Линия для склеивания пиломатериалов по ширине

Линия для склеивания пиломатериалов по ширине

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. ЛИНИЯ ДЛЯ CiOIEHBAHHH ПИЛОМАТЕРИАЛОВ ПО ШИРИНЕ, включающая раму, подающий роликовый транспортер , устройство для нагрева кромок пиломатериалов, клеенаносящёе устройство в виде экструдеров с соплами , именяцими узлы их подъема и поворота, перекладчик, секционный толкатель, пресс с силовьши прижимами на входе и выходе и расположен .ными между ними подпружиненными прижимами, базовые упоры, расположенные 8а прессом, суппортную пилу с узлом подъема и опускания и прижимными роликс1ми, поперечный досылатель и роликовый транспортер выг . рузки отличающаяся тем, что, с целью повшоения производительности и качества склеивания. I ,,.,,. w ;;::;.- if t-AS;;-,- 4J- ,,,J- С v.i ; tjip|§§|55: i J перекладчик выполнен в виде горизонтального вала с жестко закрепленными на нем крестовинами с прорезями , которые снабжены зажимжши и выталкивакяцими механизмами, устройство для нагрева кромокпиломатериалов размещено внутри секционного .толкателя, причем последний устаноззлен между перекладчиком и прессом, клеенаносящёе устройство выполнено на каретке и установлено над перекладчиком вдоль его продольной оси,, при этом каретка снабжена поперечным суппортом с копирующим механизмом , а рама снабжена подъемными решетчатыми столами, которале разме- . щены между прессом и секционным тол- j кателем и между суппортной пилой и роликовым транспортером выгрузки. 2.Линия по п. 1, отличающая с я тем, что каждый зажимной механизм перекладчика выполнен в виде горизонтального вала с жестко закрепленными кулачками и подпружиненными пластинами. 3.Линия по п. 1, о т.л и к а ющ а я с я тем, что каждый выталкивающий механизм перекладчика выполнен в виде штанги с выступами и смонтированного в прорезях крестовин шарнирного пара.ллелограмма. 4.Линия по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что копирующий механизм выполнен в виде установлен ,ных на поперечном суппорте роликов, один из которых смонтирован ;стационарн 1, а другой подпружинен /и снабжен винтовым устройством для перемещения.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

ОРИ

РЕСПУБЛИК ае (I|l

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblYMA

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3401658/29- 15 (22) 29.12.81 (46) 30.05.83 ° Бюл. 9 20 (72) В.E. Воскресенский, Б.B. Ермолаев, С.Г. Каратаев,. Л.N. Сосна и А.A. Чубинский (71) Ленинградская ордена Ленина лесотехническая академия им. С.М. Ки» рова (53) 674.049.2 (088.8) (56) 1. Силаев A.Á. Ибследование закона распределения давления склеивания по длине клеевой кромки заготовок при склеивании щитов на фрикционном rrpecce. Научные труды

МЛТИ, 1972, М 42, с. 106-128.

2. Линия сращивания пиломатериалов по ширине. Мод. КДК-17 ° 00. 00.000. .Р3, М., ВНИИДМАШ, 1974 (прототип . (54)(57) 1. ЛИНИЯ ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ

ПИЛОМАТЕРИАЛОВ ПО ШИРИНЕ, включающая раму, подающий роликовый транспортер, устройство для нагрева кромок пиломатериалов, клеенаносящее устройство в виде экструдеров с соплами, имеющими узлы их подъема и поворота, перекладчик, секционный толкатель, пресс с силовычи прижимами на входе и выходе и расположен.ными между ними подпружиненными прижимаьш, базовые упоры, расположенные за прессом, суппортную пилу с узлом подъема и опускания и прижимными. роликами, поперечный досылатель и роликовый транспортер выг, рузки, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и качества склеивания, перекладчик выполнен в виде горизонтального вала с жестко закрепленными на нем крестовинами с прорезями, которые снабжены зажимными и выталкивающими механизмами, устройство для нагрева кромок пиломатериалов размещено внутри секционного ,толкателя, причем последний установлен между перекладчиком и прессом, клеенаносящее устройство выполнено на каретке и установлено над перекладчиком вдоль его продольной оси,. при этом каретка снабжена поперечным суппортом с копирующим механизмом, а рама снабжена подъемными решетчатыми столами, которые разме- . щены между прессом и секционным тол- Е кателем и между суппортной пилой и роликовым транспортером выгрузки.

