Способ соединения стеклянных трубчатых деталей

Способ соединения стеклянных трубчатых деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

:: 0gO3- 0096. ТЮ4ИХ

;SU„„10203 4 A у5л C 03 В 23/29 . омсАнии иэоьркткния (",,:,, =.;

Н АВ Сау вствМ 1

\ (2 И: 33982Ж/29-33 (23:) .24.62.82

- (В6)- 3e,eS.ÝÇ. . I 2e . (72;). В:.:Ф; Ценский А;й, Глебов, 8.И,. Во@ода, В.А.- Лакеев и В.И.: Федо(Ц: СаамОстюятельи9е конструкторско;тех ййщгйчеа.кое:беро ло ярое ктирование йрйбврое и фюаратов:ие стекпа (ф3) 666. i.n3y.4(683.8 } (56) - Т. Лег<наин Я.А., мануйлов Л.А, ., 6тем1одуаиое;: дело. -И,,:. "Вйсаая: еко. ла":, . 4976:, с..Я.

2, Йатент ГДР И 92524,, кй.. 32..в. 23/29+ отблик . -3972., "(прототип), (54) (57) СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ СТЕКДЯН-—

HblX ТРУБЧАТЫХ ДЕТАЛЕЙ лутем раадель ного нагрева соединяеюех концов до размягчения, вдавливания их друг а друга с. последующим оття иеанием, о т л и ч а. ю щ-и и с .я тем, что, с целью улучшения качества при соединении трубки с трубчатци наконеч ником стеклодетали, нагрев каждого конца осуществляет в зоне, равной .толщине. стенки,- вдавливание трубки в трубчатвй наконечник стеклодетали ведут до сокращения длинм трубки

ыа толщину ее стенки, а оттягивание лроиэаодят на величину, равнуе двум толщинам ее стенки.

1020384

t5

26

Изобретение относится к стройматериалам, а именно к стекольному при" боростроению, и может быть использовано при изготовлении стеклянных ла5 бораторных воронок, а также мерных стеклянных цилиндров, состоящих из двух деталей, одна иэ кото„ых - стеклянная трубка, а другая - стеклоде" таль с трубчатым наконечником.

Известен способ соединения стеклянной трубки с. трубчатым наконеч" ником стеклодетали, который заключается в том, что подготовленные к соединению стеклянную, трубку и предварительно отформованную стеклодеталь с трубчатым наконечником вра" щают, раздельно нагревают до размягчения их торцы, затеи торец трубки припаивают к торцу наконечника, пос" ле чего место соединения формируют с помощью,его многократного подогре ва и поддува воздухом g1), Недостатком известного способа является неудовлетворительное каче" ство соединения деталей, которое за ключается в t oì, что в месте их соединения деформируется проходное от" верстие, а на йоверхности возникают пузыри и матовость, приводящие tc ослвблению механической прочности сое; динения вследствие выгорвния окислов щелочных металлов, Происходит это потому, что припаивание трубки к наконечнику осу" ществляют с образованием утолщенного >5 шва, который состоит йз размягченно

ro больше, чем необходимо, спаиваемых деталей. Чтобы этот шов выровнить по толщине соединяемых деталей, т,в. сформировать место соединения, его многократно подогревают и поддувают воздухом, размягчая дополнительные участки стекла, Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигае" мому результату является способ соединения стеклянных трубчатых деталей путем раздельного нагрева соединяемых концов до размягчения, вдавливания их друг в друга с последующим оттягиванием (2).

Качество соединения по известному способу не всегда удовлетворительно и требует дополнительных операций по обработке места спая.

Кроме того, на-качество при соединении трубки с. трубчатым наконечником стеклодетали оказывает влияние то, каким образом,т.е. в какой последовательности по отношению к деталям, осуществляют вдавливание и оттягивание этих деталей.

Цель изобретения - улучшение качества при соединении трубки с трубчатым наконечником стеклодетали.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу соединения стеклянных трубчатых деталей путем раз- .. дельного нагрева соединяемых концов до размягчения, вдавливания их друг в друга с последующим оттягиванием, нагрев каждого конца осуществляют в зоне, равной толщине стенки, вдавливание трубки в трубчатый наконечник стеклодетали ведут до сокращения длины трубки на толщину ее стенки, а оттягивание прОивводят на величину, равную двум .толщинам ее стенки.

