Способ изготовления стеновых изделий

Способ изготовления стеновых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СО1О3 СОВЕТСКИХ

COUNII

PECIMi JlÈК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCH0IVfV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И. ОТНРЫТИЙ (21) 3355661/29-33 (22) 18.11.81 ,(46) 30.05.83. Бюл. II 20 (72) М.В.Арифметова, В.П.Варламов и Il.А,Иващенко (71) Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций им. П.П.Будникова (53) 666.713(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

И 334201, кл. C 04 B 23/04, 1972.

2. Андреев В.В. Вяжущие свойства . системы сверхкислая зола - щелочный активиэатор.- Сб. под ред. Сычева М.М.

"формирование портландцементного клинкера", Л., Ленинградский технологический институт, с.93-96., ВУ„„)ЫО4рз A

Э1ЮС 04 В 3 / 2 С 04 В 23/02 (54)(57) СПОСаЬ ИЗГОТОВЛЕНИЯ CTEHOBblX

ИЗДЕЛИЙ путем смешивания золы ТЭЦ с известковой суспензией, формования при влажности смеси 10-153 и термообработки иэделий, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повыщения прочности иэделий, золу предварительно смачивают насыщенным раствором извести до влажности 20-303, затем, сушат при 80-90 С s течение 2-3 ч и полученный продукт смешивают с известковой суспензией, а термообработку осуществляют путем обжига при

1000-1050 С.

1020403 Тебяице 1

° » НЬ4» еее»е »»е »еее»»ее е»»»»»»»»1» е еее»ее

Сувеа е» е

6,76 3,И 106 06

761116 66,24 l7,47 18,B1I Ф $4 0,36 . gee 1 Я 1,13 1,Я2

6,68 6,21 166,00

Чеуемтсмя 56, 16 37,26 6,80 1Л3 6,31 2,63 0,96 0,1В 6,32 ффст Всуе снеа 23,78 16,26 16,03 1,77 6,30 26,Я 3, l8 1,33 0,32 6,36,22,86 106,66

Г ее«ее»»Е ее««ее«»»е«Е«ее«е«е «еее«Е«ейее«Е«еее» ее«» еее»й« ° Е»е е ее «е

Результаты испытаний приведены и табл.2.

Изобретение относится к строитель-. ным материалам и может быть использовано при производстве стеновой керамики для жилищного, гражданского и промышленного строительства на ос" нове золы тепловых электростанций.

Известен способ Изготовления сте" новых иэделий путем сгущения зольной пульпы с добавлением коагулянтов и

10 последующей сушкой до влажности, обеспечивающей возможность формовки полу" фабрикатов и дальнейший их обжиг (1 1.

Сгущение пульпы обеспечивает однородность гранулометрического состава получающейся после обезвоживания эольной массы. Однако реакционная активность компонентов золы при этом не изменяется, вследствие чего изде" лия обладают недостаточной прочностью.

Наиболее близок к предлагаемому способ изготовления стеновых изделий, путем смешивания золы ТЭЦ с известковой суспензией, формования при влаж ности смеси 10-153 и автоклавной тер- 5 мообработ ки изделий. 2 .

Недостатком указанного способа является низкая прочность изделий.

Цель изобретения - повышение проч- З0 ности изделий.

Исходную золу увлажняют до 20,25 и 303 насыщенным раствором Ca(OH )2 и подвергают термообработке при

80, 85 и 90 С в течение 2, 3,5 и 3 ч.

Полученную массу увлажняют 4, 5,5 и 73-ной известковой суспензией, пере" мешивают и затем формуют полусухим прессованием образцы - цилиндры с диаметром и высотой 25 и 50 мм. Образ"

Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления стеновых изделий путем смешиваниязолы ТЭЦ с известковой суспензией, формования при влажности смеси 10153 и термообработки иэделий, золу предварительно смачивают насыщенным раствором извести до влажности

20-30 затем сушат при 80-90 С в течение 2-3 ч и полученный продукт смешивают с известковой суспензией, a òeðìîîáðàáîòêó осуществляют путем обжига при 1000«1050 С.

При такой обработке устойчивые компоненты эолы приобретают повышенную реакционную:активность и отмечается образование метастабильных гидросиликатов кальция, которые способствуют упрочнению сырца. В процессе обжига гидросиликаты теряют воду и переходят в волластонит, анортит и гранат, которые способствуют упрочнению черепка и повышению механических показателей.

В лабораторных условиях для экспериментальных исследований испольу эуются золы ТЭЦ-16, Черепетской

ГРЭС и Костромской ТЭС и техническая окись кальция, Химический состав зол приведен в табл. I. цы сушат в сушильном шкафу при 100 С после чего обжигают при 1050 С с изотермической выдержкой в течение

1 ч. Параллельно были приготовлены образцы из этих зол согласно способу по прототипу.

1020403

Т а б л и ц а 2

Формовочная влажность, Концентрация известковой суспензии, 4

Свойства образцов после обжига при

1050оС

Состав

Термообработка оС

Объемная масса, г/см время, Ч

Прочность при сжати кгс/с

Водопоглощение, Ф

Зола ТЭЦ16 по прототипу

50 1,51 26, 1

530 1,53 1-8,8

600 1 54 17 1

660 1 57 16 2 по предла- 20 80 гаемому 25 85 способу 30 90

2 5

10 4

15 5,5

15 7

4ерепетская зола по прототипу

70 1,46 28,8 по предла- 20 80 . гаемому 25 85 способу - 30 90

10 4

15 5,5

15 7

2 5

320 1,46 19,7

450 1,48 19,4

550 1,47 18,2

Костромская зола по прототипу

1,29 36,6 по предлагаемому способу 30 90

2,5

230 1,38 24,4

Составитель Л. Гостева

Редактор Л.Пчелинская Техред О.Неце Корректор Г..Огар

Заказ 3834/20 Тираж 622 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Увлажнение перед термообрвботкой раствором

Са ОН ) влажность, о

Из таблицы видно, что образцы, по, лученные предлагаемым способом, характеризуются значительно более высокой прочностью,чем образцы по прототипу.