2. Линия по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что кажщий зажимной механизм перекладчика выполнен в виде горизонтального вала с жестко Я закрепленными кулачками и подпружиненными пластинами.

3. Линия по и. 1, о т.л и и ающ а я с я тем, что каждый выталкивающий механизм перекладинка выполнен в виде штанги с выступами и смонтированного в прорезях крестовин шарнирного параллелограмма.

4. Линия по и. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что копирующий механизм выполнен в виде установлен,ных на понеречном суппорте роли ков, один из которых смонтирован

;стационарно, а другой подпружинен и снабжен винтовым устройством для перемещения.

1020244

Изобретение относится к деревообрабатывающей прОмышленности, в частности к оборудованию для склеи вания пиломатериалов по ширине.

Известна линия для склеивания щитов, содержащая транспортеры, накапитель с греющими стенками, клеенаносящее устройство и фрикционный пресс $13.

Известна также линия для склеивания пиломатериалов по ширине, включающая раму, подающий роликовый транспортер, устройство для нагрева кромок пиломатериалов, клеенаносящее устройство в виде экструдеров с соплами, имеющими узлы их подъема и поворота, перекладчик, секционный толкатель, пресс с силовыми прижимами на входе и выходе и расположенными между ними подпружиненными прижимами, базовые упоры, расположенные за прессом, суппортную пилу с узлом подъема и опускания и прижимными роликами, поперечный досылатель и роликовый транспортер выгрузки 2 1.

Недостатком известных линий является низкие производительность и качество склеивания.

Цель изобретения — повыаение производительности и качества склеивания.

Поставленная цель достигается тем, что перекладчик выполнен в виде горизонтального вала с жестко закрепленными на нем крестовинами с прорезями, которые снабжены эажимными и выталкивающими механизмами, устройство для нагрева кромок пиломатериалов размещено внутри секционного толкателя, причем последний установлен между перекладчиком и прессом, клеенаносящее устройство выполнено на каретке и установлено над перекладчиком вдоль его продольной оси, при этом каретка снабжена поперечным суппортом с .копирующим механизмом, а рама снабжена подъемными решетчатыми столами, которые ° размещены между прессом и секцион-. ным толкателем и между суппортной пилой и роликовым транспортером выгрузки.

Кроме того, каждый зажимной механизм перекладчика выполнен в виде горизонтального вала с жестко закрепленными кулачками и подпружиненными пластинами и каждый вытал- кивающий механизм перекладчика выполнен в виде штанги с выступами и смонтированного в прорезях крестовин шарнирного параллелограмма.

При этом копирующий механизм выполнен в виде установленных на поперечном с ппорте роликов, один иэ которых смонтирован стационарно, а другой подпружинен и снабжен винтовым устройством для перемещения.

На фиг. 1 изображена линия, для склеивания пиломатериалов по ширине вид сбоку; на фиг. 2 - разрез A-А на фиг. 1 (перекладчик с клеенаносящим устройством) на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1 (перекладчик с механизмами захвата и выталкивания.заготовки) на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1 (червячный механизм поворота сопел), на фиг. 5 - разрез

Г-Г на фиг. 1 (суппорт секционного толкателя с реечно-зубчатым механизмом); на фиг. 6 — разрез Д-Д на фиг. 1 (силовых прижимов) .