На фиг. 1 изображено расположение стеклянной трубки относительно труб» чатого наконечника стеклодетали; на фиг.. 2 - то же,,расположение источников энергии по отношению к трубчатым деталям; на фиг. 3 - момент вдавливания; на фиг, 4 - момент оттягивания, П р и и е р. Трубку 1, наружный . диаметр которой 12+0,.5 мм, а толщина стенки 1,9+0, 15 мм, помещают в. .патрон 2, расположенный на одной оси с патроном 3, в который помещают стеклодеталь 4 (воронку с трубча тым наконечником 5, имеющим наруж. ный диаметр 13 6,2 мм и толщину стенки 2ФО,5 мм, и включают синхронное вращение патронов 2 и 3. Патрон 2 имеет возможность .перемещаться вдоль оси вращения. Затем на конец трубчатого наконечника 5 воронки 4 направляют источник б энергии, зона нагрева которого равна толщине стенки наконечника, т.е. 2 0,5 мм. По истечении некоторого. промежутка времени иа стеклянную трубку 1 направляют источник 7 энергии, эона нагрева которого равна толщине стенки трубки, т.е. 1,9Ф),15 мм. Величина задержки включения источника энергии определяется разнотолщинностью стенок деталей.

При достижении размягчения стекломассы концов спаиваемых деталей от трубки 1 отводят источник 7 энергии и осуществляют вдавливание торца трубки 1 в торец трубчатого наконеч" ника 5 воронки 4 до сокращения дли3020384

3 ны трубки,на тслщииу ее стенки, т.е.

1, 9 ии. При вдавливании происходит припаивание торца трубки 3 к торцу-:трубчатого наконечника стеклодетали4 (воронки} с образованиеи выпуклого шва 8 с одновременным его подогревои в Зоне действия источника.б энергии (Фиг. 3).

Бесед за зтии оттягивают. припаянную.трубку. 1 в сторону увеличения . ее длины: на величину двух толщин ее стенки, т.е. на расстояние 2М,9=

=3,8 мм. Зто позволяет выровнить шов

8 по .толщине соединяемых деталей, . .т.е. достигнуть формирования иеста

45 соединения. деталей (фиг. 4).

Соединение стеклянной трубки с трубчатым наконечником конусной час" ти воронки на этом заканчивается, в .результате чего получена лабораторная воронка в, сборе.

Такии образом, размягчение концов трубки и трубчатого накойечника стеклодетали. в зонах, равных толщинаи их стенок, позволяет получить .место ,соединения двух деталей без появле. ния излишков размягченных объемов .:стеклоиасс, а вдавливание этих раз.мягченных концов друг в. друга на ве"

30 личину толщины стенки трубки позволяет пропаять и одновременно подо" греть место соединения, т.е. торец трубки в результате выдавливания оказывается введенным в зону действия источника 6 энергии трубчатого наконечника стеклодетали, Оттягивание припаянной трубки 1 на длину, равную

:двум толщинам ее стенки, позволяет выровнить шов по толщине соединяе" мых концов без многократного подогрева и поддува воздухои места соедине" ни я В

Предлагаеиый способ позволяет уве,личить прочность соединения и уменьшить трудозатраты за счет устранения

l многократного нагрева места соединения двух деталей; улучщить условия труда работающих за счет устранения иногократного поддуеа; раещирить геле допуска на герметические размеры соединяемых деталей за счет обеспечения условий их рациоиального нагре" ва; повысить производительность ðóда за счет использования стеклодеталей с предварительно отфориованныии трубчатыии наконечниа4айй, наааща@» ° щиии иеханизировать техщецесс сборки ° l 0203&4, Составитель Н. Нечаева., Ре акто А. Ф ова Техред A.áàáþåö Ко кт А..-йовх акаэ 3 0 9 . ираж оде снов

8HHWlH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11 035 Иосква Ж- 5 Ра аская наб 4 5.Филиал атент, r. жгород, ул. роектмая,