения технологии изготовления устройства, электромагнит выполнен витым и расположен по отношению к индуктору под углом 5 — 60 .

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что катушки электромагнита выполнены из отдельных галет, толщина которых составляет 0,8 — 0,9 величины межполюсного зазора электромагнита.

1020185

Фиг. 2

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к электромагнитной заливке жидкого металла.

Известно устройство, содержащее канал и электромагнитную систему для создания

«бегущего» магнитного поля. При взаимодействии электромагнитного поля с вихревыми токами возникают пондеромоторные силы, которые приводят металл в движение в канале насоса (1) .

Однако устройство может работать только в режиме транспорта металла, После окончания периода заливки необходимо освободить канал от жидкого металла во избежание его кристаллизации в канале.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является устройство для заливки жидкого металла в машину литья под давлением, содержащее корпус, канал, индуктор, металлопровод и электромагнит (2) .

Недостатками этого устройства являются большие габариты, что ведет к увеличению тепловых потерь печи, снижению коэффициента использования печи ввиду умень шения полезного объема тигля, т.е. увеличению потерь на «болото», сложная технология изготовления, обусловленная наличи25 ем ручных операций при шихтовке магнитопровода.

Цель изобретения — уменьшение габаритов устройства, увеличение коэффициента полезного действия плавильной печи, упро- 30 щение технологии изготовления устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для заливки жидкого металла в машину литья под давлением, включающем индуктор, электромагнит, корпус и канал, электромагнит выполнен витым и рас- 35 положен по отношению к индуктору под углом 5 — 60 .

При этом катушки электромагнита выполнены из отдельных галет, толщина которых составляет 0,8 — 0,9 величины межполюсного зазора электромагнита.

Выполнение электромагнита витым позволяет уменьшить габариты насоса, так как убирается один из магнитопроводов, а компановка насоса становится более компактной. При угле между индуктором и электро- 45 магнитом меньше 5 возникает взаимодействие электромагнитных систем, что нарушает нормальную работу устройства. При угле больше 60 значительно возрастают габариты насоса.

Выполнение катушек электромагнита из отдельных галет позволяет осуществить сборку устройства, при этом толщину галет задают исходя из величины межполюсного зазора. При толщине галеты меньше

0,8 межполюсного зазора увеличивается количество спаев катушки, что снижает надежность; при толщине более 0,9 межполюсного зазора усложняется технология сборки катушки.

На фиг. 1 изображено устройство; на фиг. 2 — то же, вид сверху.

Устройство содержит корпус 1, в котором расположен канал 2. Электромагнит 3 с катушками 4 расположен под углом 5—

60 к индуктору 5 таким образом, что ярмо 6 индуктора является одновременно замыкающим стержнем электромагнита, расположенного в месте перехода канала 2 в металлопровод 7.

При включении индуктора 1 в витке жидкого металла индуктируется электрический ток, который, взаимодействуя с магнитным потоком в зазоре электромагнита 3, создает пондеромоторные силы, транспортирующие металл по металллопроводу 7.

Совмещение замыкающего стержня электромагнита с ярмом индуктора позволяет уменьшить габариты устройства. При этом увеличивается полезный объем печи, так как уменьшается количество металла, вытесняемого насосом.

Уменьшение поверхности контакта с жидким металлом снижает тепловой поток внутрь корпуса насоса, в результате чего повышается коэффициент полезного действия плавильной печи, в связи с уменьшением расхода электроэнергии для поддержания температуры на заданном уровне.

Уменьшение габаритов устройства снижает вес насоса и ведет к уменьшению материалоемкости, улучшению экономических показателей, а также к увеличению КПД печи на 15%, увеличению коэффициента использования печи на 20 /о, уменьшению потерь металла на 15%. Стоимость устройств а снижается на 5%.

ВНИИПИ 3аказ 3774/9

Тираж 813 Подписное

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4