Способ облицовки деревянных клееных конструкций

Способ облицовки деревянных клееных конструкций

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

. СОЮЗ СОВЕТСНИХ

ONlfW Ï

РЕСПУбЛИК

9УР В 27 К 3/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3365130/30-15 (22) 09. 10.81 (46) 30 05.83.. Бюл. в 20 (72) A.Ä.Ëîìàêèí и Ю.Ю.Славик (71) Центральный, ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследовательский институт. строительных конструкций им. B.A.Kó÷åðåíêî (53) 674.048.5:674.042(088.8) (56) 1. Хрулев В.И., Рыков-P.Ø.

Защита клееных конструкций от возгорания. Восточно-Сибирское книжное изд-во, Иркутск, 1972, с. 20.

2. Каган И.Е., Соколовский Б.C.

Антисентированные клееные сваи.

Исследования. Деревянные конструкции .и изделия. И., Госстройиэдат, 1958, с. 53-54 (прототип ). (54) (571 1. СПОСОБ ОБЛИЦОВКИ ДЕРЕВЯННЫХ КЛЕЕНЫХ КОНСТРУКЦИЙ, включающий пропитку защитным составом..SUÄÄ 20238 А

-облицовочного слоя из легкопрони":цаемой древесины клееных пород и

;-приклеивание его к клееной конст; рукции, отличающийся тем, что,.с целью повьааения долго-вечности конструкции, перед приклеиванием, в облицовочном слое выполняют сообщающиеся между собой полос-ти, а пропитку осуществляют после приклеивания, при этом клееную конструкцию выдерживают в вакууме глубиной 0,85-0,090 МПа в течение 15-

20 мин, в вакууме в полость облицовочного слоя вводят петролатум, нагретый до->50-170оС снимают вакуум и вьдерживают конструкцию при атмосферном давлении в течение 20- Е

Ф

30 мин.

2. Способ по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что перед пропиткок на новеркноств конструкиии наносят лакокрасочное покрытие.

1020238

Изобретение относится к строительству и -может быть использовано .для защиты.от увлажнения и растрескивания деревянних клеевых конструкций и их элементов, эксплуатируемых на открытом воздухе, в условиях повышенной и переменной влажности. Известен способ защиты деревянных клееных конструкций, позволяющий получить повышенное поглощение пропиточногс. состава за счет обеспечения непрерывной циркуляции последнего в сквозных пазухах, образующихся при изготовлении клееного пакета путем использования s слоях необрезных реек, которые своей эаболонной частью обращены к пазухам (1, Недостатком этого способа является .неравномерность пропитки и невозмож,ность получения защитной оболочки, госкольку пропитываются участки, древесины, находящиеся в середине сечения или ближе к нему. Эффективность способа резко снижается прн обработке длинномерных конструкций и конструкций криволинейного очертания, так как удаление воздуха из пазух, являющееся обязательным перед заполнением их пропиточным составом, затруднено и .возможно только ва- куумированием.циркуляция же пропиточ ного состава:в пазухах переменного сечения большой протяженности и кривизны практически исключена из-за значительных гидравлических сопротивлений. кроме того, этот способ не позволяет осуществить защиту локальных участков клееных конструкций, так как в зависимости от расположения пазухи они оказываются закрытыми с одного или обоих торцов, что делает невозможным доступ и циркуляцию в них пропиточного состава.

Известен также способ облицовки . деревянных клееных конструкций, включающий пропитку защитным соста-aoM облицовочного слоя из легкопроницаемой древесины лиственных пород и приклеивание его к клееной конструкции 121.

Недостатками этого решения являются невысокий эффект обработки вследствие ослабления клееных соединений защитным составом, что при. водит к отслаиванию пропитанной. древесины от пакета в процессе эксплуатации и снижению прочности конструкций; возможность обнажения непропитанной древесины при строжке неровно собранного и склеенного пакета, что приводит к снижению ка» чества защитной обработки, перерасход защитного состава, связанный с удалением наиболее пропитанных слоев древесины при строжке заготовок перед склеиванием и при окончательной механической-обработке готовой конструкции; трудность последующей отделки конструкций из-эа пониженной адгезии лакокрасочных покрытий к пропитанной древесине и необходимость иметь пропиточное оборудование.

Цель изобретения - повышение долговечности деревянных клееных конструкций»

Поставленная цель достигается тем, 10 что .согласно способу облицовки деревянных клееных конструкций перед приклеиванием в облицовочном слое выполняют сообщающиеся между собой полости, а пропитку осуществляют после приклеивания, при этом клееную конструкцию выдерживают в вакууме глубиной 0 085 - 0,090 МПа в течен-е 15-20 мин, в вакууме в полость облицовочного слоя вводят петролатум, нагретый до 150 — 170 С, сни.мают вакуум и выдерживают конструкцию при атмосферном давлении в течение 20-30 мин.

Кроме того, перед пропиткой на поверхность конструкции наносят лакокрасочное покрытие. На фиг. 1 изображена деревянная клееная конструкция, общий вид; на

Фиг. 2 — разрез А-A на фиг. 1 на

Фиг.3 - схема пропитки.

Способ осуществляют следующим образом.