Линия для склеивания пиломатериалов по ширине содержит роликовый транспортер 1 с витыми роликами 2, упором 3, направляющим бортом 4, параллелограммом 5, цилиндром 6, раму 7, перекладчик 8 с горизонтальным валом 9, крестовинами 10, выступами 11, прорезями 12, поворотным устройством 13, фиксирующим механизмом

14, зажимные механизмы 15 перекладчика с горизонтальными валами 16, . кулачками 17, рабочими поверхностями 18, подпружиненными пластинами 19, рычагами 20, цилиндрами 21 и 22, выталкивающие механизмы 23 перекладчика с шарнирными параллелограммами 24, рычагами 25, головками 26, штангами.27, горизонтальными направляющими 28, выступами 29 и 30 на штангах 27, цилиндрами 31, выступа.. ми 32, штоками 33, клеенаносящее устройство 34 с двумя экструдерами

35 35 и соплами .36, подвижной кареткои

37, поперечным суппортом 38, винтовым механизмом 39 для подъема сопел и червячным механизмом 40 для поворота сопел, гибкими шлангами 41, 4Q копирующим механизмом 42, стационарно установленным роликом 43, подпружиненным подвижным роликом 44 с устройством 45 для перемещения, приводом 46, секционный толкатель 47 для силовой подачи с устройством 48 для нагрева кромок пиломатериалов, суппортами 49, реечно-зубчатыми механизмами 50, цилиндрами 51, козырек 52, подъемный решетчатый стол 53, подпружиненные подъемные прижимные ролики 54, базовые упоры 55 с цилиндрами 56, штангами 57, высТупами

58 на раме 7, пресс 59 с силовыми прижимами 60 и 61, горизонтальными валами 62, кулачками 63, рабочими поверхностями 64, подпружиненными пластинами 65, рычагами 66, силовыми цилиндрами 67, подпружиненными подъемными црижимами 68, опрокидывающиеся базовые упоры 69 с суппор-.

60 тами 70, выступами 71, цилиндраьы

72 со штангами 73, винтовыми механизмами 74, суппортную пилу 75 с приводом 76, пильным валом 77, электродвигателем 78, прижимными роли- ками 79, устройством 80 для подъема .

1020244 и опускания пильного вала, устройство 81 для сбора и удаления опилок, подъемный решетчатый стол 82, поперечный досылатель 83 с захватом

84, роликовый транспортер 85 выг.. рузки. Направляющий борт 4 роликового транспортера 1 расположен . на раме 7,.соединен с параллелограммом 5, который управляется цилиндром 6, и предйазначен для подачи заготовок с роликового транспорте. ра 1 в перекладчик 8.

Перекладчик 8 выполнен в виде горизонтального вала 9 с жестко закрепленными-на нем крестовинами

10 и прорезями 12 в их выступах L1, в которых размещены зажимные 15 и выталкивающие 23 механизмы, снабженные стационарно установленными на раме 7 цилиндрами 21; 22 и 31.

Перекладчик 8 поворачивается по часовой стрелке на 90 с помощью пово-ротного устройства 13. После поворота перекладчик фиксируется механизмом 14. При длине заготовки до

Э м в линию ус анавливается один перекладчик 8 с поворотньвм устройст. вом 13. При длине заготовки 6 м в линии на одной оси .устанавливается два зеркально расположенных перекладчика 8 с синхронно работающими поворотными устройствами 13.

Каждый зажимной механизм 15 в перекладчике 8 выполнен в виде горизонтального,вала 16, смонтированного в соответствующих выступах 11 крестовин 10 с жестко закрепленными по длине вала 16 кулачками 17 с самотормоэящимся профилем, которые своими рабочими поверхностями 18 контактируют с подпружиненными пластинами 19, имеющими воэможность перемещения в направлении, перпендикулярном прорезям 12 крестовин 10, а на конце горизонтального .вала 16 смонтирован рычаг 20 для приведения в действие эажимного механизма 15.

Каждый эажимной механизм приводится в действие в двух положениях перекладчика 8 посредствам поворота рычага 20 стационарно установленными на раме 7 цилиндрами 21 и 22.

Цилиндр 21 установлен в зоне загрузки заготовки в перекладчик 8, а цилиндр 22 - в зоне выгрузки.

