Способ производства минераловатных плит

Способ производства минераловатных плит

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МИНЕРАЛОВАТНЫХ ПЛИТ, включающий получение пропитанного связующим минераловатного ковра, холодную подпрессовку его, тепловую обработку и разрезку ковра на изделия, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности плит на послойный разрыв, перед тепловой обработкой мйнераловатный ковер подвергают безниточной прошивке с частотой шага10-50 мм. (Л о 4

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН ае an .

А зсмк) С 4 В 43/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТБУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

re ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТН Ытий (21) 3260047/29-33 (22) 30.12.80 (46) 30.05.83. Бюл. И 20 (72) К.К. Эйдукявичюс, А.И. Скаландис, Я.Л. Моргенштерн и А.A. Ишганайтете (71) Всесоюзный научно-исследовательский,„институт теплоизоляционных и акустических строительных материалов и изделий (53) 662.998.3(088.8) (56) 1 Эйдукявичюс И.В. и др. Изготовление плит повышенной жесткости методом ленточного формования, Строительные материалы", 1978, У 2, с. !7 °

)аргочеД .ceramic Febir Blankets Solve. DiЛicui1 Арр1icat1on

Problem. - "3ndustrial HeatIng", Apr111 1977,,р. 16-19.

3. Моргенштерн Я.Л. и др. Производство твердых минераловатных плит на синтетическом связующем. — Сборник трудов ВНИИтеплоизоляция. Вильнюс, 1976, вып. 8, с. 3-9 (прототип), (54)(57) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МИНЕРАЛОВАТНЫХ ПЛИТ, включающий получение пропитанного связующим минераловатного ковра, холодную подпрессовку его, тепловую обработку и разрезку ковра на изделия, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности плит на послойный разрыв, перед тепловой обработкой минераловатный ковер подвергают безниточной прошивке с частотой шага 10-50 мм.

1020412

Изобретение относится к производству строительных теплоизоляционных материалов на основе минеральной ваты или стекловаты.

Известен способ производства минераловатных плит повышенной жесткости, включающий получение пропитанного . связующим минераловатного ковра, холодную подпрессовку ковра, термообработку его в конвейерных камерах тепловой обработки и разрезку ковра на плиты заданных размеров Pl), Однако полученные таким образом плиты имеют прочность на послойный разрыв до 0,15 кгс/см, что в ряде случаев алраничивает область их применения ..

Известен также способ производства упрочиенных волокнистых изделий, обработанных иглопрошивными машинами, подвергаецими минераловатный ковер безниижнам прошивке 1 23.

Полученные этим способом изделия изготавливаются без связующего и от. личаются незначительной прочностью на послойный разрыв.

Наиболее близок к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату способ получения минераловатных плит, включающий получеЗО ние пропитанного связующим минерало., ватного ковра, холодную подпрессовку ковра, разрезку его, формование и тепловую обработку плит в этажном прессе горячего прессования и обработ-З5 ку. кромок гни-т (3 J, По этому способу могут быть получены плиты с высокой прочностью на сжатие и изгиб. Однако прочность на послойный разрыв таких плит невысо- 40 . кая (О, 1-0,2 кгс/см ), Цель изобретения - повышение прочности минераловатных плит на послойный разрыв.

Поставленная; цель достигается тем, 45 что согласно слэаобу производства минераловатных плит, включающему получение пропитанного связующим минераловатного ковра, холодную подпрессовку его, тепловую обработку и разрезку 50 ковра на изделия, минераловатный ковер перед тепловой обработкой подвергают безниточной прошивке с частотой .шага 10-50 мм.

Пример 1. Минераловатный ковер пропитывают раствором синтетического связующего - фенолоспиртами из расчета 54 фенолоспиртов (по сухому остатку}. Пропитанный связующим минераловатный ковер подвергают холод- ной подпрессовке с усилием 0,3 кгс/см.

После выхода ковра из подпрессовщика его подвергают безниточной прошивке путем прокалывания снизу блоком специальных игл с зазубринами. Расстояние между иглами, расположенными в одном ряду между рядами игл 10 мм.

При прокалывании иглы зазубринами захватывают минеральные волокна, расположенные в ковре в основном горизонтально, и протягивают их вертикально через ковер. При обратном движении игл протянутые волокна выходят из зазубрин и остаются в ковре, сшивая отдельные его слои.

После прохода ковра на расстояние равное ширине блока с иглами процесс прокалывания повторяется. Таким образом, весь ковер оказывается прошитым минеральными волокнами с шагом прошивки 10 мм.

Прошитый ковер поступает в камеру тепловой обработки, где уплотняется до объемной массы 200 кг/м и подвергается термообработке путем про-" дувки теплоносителя с температурой

180©С. При этом происходит отверждение синтетического связующего. После выхода из камеры тепловой обработки отвержденный ковер разрезают на плиты размером 1000к500 мм.

" р и м е р 2. Изготовление плит осуществляют аналогично примеру 1, но частота прошивки составляет 25 мм.

Пример 3. Изготовление плит осуществляют аналогично примеру 1, но с частотой прошивки 50 мм.

Пример 4, Иинераловатный ковер, пропитанный 6Ф связующего (по сухому остатку}, подпрессовывают с усилием 0,5 кгс/см и подвергают безниточной прошивке аналогично примеру 1 с расстоянием между иглами

10 мм. После прошивки ковер разрезают на заготовки размером 3600 1800 мм, укладывают на металлические поддоны и помещают в этажный пресс, где ковер уплотняют до объемной массы

250 кгс/см и прессуют при 190 С до отверждения связующего, После этого поддоны с плитами извлекают из пресса, плиты отделяют от поддонов, обрезают кромки и разрезают на плиты размером

1200 900

Пример 5. Изготовление плит осуществляют аналогично примеру 4, но частота прошивки составляет 25 мм.

2 4

Частота прошивки менее 10 мм также нецелесообразно, так как большую частоту трудно осуществить технически.

В таблице приведены физико-механические свойства плит.

Плиты, изготовленные по примерам

Прочность на сжатие при IОФ деформации, кгс/см

Предел прочности при изгибе, кгс/см

Прочность на послойный разрыв, кгс/см

l,6

1,55

Известный

Известный весных декоративно" акустических конструкциях для внутренней отделки стен). Кроме того, необходимая проч.ность на послойный разрыв при применении предлагаемого способа производства обеспечивается при более низкой объемной массе, что в ряде случа-, ев позволяет снизить материалоемкость и себестоимость иэделий.

Составитель Н. Багатурьянц

Редактор Л. Пчелинская Техред, H. Костик Корректор Л.Бокшан

Заказ 3835/21

Тираж 622 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород1 ул. Проектная, 4 з 102041

Пример 6. Изготовление плит осуществляют аналогично примеру 4, но с частотой прошивки 50 мм.

При шаге прошивки более 50 мм по" вышение .прочности плит на послойный разрыв уьеличивается незначительно.

0,31

0;26

0,21

0,13

0,38

0,31

0,27

0,16

Безниточная прошивка ковра перед тепловой обработкой повышает прочность на послойный разрыв в 1,5-2,0 раза, не снижая другие прочностные показа" тели на сжатие и изгиб.

Повышение прочности минераловатных плит на послойный разрыв позволит расширить область применения таких плит (они смогут применяться в под0,41

0,40

0,42

0,40

0,63

0,60

0,61

0,61

<,57 .1,56

2,40

2,35

2,32

2,34