Шихта для изготовления огнеупоров

Шихта для изготовления огнеупоров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

„SU„„1 409

СОЮЗ С08ЕТСНИХ

М НЦМ, РЕСПУБЛИК

ym С 04 В 33/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ госнрюРственкый н итет ссс по делАм изОБРетений и ОтнРытий

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(21) 3358434/29-33 (22) 04.09.81 (46) 30.05.83. Бюл. и 20 .(72) В,К.Воробьев и В.А,Черняховский (71} Центральный ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследовательский институт строительных конструкций им, В.А,Кучеренко (53) 666.763.2(088,8) (56) 1. Патент CQA Н 3471306

: кл, 106-63, 1969, 2, Авторское свидетельство .СССР

N 342846, кл; С 04 В 35/18, 1970. (54) (57) ВАХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ОГНЕУПОРОВ, включающая шамот, глину,. оксид алюминия и фосфатное связующее, отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости,. она в качестве оксида алюминия содержит глинозем и дополнительно борат кальция при следующем соотношении компонентов, мас. 3:

Глина 15-40

Глинозем 10- 30 фосфатное связующее 5-10

Борат кальция 0 5-6

Шамот . Остальное

1020400

Табли ц а 1

Компоненты и свойства

Содержание компонентов» мас.3 .

I 1

42 42

Шамот

40

Глина

Глинозем

Борат кальция

20

0 5

Изобретение относится к строительным материалам и может быть исполь" эовано для изготовления штучных огнеупоров изделий, бетонов, торкретмасс.

Известна шихта для изготовления огнеупоров, содержащая, вес,Ф; шамот 70-92 и тонкомолотая связка

8-90, состоящая иа О;5-69 аас.8 А! 0»

15-80 аес.8 000» и 15-05 аас.0 СаО

Недостатком данной шихты является невысокие значения плотности и прочности, Наиболее близкой к предлагаемой является шихта для изготовления. огне-, упоров Р27» включающая, вес.Ф:

Шамот 35-60

Глина 5-20

Графит чешуйчатый 10-20

Карборунд До 15

Электрокорунд 10-15 фосфатную связку .(сверх 1004) 4- 10

Недостатком изделий, изготовленных из данной шихты является невысокая термостойкость - 10-15 теплосмен по режиму 1300оC - -вода, Цель изобретения - повышение термостойкости.

Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления огнеупоров, включающая шамот, глину, оксид алюминия и фосфатное связующее, в качестве оксида алюминия содержит глинозем и дополнительно борат кальция при следующем соотношении ком-, понентов, мас.Ф:

Глина 15-40

Глинозем 10-30 40 фосфатное связующее 5-10

Борат кальция 0,5-6

Шамот Остальное

Введение в состав шихты в каче- 45

- стве модифицирующей тонкомолотой добавки бората кальция в пределах

0,5-6 вес.4 в присутствии фосфатного связующего создает благоприятные условия для образования в смеси ряда гидрофосфатов кальция, которые, разла гаясь при обжиге изделий, находятся в активном состоянии и легко реагируют с глиноземом и глиной, В результате такой реакции во всем обьеме изделия формируется структура» придающая им, наряду с другими свойствами, высокую термостойкость.

При малом содержании бората кальция участки с подобной структурой малочисленны и влияние их на свойства получаемой продукции невелико. При большом содержании бората кальция становится заметным влияние бора как стеклообразующего плавня, а именно появляются участки со стекловидной фазой, ухудшающей свойства изделий.

Технология изготовления огнеупорных изделий из предлагаемой шихты следующая.

Шамот Фракции 0-3 мм смешивают с глиной фракции О-I мм в течение 23 мин. Затем вводят борат кальция,глинозем и фосфатное связую!цее, Массу перемешивают 3-5 мин. Прессуют изделие при давлении 100- 1000 кг/см сушат и,обжигают при 1300-1450 С.

Состав массы допускает ограничится только сушкой при 250-300оС, после чего изделия приобретают свойства, необходимые !цля эксплуатации, Составы шихт и термостойкость получаемых изделий приведены в табл.1.

Изделия из заявляемой .шихты имеют следующие свойства, приведенные в табл. 2.

Как видно из таблиц изделия, изготовленные из предлагаемой шихты имеют высокую термостойкость, превышающую термостойкость иэделий, изготовленных из шихты-прототипа.

1020400

Продолжение табл. 1

Компоненты и свойства

Содержание компонентов, мас.

1 ) 2

ФосФатное связующее

7,5

18 20.25

Табли

Вид термообработки

Огнеупорност ь, С

Пористостb,i

1600

Сушка при 300 С 16,2 2,01 48,2

Обжиг при 1450 С, 15,1 2,02 52,6

1600. Составитель P.Èàëüêîâà .Редактор Л,Пчелинская Техред И.Коштура Корректор А.Ильин

Заказ 3834/20 Тираж 622 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4

Термостойкость

1300 С - вода, количество теплосмен

Плотност ь, г/см >

Прочность, Ийа

Термостой кост ь

1300 Свода, теп лосмены