На деревянную клееную конструкцию имеющую сердечник 2 иэ хвойной

35 древесины и облицовку 3 из лиственной древесины,.снабженную сообщающимися полостями 4 с отверстиями для удаления воздуха 5 и подачи петролатума 6, наносят лакокрасочное покры4Q тие 7, образующее покРытие толщиной 100 мкм (на основе лака ПФ-170, и помещают в герметичную камеру 8, где создают вакуум 0,09 ИПа в течение 20 мин, во время которого происходит эвакуация воздуха иэ древесины облицовки 3 и полостей 4. Затем в полость 4 через отверстие Ь по трубопроводу 9 из расходного бака 10 подают петролатум х1, нагретый до

170 С. Подача петролатума производится самотеком при постоянной seличине вакуума в камере 8. После заполнения полостей 4 петролатумом .в камере .8 вакуум снижают.

При атмосферном давлении начинается процесс пропитки облицовки, который длится 25 мин. При этом петролатум проникает в древесину обли-. цовки из полостей. После снятия

60 вакуума доступ воздуха в древесину облицовки с внешней стороны конструкции ограничен (поскольку этому препятствует пленка лакокрасочного покрытия и пропитка получается более полной и качественной.

1020238 и конструкцию 1 отправляют иа склад готовой продукции.

30

Общее пог;лощение, кгlм

Режим пропитки

Масса, кг

Вари ант

Вакуум

Пропитка

Пср H ь до про питки после пропитки

Глубина, ИПа

Температура. еС

Продолжительность, мин

Продолжительность, мин

150 25

22,30 27,50 5,2 5,06 108 105

1 0 О/ 10

22,84 27,92 5,08 106

21,95 2Ь,85 4,9 102

22,18 28 31 b,13 6,Ь7 127 138

2 0,09 10

150

22,04 28,73 6,69 139

21,37 28,56 7,19

21,84 26,71 4,89 4,60 101 95

3 0,09 20

120

107

21 63 5 16

22,12 25,89 3,77

21 с 77 28ю94 7 17

6,96 149 145

4 0,09 20 . 1

150

22,64 30,55 7,91

23,13 28,93 5,80

164

121 22,6Ь 32,35 9,69

5 0,09 20

8,74 201 182

17.0

22 17 30,62 8,45

176

168

21,01 29 ° 09 8,08

Граничные значения параметров выб. размером 30х40х500 мм, иэготовлейраны на основании опытных данных - ных иэ одного кряжа и не имеющих труднопропитываемого ложного ядра»

Об окончании пропитки судят по прекращению поступления петролатума в полости конструкции. Для контроля за расходом петролатума на баке 10 установлен указатель 12. По окончаиии пропитки систему подачи петролатума отключают и конструкцию 1 выкатывают иэ камеры 8. Петролатум, эатвердевая в полостях 4, образует дополнительный влагонепроницаемый защитный слой 13. Отверстия 5 и б закрывают деревянными пробками 14 которые получены при пропитке петролатумом образцов древесины березы 65

Пример. Проводят защитную обработку деревянных клееных элементов сечением 140х344х1000 мм.

Элементы, изготовленные из древесины ели, имеют облицовку толщиной

20 мм иэ древесины березы.

В табл. 1 приведены результаты пропитки клееных конструкций при различных режимах обработки.

Габлица1

1020238 Режим пропиткн

Группа образцов

Поглощение, „,Умэ

Вакуум

»»»»»

Глуби-. Продол- на,ИПа жительность, мин

Пропнтка

Температу- Вязкость, Продолжи" ра, С : сСт. тельность, мин.

150

0,07. 10

0,08

7,36

217

255

283

0,09

313

7,36

0,09 15

150

345

30

350

120

711 0 09 20

11,56

259

9,58

130

8,07

140

319

367

6,81

160

6,42

170

376

12-14 0,09

282

7,36

150

371

370

Образцы разбиты на группы, каждая нз которых (по 5 образцов 1 пропиты,валась по различным режимам. При

:,этом варьировалась величина и про должительность. вакуума, продолжительность пропитки и температура

I испытания показали, что с увеличением глубины начальйого вакуума от 0,07 до,0,09 NHa поглощение пет. ролатума увеличивается .на 30%; увеличение продол>кительиости вакуума свыше 20 мин не целесообразно, так как îíî не приводит к заметному повышению поглощения цетрблатума; повышение температуры петролатума до 60

150-170 С приводит к значительному снижению его вязкости, что позволяет добиться увеличения поглощения в

1,9 - 2,0 раза по сравнению с пропиткой при .120 С, которая рекомендуется щ петролатума. Торцовые поверхности образцов влагоизолированы покрытием на основе шпатлевки ЭП-0010.

Результаты пропитки представлены в табл. 2.

Таблица при процитке способом горяче-холодных. ванн;.кроме того, увеличение продолжительности пропитки свыше

30 мин, не приводит к повышению поглощения петролатума, что связано с постепенным em охлаждением и повышением вязкости.

Таким образом, наиболее эффективным можно считать режим пропитки облицовки иэ легкопроницаемой древесины при выдержке под вакуумом глубиной 0,065 - 0,090 ИПа в течение

15-20 мин и пропитке петролатумом при 150-170 С в течение 20-30 мин, 1020238

Составитель Л. Рубинова

Редактор A. Курах Техред.с,мигунова КОрректор A. Тяско

Заказ 3783/12 Тираж 503, Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по деяам изобретений и открытий 11a035, Москва, Ж-35,. Раушская наб., д. 4)5

Филиал ППП "Патент",.r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Предлагаемый способ позволяет повысить долговечность конструкций

=-.à счет введения большего количества зешитного состава и создания дополнительного влагозащитного барьера на пути продвижения эксплуатационной влаги в древесину,используя простейшее пропиточное оборудование, сократить в

5-6 pas время пропитки,снизить на 40-50% стоимость защитной обработки и аолнос тью избежать непроизводительность рас ходов заветного состава.