Каждый выталкивающий механизм 23 в перекладчике вынолнен в виде штанги 27, имеющей две нары выступов

29- и 30, шарнирного параллелограмма 24, который смонтирован в прорезях 12 соответствукнцих выступов 11 .крестовин -10, и жестко связан с рй-. чагом 25, имеющим сферическую головку 26, размещенную между выступаин 29 штанги 27, установленной в горизонтальных направляющих 28 с возмсзкностью зацепления штанги 27 выступами:30 после поворота переклад чика S с выступом 32 штока 33 ста цнонарно установленного на раме 7 цилиндра 31.

Клеенаносящее устройство 34 с двумя зкструдерами 35 и соплами 36 выполнено подвижным и установлено. над перекладчиком 8 вдоль его оси

:на каретке 37. которая снабжена по-» перечным суппортом 38 с установленными на нем винтовым механизмом 39 для подъема сопел, червячным меха» низмсм 40 для поворота сопел, механизмом 42, копирующим профиль пиломатериалов и расположенными внутри него со смещением между со)5 бой соплами 36, которые соединены с зкструдерами 35 гибкими шлангами 41.

В зкструдерах 35 клеенаносящего устройства 34 размещают разные виды клея, каждый из которых сохраняет свои свойства длительное время, однако при соединении и одновременном контакте с нагретой кромкой клен быстро отверждаются. Механизм

42, копирующий профиль пиломатериалов, выполнен в виде установленных на поперечном сунпорте 38 роликов 43 и 44, один из которь|х смон.тирован-стационарно, а другой (44) подпружинен и снабжен винтовым устЗО ройством 45 для перемещения. Копирующий механизм 42 с помощью попереч ного суппорта.и роликов позволяет независимо от кривизны пиломатериалов наносить клей на их кромку на

З5 одинаковом расстоянии от ее края.

Устройство 48 для нагрева кромок пиломатериалов размещено внутри секционного толкателя 47 для силовой подачи пиломатериалов, который ус4О тановлен между перекладчиком 8 и прессом 59. Секции толкателя 47 установлены на суппортах 49 н приводятся в действие от ийдивидуальных силовых цилиндров 51 через соответ45 ствующие реечно-зубчатые механизмы

50. В исходном положении. секционный талкатель 47 находится под козырьком

52. В раму 7 между прессом-59 и секционным талкателем 47 смонтиро© ван подъемный решетчатый стол 53, предназначенный для приема намазанной клеем заготовки иэ перекладчика 8. В Верхнем положении решетчатый стол 53 находится на уровне козырька 52, образуя его продолжение, а в нижнем — встраивается в раму 7, ниже ее базовой поверхности. При приклеивании очередной заготовки к щиту работают все секции толкателя

47. При этом секционный толкатель 47 ао не доходит до прижимных роликов 54 и не выбирает полностью свой ход.

После окончания приклеивания очередной заготовки к щиту в проталкивании щита к суппортной пиле 75 участЯ .вуют только три секции толкателя 47

1020244

t0!

30 (две крайние и средняя) . Прижимные ролики 54 установлены на раме 7 с воэможностью прохода между ними указанных трех секций толкателя 47,. которые доходят до силовых прижимов

60. Базовые упоры 55 предназначены только для ограничения продвижения первой заготовки при прогреве ее кромки нагревательным устройством

48, размещенным в секционном толкателе 47. По длине заготовки установлено три упора 55, которые размещены между подпружиненными подьемными прижимными роликами 54 и силовыми прижимами 60. При этом секционный толкатель 47, подавая до базовых упоров 55 даже самую узкую заготовку, не полностью выбирает свой ход. Базовые упоры 55 выполнены опрокидывающимися, что позволяет им после окончания прогрена кромки первой заготовки встраиваться и раму 7 ниже ее базовой поверхности и не мешать дальнейшему продвижению склеиваемого щита. Опрокидывание базовых упоров 55 производится путем выдвижения штанги 57 цилиндрами 56 из промежутка между выступом 58 рави 7 и упором 55.,Цля обеспечения одинаковой силы прижима склеинаемого щита к раме 7 при изменении толщины щита ролики 54 и подпружиненные прижимы 68 выполнены подъемными ° Пресс 59 оборудован силовыми прижимами 60 и 61 на входе и выходе соответственно.

