Шихта и способ изготовления стеновых керамических изделий

Шихта и способ изготовления стеновых керамических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. Шихта для изготовления стеновых керамических изделий j включающая отходы обогащения фосфоритовых руд, о т ли чающаяся тем, что. с целью повышения прочности и морозо:стойкости изделий, она содержит дополнительно глину, кремнезем и содощелочные отходы производства технической соды при следующем соотношении компонентов, мас.%: Отходы обогащения фосфоритовых руд 37-64 Глина 20-40 Кремнезем15-20 Содощеяочные отходы . производства технической сода1-3 2. Способ изготовления стеновых керамических изделий путем измельчения компонентов, смешивания, формо вания и термообработки, о т л и ч а loj щи и с я тем, что, с целью повышения прочности и морозостойкости ;Изделий , кремнезем измельчают с содощелочными отходами, а затем полученную 5 смесь перемешивают с отходами обогащения фосфоритовых руд и глиной, половину которой вводят с естественной влажностью, а оставшуюся часть - в виде шликера.

СОЮЗ COBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК. SU„„1020399 цр . С 04 В 33/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ CCCP

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3384879/29-33 (22) 20.01.82 (46) 30.05.83.Бюл. И 20 (72) П.А.Иващенко, В,R.ÂàðëàìîB, Е.П.Усанова и И.И.Московская . (71) Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и. конструкций им. П.П.Будникова (53) 666.713(088.8) (56) 1. Роговой И.И. Технология искусственных пористых заполнителей и керамики. И., Стройиздат, l974, с. 180-186.

2 ° Авторское свидетельство СССР

11 443850, кл. С 04 B 35/00, 1973 °

3. Будников П.П. и др. Химическая технология керамики и огнеупоров.

M., Стройиздат, 1972, с.382-385. (5"). ШИХТА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАИИ4ЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ. (57) 1. Шихта для изготовления стеновых -керамических изделий, включающая . отходы обогащения фосфоритовых руд, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и морозостойкости изделий, она содержит дойолнительно глину, кремнезем и содощелочные отходы производства технической соды при следующем соотношении компонентов, мас.Ф:

Отходы обогащения фосфоритовых руд 37-64

Глина 20-40

Кремнезем 15-2О

Содощелочные отходы производства технической соды 1-3

2. Способ изготовления стеновых керамических изделий путем измель.чения компонентов, смешивания, формо- m вания и термообработки, о т л и ч а шийся тем, что, с целью повышения прочности и морозостойкости -изде- С, лий, кремнезем измельчают с содоще % лочными отходами, а затем полученную смесь перемешивают с отходами обогащения фосфоритовых руд и глиной; половину которой вводят с естественной влажностью, а оставшуюся часть - в виде шликера.

1020399

Изобретение относится к технологии керамики, а именно к изготовлению стеновых керамических изделий способом полусухого прессования..

Известна шихта для изготовления стеновых керамических изделий, включающая глину и в качестве доб кварцевый песок и уголь.

Кроме того, известен способ изгоToBfl9HHR стеновых керамических изделий из этой шихты, путем измельчения компонентов, смешивания, полусухого прессования и термообработки (1 }.

Недостатком указанной шихты и способа изготовления стеновых ке" рамических изделий является относительно низкие показатели механической прочности (менее 150 кгс/см ) и мороэостойкости изделий (8-12 циклов попеременного замораживания и оттаивания J.

Наиболее близкой к предлагаемой является шихта для изготовления стеновых керамических изделий (2, включающая следующие компоненты, вес./:

Отходы обогащения фосфоритовых руд фракции 0,005-0,02 мм 20-32

Отходы обогащения фос- 30 форитовых руд фракции

0,02-0,74 мм 55-76

Ортофосфорная кислота (45-753-ный раствор) 4-15

Наиболее близок к предлагаемому способ изготовления стеновых керамических изделий путем измельчения компонентов, смешивания, формования и термообработки изделий (3 ).

