Стекло для стеклотары

Стекло для стеклотары

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

„SU„„j 020390. СОЮЗ СОВЕТСКИХ

COLiHAЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСГЮБЛИК

3 С 03 С 3/Ц4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 и

1д

1 вВ 1 - -. у",;у.<-,, Ф аида йХ Ц, ; .Я

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3346281/29-33 (22) l6.10.81. (46) 30.05.83. бюл. и 20 (72) В.Г.Безродный. и 10.Д.Клегг (71) Владимирский политехнический институт (53) 666.112..5(088,8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

И 380600, кл, С 03 С 3/ lO, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР и 245297, кл. С 03 С 3/04, l966 (прототип).

Ь (54) (57) СТЕКЛО ДЛЯ СТЕКЛОТАРЫ,вклю-чающее S10<, А1 0, Mg0, СаО SrO, йа О, Fe0, Ре О., о т л и ч а ю щ ее с я тем, что; с целью интенсификации процесса производства, оно со° держит указанные компоненты в следующем соотношении, мас. :

SlO2 68,4 - 70,04 .

А12О 4,09- 7,3

ИдО 2,24- 3,23

СаО 3,12- 4,49

SrO 5,77- 8,32

Ма20 11,45- 12,97

FeO 0,005- 0,01

Fe2O3 ",005- 0,01

1 102039

Изобретение относится к стеклам, предназначенным для изготовления стеклотары механизированным способом, применяемой для продуктов пищевой промышленности.,5

Известно стекло I 1 ), включающее мас.Ф: S10у 55,0-63,0; А120 10,020,0; СаО 6,0-12,0; Т102 O,Ò-1,0, МgO 0,3-3,-0;..ВаО 0,03-4,0; Мп0 0,3-.

4 0 К20 6,0-10.,04 Fe20>+ FeO 0,15- 10 ,1,2; Sr0 1,0-6,5.

Пределы кристаллизации данного стек) а 850-1200 С, температура выработки 1300 С.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущностй и достигаемому результату является стекло 2 1,, включающее мас.3: S10 68,0-73,0;

А120 1,8-4,5; Fe 0 .0,02-1,5;

Ng0 0,5-4,0; СаО 4,0-9,5;.SrO 2,0- 20

5,2; Na20 11,0-13,0.

Недостатками данного стекла яв- . ляются низкие значения относительСодержание компонентов, мас.Ф

Al О ИдО СаО Sr0

Состав

Na>0 Fe0 Fe20

70,04 4,12 2,59 3,60 6,67 12,97 0,005 0,005

12,33 0,01 0,01

11,45 О, 01 О, 01

2 69,22 7,30 . 2,24 3,12 5,77

3. 68 40 (опти=

: мальный) 4,09, 3,23 4,49 8 32 помощью микроскопа при 25-кратном увеличении

Для расчета необходимых параметров в производственных условиях

45 используют. корреляционные зависимости .между временем осветления стекломассы в лабораторных условиях и показателями производительности

; промышленных печей па А.К. Lyli.

При несоблюдении предлагаемых, соотношений ингредиентов снижается относительная скорость стеклоформующего автомата до 90-954, падает удельный съем стекломассы до.850960 кг/м .сут., т.е. уменьшается

2 процесс выработки изделий, Технологические и физико-химические свойства .стекол приведены в табл.2.

Синтез стекол проводят как из шихтных материалов марок "Ч"., "ХЧ" и "ЧДА", так и из технических. мате" риалов в электрической печи с карборундовыми нагревателями при температурах, не превышающих 1460 С. Выработку стекла осуществляют методом ,вытягивания:в дрот и отливкой на чугунную плиту., Время осветления стекломассы опре: деляют следующим способом: к 50 г сваренного и осветленного в плати новом тигле стекла добавляют 10 г шихты.- Платиновой петлей отбирают пробы стекломассы сначала через

1О мин до полного провара песка, а затем через 2 мин до полного осветления.. Состояние проб контролируют с

i ной скорости стеклоформующего автомата, удельного съема стекломассы, большая продолжительность осветления {,113 мин К . Цель изобретения - интенсификация процесса производства.

Поставленная цель достигается тем, что стекло для стеклотары, включающее Si02 ° A1203, Hgo, СаО, Sro, Йа20, Fe О, Fe>0, содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мас.3:.

БiОg 68,4 - 70,04

Al2Og 4,09 - 7,3

Mg0 2,24 - 3,23 ,СаО 3 12 -. 4 49

ЯгО 5,77 - 8,32 йа 0 - 11,.45 - 12,97

Fe О 0,005- 0 01 е20з . 0,605- 0,01 .Койкретные составы стекол при\ ведены в табл,1.

Таблица 1

l 020390

Таблица 2 с

Состав

Свойства

Известный.

1460

1480

1460

1460

550

560

530

555

757

743

763

738

92:

113

187

115

1233 1196

1237

1242

073

1100

1 082

80

82

605. 597

603

0,45 2,7:

2 52

2,04

936

942

875

Температура ва рки стекломассы, С

Высшая температура отжига оС

:Конечная температура формования, С

Время осветления стекломассы, мин

Индекс интервала формования, С

Относительная скорость стеклофор-. мующего автомата,3 . l00

Температура начала формования; C .

Удельный съем стекломассы, кг/м 2- сут, . 950

Температурный коэф. фициент линейного расширения, Х 10 l/град

Температура размягнм, С 600.Иаксймальнвя скорость крйсталли-. зации, мкм/мин

Температура мак симальной. скорости кристаллизации,оС о

Термостойкость, С

Предлагаемый

1020390 .

Продолжение табл.

% Ф

Состав

ЮФ ь»

Свойства

»»»

Известный

Предлагаемый

Химическая устойчивость: .Потери веса в воде, Ж

0,022

О, 009

0,011

Ще ф лачеустойчивость, 98,94 99,04 98,23

Составитель Г.Каменских

Техред C.Ìèãóíîâà Корректор А.Ильин

Редактор Л.Пчелинская

Заказ 3833/20 Тираж 486 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. Ы5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Как следует из табл.2, индекс . интервала формования, температурный коэффициент линейного расширения химическая устойчивость и температура размягчения практически не ме: няются. К существенным преимуществам

, стекла оптимального состава относятся повышение температуры отжига и снижение времени осветления стекломассы. Указанные параметры необходимы в расчетах как удельного сьема стекломассы, так и относительной скорости стеклоформующих .машин, ко-i торая для промышленных составов по

А.К. Lyli не должна превышать 1153.

По максимальной скорости кристаллизации и ее температуре оптимальный состав несколько уступает составупрототипа . Однако шестичасовая выдержка предлагаемого стекла в гради-.35 ентной печи дает легкое помутнение поверхности образца, что указывает на удовлетворительные его кристаллизационные свойства.

Предлагаемый состав стекла в сравнении с прототипом обладает высокой относительной скоростью стеклоформующего автомата, повышенным удельным сьемом стекломассы при выработке одного и того же ассортимента изделий, улучшенными варочнымФ . свойствами, а именна понижение продолжительности осветления стекломассы и температуры ее выработки.

Указанные преимущества позволяют интенсифицировать процесс производства. .

Зкономический эфФект от внедрения состава составит 49 тыс.руб.