Каждый силовой прижим 60 и 61 имеет горизонтальный вал 62 с жестко закрепленными по длине вала двумя кулачками 63 с самотормозящимся профилем, которые своими рабочими поверхностями 64 контактируют с подпружиненными пластинами 65, имеющими возможность. перемещения в направлении, перпендикулярном пло кости щита. Между кулачками 63 на валу 62 смонтирован рычаг 66, который приводится в действие силовым цилиндром 67, укрепленным на раме 7.

Силовые прижимы 61 включаются только перед операцией отпиливания заготовки от цита суппортной пилой

75 и прижимают щит к базовой поверхности рамы 7 в течение рабочего хода пилы 75. Силовые прижимы 60 включаются в каждом цикле после операции проталкивания щита на ширину склеиваемой заготовки.

В один из упоров 69 .вмонтирован конечный выключатель (He показан), который при нажатии на него продвигаемого:секционным толкателем 47 щита подает команду секционному толкателю 47 иа прекращение подачи и на обратный ход. Упоры 69 выполнены опрокидывающимися, что позволяет им после отпиливания заготовки от щита встраиваться в раму 7 ниже ее базовой поверхности и не мешать дальнейшему продвижению отпиленной заготовки. Опрокидывание каждого упора 69 производится путем выдвижения штока 73 цилиндром 72 из промежутка между ныступом 71 суппорта 70 и упором 69. При этом упор 69 под действием тяжести поворачивается, встраиваясь в раму 7 ниже ее базовой поверхности. Каждый опрокидывающийся упор 69 вместе с цилиндром 72 установлен на суппорте 70, который позволяет изменять ширину отпиливаемой от щита заготовки посредством винтового. механизма 74. Пильный вал 77 суппортной пилы 75 оборудован подъем ным устройством 80. При холостом ходе суппортной пилы 75 пильный вал

77 находится в поднятом состоянии.

В раму 7 между суппортной пилой

75 .и роликовым транспортером 85 выгрузки вмонтирован подъемный решетчатый стол 82. В своем верхнем положении решетчатый стол 82 находится на уровне роликового транспортера

85 выгрузки. Поперечный досылатель

83 консольно смонтирован над транспортером 85 выгрузки и предназначен для передвижения отпиленной заготовки с решетчатого стола 82, находящегося в верхнем исходном положении, на роликоный транспортер 85 выгрузки.

З5 автоматическая линия работает. следующим образом.

В начале работы линии включают роликовый транспортер 1, устройство

48 для нагрева кромок заготовок, 40 а также поднимают базовые упоры 55 и 69 и силовые прижимы 60 и 61. Заготовки, предназначенные для склеивания щита, поступают на роликовый транспортер 1, который подает их

45 до упора 3. При нажатии заготовки на упор 3 роликовый транспортер 1 останавливается, а цилиндр б через параллелограмм 5 приводит в действие направляющий борт 4, который перемещает заготовку с транспортера 1 в прорезь 12 перекладчика 8. После этого .цилиндр 21 путем поворота рычага 20 приводит в действие зажимной механизм 15. При этом кулачки

17, расположенные на горизонтальном валу 16, поворачиваются и своими рабочими поверхностями 18 отжимают подпружиненные пластины 19, которые зажимают заготовку н прорези 12 крестовины 10 перекладчика 8. Пос60 ле этого поворотное устройство 13 приводит в действие перекладчик 8, который делает поворот на 90, при о этом заготовка поворачивается на ребро и располагается под клеенаноя сящим устройством 34 ° 1020244

Однако на кромку первой заготовки клей не наносится.йри этом каретка 37 с клеенаносящим устройством

34 остается в исходном положении, т.е. за пределами заготовки, сопла

36 закрыты, а перекладчик 8 в течение времени, .предназначенного для нанесения клея на кромку заготовки - в зафиксированном состоянии.