Недостатком указанного состава 40 шихты и способа изготовления стеновых керамических изделий является получение изделий с относительно низкими показателями прочности 320 - 418 кг/

/см и мороэостойкости 25. циклов. .45

Цель изобретения - повышение прочности и морозостойкости изделий.

Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления стеновых керамических иэделий, включающая отходы обогащения фосфоритовых руд, содержит дополнительно глину, кремнезем и содощелочные отходы производства технической соды при следующем соотношении компонентов, мас.Ф:

Отходы обогащения фосфоритовых руд 37-64

Глина 20-40

Кремнезем 15-20

Содощелочные

ОТХОДЫ ПРОИЭВОД ства технической соды 1-3

Согласно способу изготовления стеновых керамических иэделий путем измельчения компонентов, смешивания, формования и термообработки, кремнезем измельчают с содощелочными отходами, а затем полученную смесь перемешивают с отходами обогащения фосфоритовых руд и глиной, половину которой вводят с естественной влажностью, а оставшуюся часть - в виде шликера.

Повышение прочности и морозостойкости изделий.. связано с тем, что при измельчении кремнезема совместно с содощелочными отходами достигается. повышение активности кремнезема, что приводит к кристаллизации кристобалита. Причем устойчивость новообразованных контактных зон кристобалита при замораживании и механических воздействиях обеспечивается образованием необходимого количества стеклофаэы и присутствием минерала фторапатита. Добавка глины в виде шликера приводит к равномерному распределению глинистых минералов, что повыщает изотропию свойств материала.

В табл, 1 приведен химический состав компонентов шихты, а в табл.2гранулометрический состав отходов обогащения фосфоритовых руд и кварцевого песка.

1020 399 о о

О

1

3

Ф ! !

I

z

I»

v .43 О

4 Z

> с

Cf, W о а х

СО О л м

>л

LA о

Н\

О \ о

СО

LA

I

1 ! б

1

1

1

1

1

1

t

1

l

1

I I

1 !

3 !

2 I

I- Ф х ! О О м о л »

ФЧ C

CD о ъО

СЧ л

CD о

> л о

О

LA о с .V

CD л м

CV л о

1 л

=! м!

I л

LA е4 о

СО

ФМ

СО о

С4 О

°вЂ” л о о

CD о м

43Ъ .

CV

CO о

О

ФМ

CD о) м

О О О

CD

CD л

z,CI. х

О л.СЧ

C

О о

z х

О

СО и

433

S о мм

СЧ

-4

СЧ

1433

X о с

Z

tG

Cl о м в о м\

> CD л м о О м О

I

I

I

I !

l

1

1 1

В

I

1

I- I

Х 1

1 сЖ о

I» O

z e

CL X

3О С

За

I

1 1»

1 5>

z о с

О

1 У

l

Ф

X cX

Х >з

5> Q.

ы

44> Х

Я

О 45

40 0

О.I23 а о о.е х о

О о е! !

I

1 !

1

I

1

1

1 !

I5 о

>Я

2i

Е z

C5 Z

>5

5)

Я

0 О

o cX е о с

433 1

Z 1 о

C 3

X о

B

Ъ

О. х о о

2i

4Х о х

Фо

hC I

1

Ф

<5

X

4»

4 I >5 I

1 . I X 3

1 I. X I

> о

1 1 1

I 3 Ф I 1

I 1 . 1 I 1 1 с с

l C 1

Ф >Ч

t 1 I

1 . 1 1 . I 1 Ф

1,. I 4 3

I Ф-. 4 1 1 .СЦ1 б 1 1

О

3 . 1 43 I ! 1 1

3 Ф Ф

3 1 1 о

С4 3

1 1 41. 1

I 4- — 3

1 1 1

1 . Ctlt ! 3 Ю

4..1 ФЛ 3

> 1 б 1 — 4

1 1 1

1 1 I

_#_ I CD

1 ° 441

>5 1 Ф

I Е 3 — «1

1 l о

35 1 СЧ>

0 1 З

t z о

1 X Ф

1 «Х l I о.! о <

З 45. 1

e > 4>

Х >. X l- 4

X I,Z 1

=3 .> 45 1

Ф 3(! О 1

53 3 CL I Cll 3

О . 433 t. X:

I- .1 Ij

z t 0

>3> о !. о .. "> 43!