Во .время выстоя перекладчика 8 происходит подача следующей заготовки с роликового транспортера 1 в прорезь 12 перекладчика 8 и включение соответствующего эажимного механизма 15; который зажимает заготовку в прорези 12 перекладчика

8. После окончания цикла, в который входит .время, предназначенное для нанесения клея на кромку заготовки, происходит выключение фиксирующего механизма 14 и расфиксация перекладчика 8, после чего последний пово рачивается на 90О. При этом первая заготовка поворачивается на пластьД т.е. в положение для выгрузки, а вторая заготовка на ребро, т.е. вположение, предназначенное для нанесения на ее кромку клея. В момент окончания поворота перекладчика 8 выступы 30 штанги 27 эажнмного механизма 15 с первой сухой заготовкой входят в зацепление с выступом

32, расположенным на штоке 33 цилиндра 31, стационарно установленного на раме 7. После поворота керекладчика, 8 включается фиксирующий механизм 14.

После фиксирования перекладчика

8 подаются команды приводу. 46 каретки 37 с клеенаносящим устройством

34 на его включение, зажимному механизму 15, расположенному в перекладчике 8 s зоне выгрузки заготовки, на раэжим заготовки, цилиндру 6 на приведение в действие параллелограмма 5 с направляющим бортом 4 для подачи заготовки с роликового транспортера 1 в прорезь 12перекладчика 8 и решетчатому столу

53 на его подъем.

При включении привода 46 каретка 37 с клеенаносящим устройством

34 начинает двигаться над заготовкой.,После того как ролики 43 и 44 копирующего механизма 42 войдут в контакт с заготовкой, открываются сопла 36 экструдеров 35, и два клея .чередующимися полосами одновременно наносятся на кромку заготовки. При подходе клеенаносящего устройства

34 к концу заготовки сопла 36 зак рываются, а каретка 37 с клеенаносящим устройством 34 перемещается за пределы заготовки и .ее привод

46 выключается. Выключение привода

46 происходит эа 1-1,5 с до следующего поворота перекладчика 8.

При поступлении команды зажимному механизму 15 на разжим заготовки включается цилиндр 22, который поворачивает через рычаг 20 горизонтальный вал 16 с расположенными

5 на нем кулачками 17. При этом подпружиненные пластины 19 возвращаются в исходное положение, после чего между пластинами 19 и заготовкой образуется зазор. После разжима за10 готовки включается выталкивающий механизм 23. При этом цилиндр 31 выступом 32, расположенным.на штоке

33,.воздействует на один из выступов 30 штанги 27, расположенной в

15 горизонтальных направляющих 28, и обеспечивает штанге 27 поступательное движение, при котором штанга 27 своими выступами 29 поворачивает через сферическую головку 26, расположенную между выступами 29, рычаг

25, связанный с параллелограммом 24, который выталкивает заготовку из прорези 12 перекладчика 8. Выталкивающий механизм 23 подает заготовку из перекладчика 8 по козырьку 52 на решетчатый -стол 53, после чего выталкивающий механизм 23 возвращается в исходное положение, а решечатый стол 53 опускается вместе с заготовкой вниз, при этом заготовка укладывается на базовую поверхность рамы 7. После опускания решетчатого стола 53 в нижнее положение включается секционный толкатель 47, который подает первую заготовку до .упора 55. При этом толкатель 47 не выбирает полностью свой ход и, прижимая к упорам 55 заготовку, прогревает ее кромку до

170 С. После окончания прогрева

46 кромки заготовки происходит сброс давления в цилиндрах 51 секционного толкателя 47 и расфиксация перекладчика механизмом 14. Затем цилиндры 56 выдвигают штанги 57 из

45 промежутка между выступами 58 рамы

7 и упорами 55, которые, опрокидываясь, встраиваются в раму 7 ниже ее базовой поверхности. После опрокидывания упоров 55 секционный толкатель 47 своими тремя секциями (двумя крайними и одной средней) подает заготовку под силовые прижимы 60, а перекладчик 8 поворачивается на 90 . После подачи заготовки под силовые прижиьи 60 секционный толкатель 47 возвращается в исходное положение., механизм 14 фиксирует положение перекладчика 8, а силовые цилиндры 67 через рычаги 66 поворачивают горизонтальные валы 62

6О и закрепленные на них кулачки 63, которые отжимают подпружиненные пластины .65 и прижимают заготовку к базовой поверхности рамы 7.