О 1 1 44>

C 4 бр

X.4,1 + I

О б 1 О .х ФР

1 I LL 1

53 . б .. 3-..— -4

>5 1 « 1 .!

4.4 . o !, > .o о

o t l 3-

1 1

3 -+tfI 1 и 1 O

I . 1 4 41

34! 3 t сС I

2 Ф вЂ” — 1

X 3 . l "04 t

Е:1 .ФО

X i — i

Х. > I М

Ф

I

I .I

1

Ф

1

1

1 !

3

I

1

1

I !

3 ! ! !

1

1 !

1 !

1

I

I !

3

1

1

1 !

I

I.

1

3

I !

I

1 ! !

>

I .1

1 !

3

1

1

I

I !

I

1

I

l

1

I

1

1

1

2i 1

С I

О 1

Х l

Фо !

I 1

1 I

1 15 1! X

I !

0 1 о! !

Ф I

3- 4

I I

1 1

1 1

1 «Ф 1

1 - 1

1 б о! 4

I б-б 1. 1

Ф, I

I I

1 -Ф !

1 - I л

1 О 1

I 1 1

LA I

1 3

Ф CA 3 в

1 О

1 1

I I

I I

I I

1 1

4 LA I

I М t в

1 1 I

3 М I О 41

X 1 л

ы о

45 Г- — С

1 1

1 l

3Х I 1 м

X > О

45 1 л 4

45 О I

1 1 1

И 1

I б 4 I л

1 I

1 !

1 4

1 I

4 1 1

I 1 44 \ >

1 1 CV I

I л

I в

-З

1

I

1 о

1..1

СУЪ 1,л 1

I

1

СЧ 1 л

ФМ.

LA 1

1

«б

LA .1

° \

Ф

1 1

Ф

I о в в»

1

-Ф . I

М 1

-Г 1

1 1

1 4

«4 3

Ю8+ 1

I5 л в и

Y 45 1

X х

0 a I оЕ

С 45 Таблица 3

Составы исходных шихт и свойства полученных из них образцов

Физико-технические свойства

Содержание компонентов, мас.Ф

Глина

Водопоглошение, Ф.Объемная

Содощелочные отходы

Отходы обогащения руд

Прочность при сжатии, кгс/см 2

Морозостойкость, Кремнезем

Уголь масса, г/см 3 циклы

20 64

30 51

4О 37

460

1,87

12,4

15

1,95

661.10,8

2 более 50 более 50

7,4

732

2,00

/

Таким образом, образцы, изготовленные по предлагаемому способу, характеризуются прочностью и морозостойкостью, превышающей аналогичные характеристики прототипа.

I реализация данного технического решения, кроме того, оебспечивает

;широкомасштабную утилизацию накапливающихся отходов промышленности, удобрений, освобождая, одновременно землю для сельскохозяйственных угодий.

Составитель Л.Гостева

Редактор Л.Пчелинская Техред С.Мигунова

Корректор А.Ильин

Заказ 3834/20 Тираж 622

ВНИИПИ Государственного комитвта СССР по делам изобретений и открытий

1!3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 1020399 6

Способ осуществляют следующим об- виде шликера для получения формовочразом. ной влажности 8-123.

Из приготовленных масс формуют

Кварцевый песок дозируют и загру" образцы - цилиндры высотой и диаметжают в шаровую мельницу. Затем к не- э ром 25 " 50 мм. Удельное давление му добавляют содощелочные .отходы и прессования составляет 200 кгс/см размалывают в течение 30 мин. -Полу" Изготовленные образцы подсушивают ченную смесь перемешивают с отхода- до 4-63 влажности и обжигают в ми обогащения фосфоритовых руд в . электрических печах. смесителе. После этого к ней добав- 10 Физико-механические свойства поляют 1/2 количества глины с есте- лученных образцов, а также шихтовой ственной влажностью, а вторую - в состав, приведены в табл. 3.