После фиксирования перекладчика

65 8 происходит повторение цикла, в ко1020244

65 тором одновременно включается привод 46 каретки с клеенаносящим устройством 34, наносящее клей на кромку заготовки, зажкмкой механизм 15, расположенный в перекладчкке в зоне выгрузки заготовки, разжимает заготовку, цилиндр 6 приводит в действие параллелограмм .5 с направляющим бортом 4, который подает заготовку с роликового транспортера 1 в прорезь 12 перекладчика, а решетчатый стол 53 поднимается в верхнее исходное положение.

После раэжима заготовки выталкивающий механизм 23 подает заготовку с нанесенным на ее кромку клеем иэ перекладчика 8 по козырьку 52 на решетчатый стол 53. После опускания стола 53 в нижнее положение, укладывания заготовки на базовую поверхность рамы 7 и возвращения выталкивающего механизма 23 в исходное положение секционный толкатель 47 подает заготовку под прижимные ролики 54 и прижимает ее кромкой, на которую нанесен клей к нагретой до

170 С кромке предЫдущей заготовки, прижатой силовыми прижимами 60 к базовой поверхности рамы 7. ° При этом одновременно происходит склеивание заготовок по их кромкам к прогрев сухой кромки приклеиваемой эаготовки до 170 С нагревательным устройством 48, расположенным в секционном

:толкателе 47.

После окончания приклеивания заготовки к предыдущей заготовке происходит сброс давления в цилиндрах

51 секционного толкателя 47, расфиксация перэкладчика 8 и подъем силовых прижимов 60. Секционный толкатель 47 своими тремя секциями проталкивает склеенные заготовки вперед по базовой поверхности рамы

7. При этом толкатель 47 полностью выбирает свой ход, приклеенная заготовка располагается под силовыми прижимами 60, а первая заготовка в склеенном щите — под подпружкненными подъемными прижимами 68. После этого силовые прижимы 60 опускаются и своими пластинами 65 прижимают приклеенную заготовку к базовой поверхности рамы 7 °

Таким образом, склеивается непрерывный щит, который продвигается секционным толкателем 47 и опрокидывающемуся упору 69. При нажатии на упор 69 передней кромкой щита включаются силовые прижимы 61, которые своими пластинами 65 прижимают щит к базовой поверхности рамы 7.

После опускания прижима 61 и при, наличии нажатого упора 69 включаются электродвигатель 78 суппортной пилы, устройство 80 для опускания пильного вала и вентилятор (не по10

50 казан) устройства 81 для сбора и удаления опилок. После опускания пыльного вала 77 включается привод

76 передвижения суппортной пилы 75., В процессе передвижения;суппортной пилы подпружиненные ролики 79, смонтированные на ней, прижимают ° отпиливаемую от щита заготовку к базовой поверхности рави 7.

Отпилив от щита заданной ширины заготовку, суппортная пила 75 выходит эа боковые габариты щита, после чего выключаются ее привод 76, электродвигатель 78 и через некоторую временную задержку (3-4 с) вентилятор устройства 81 для сбора и удаления опилок, а также цилиндр 72 опрокидывающегося упора 69, который после выдвижения цилиндром 72 штанги 73 встраивается в раму 7 ° После встраивания. упора 69 в раму 7. выключаются силовые пряжинцы 61, цилиндры .67 поворачивают через рычаги 66 горизонтальные валы 62 с кулачками

63, а подпружиненные пластины 65 поднимаются вверх. После остановки суппортной пилы 75 включается устройство 80 для подъема пильного вала, а также временная задержка, после окончания которой происходит включение привода 76 для возврата пилы 75 в исходное положение.

Перед возвращением пилы 75 в исходное положение секционный толкатель 47 после приклеивания к задней кромке щита очередной заготовки и подъема силовых прижимов 60 проталкивает щит по базовой поверхности рамы 7 на ширину приклеенной заготовки. Одновременно щит продвигает вперед отпиленную заготовку в зону подъемного решетчатого стола 82.

После продвижения щита секциочный толкатель возвращается в исходное положение, включается силовой прижим 60, который прижимает приклеенную к щиту заготовку к базовой поверхности рамы 7. Цикл подачи следующей заготовки в зону склеивания автоматически повторяется..

После продвижения отпиленной заготовки в зону подъемного решетчатого стола 82 поперечный досылатель 83.выдвигает свой захват 84, затем решетчатый стол 82 поднимает отпиленную заготовку в верхнее положение. Включается транспортер 85, и поперечный досылатель 83 своим захватом 84 перемещает отпиленную заготовку с решетчатого стола 82 на роликовый транспортер 85 выгрузки, который подает заготовку за пределы линии. После перемещения заготовки на транспортер 85 выгрузки решетчатый стол 82 опускается. Пля возврата суппортной пилы 75 в исходное положение необходим свободный проход, поэтому временная задержка

1020244 на возврат суппортной, пилы должна заканчиваться после опускания решетчатого стола 82 в нижнее положение., После окончания временной задержки включается .привоД 76 суппортной пилы 75, которая, совершая холостой ход, возвращается в исходное положение. После возврата пилы 75 в исходное положение выключается привод

76 и поднимаются в верхнее рабочее положение опрокидывающиеся упоры 69.

Холостой ход суппортной пилы 75 заканчивается до операции проталкивания щита секционным толкателем.

47. При продвижении щита секционным толкателем 47 щит нажимает своей передней кромкой на опрокидывающийся упор 69, при этом на щит опускаются силовые прижимы 60 и 61, атолкатель 47 возвращается в исходное положение. После опускания прижима 61 и.при наличии нажатого упора 69 включается электродвигатель 78 суппортной .пилы, устройство 80 для опускания пильиого вала, вентилятор устройства 81 для сбора и удаления опилок и пила 75 совершают рабочий ход, отпиливая от щита заготовку. Далее цикл автоматически повторяется.

При изменении шкрины заготовок, поступающих на склеивание, с помощью винтового механизма 39 для подьема сопел устанавливается заданное расстояние от сопел Зб до кромки заготовки, удерживаемой эажимным механизмом 15 перекладчнка 8. Для обеспечения одинаковых условий нанесения клеев на кромку заготовок расстояние от сопел Зб до кромки должно быть одинаковым независимо от ширины заготовки.

При изменении толщины заготовок,: поступающИх для склеивания необхо. > димо с помощью устройства 45 для перемещения установить зазор между роликами 43 и 44 копирующего профили заготовок механизма 42, равный новой толщине заготовки, с помощью чер> вячного механизма 40 для поворота ,сопел установить необходимое расстояние между полосами. наносивих на кромку заготовки клеев, установить рабочий зазор между подъемными под10 пружиненными прижимными роликами

54, а также подпружиненными подьемными прижимами 68 и базовой поверхностью рави 7, обеспечивающий отсутствие смятия древесины роликами

t5 и. гарантированное прижатые щита к базовой поверхности рамы 7, установить рабочий зазор между подъемными прижимными роликами 79 суппортной нилы 75 и базовой поверхностью ра2О ви 7, обеспечивающий отсутствие смятия древесина отниливаемой от щита заготовки и ее гарантированное прижатие к базовой поверхности равй 7 в течение рабочего хода суппорт25. ной пилы 75 °

При изменении ширины отпилнваемой от щита заготовки с помощью винтового механизма 74 приводит в движение суппорт 70 с установленным на

ЗО нем опрокидывающимся упором 69, находящимся в рабочем положении, и устанавливают заданное расстояние от диска пилы до опрокидывающего упора 69, равное ширине отпиливаемой

Предлагаемая линия для склеивания пиломатериалов по ширине обеспечивает склеивание по ширине в непрерывный щит заготовок длиной до б м, уменьшает занимаемые площади, массу

4@ линии и энергоемкость, повышает проI изводнтельность и снижает трудозатраты.

1020244

1020244

1020244

1020244

1020244

Составитель A. Сафонов .

Техред В.Далекорей Корректор А. Тяско

Редактор A. Kypax

Закаэ 3783/12 Тираж 503 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4