Способ тепловой обработки минераловатных и стекловолокнистых изделий

Способ тепловой обработки минераловатных и стекловолокнистых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

0% (И) Юв С 04 В 43/02 С 04 В 4 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬП ИИ! ч

-: 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ:;:,,:.

Н АВТОРСНОЮ/ 0ВИДЕТЕЛЬСТВМ (21) 3375264/29-33 (22) 04.01.82 (46) 30-05.83. Бюл. 1т 20 (72) К.К. Эйдукявичюс, Т.-P.Ñ. Янкаускас и А.К. Струмскис .(71) Всесоюзный научно-исследовательский институт теплоизоляционных и акустических строительных материалов и изделий (53) 622.998.5(088.8) (56) .1. Справочник по производству теплозвукоизоляционных материалов.

Под ред. 6.Л.Спирина. М., Стройиздат, 1975, с. 176-177.

2. Там же, с. 174, 204-205.

3. Отливанчик A.H. Производство и применение стружечных плит. И,, Госстройиздат, 1962, с. 193-194. (54)(57} СПОСОБ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ИИНЕРАЛОВАТНЫХ И СТЕКЛОВОЛОКНИСТЫХ

ИЗДЕЛИЙ, включающий подпрессовку минераловатного ковра, пропитанного связующим, и его тепловую обработку, о т.л и ч а ю шийся тем, что, с целью ускорения тепловой обработки, подпрессовку осуществляют изоляционной плитой с токопроводящими иглами.

1020413

Изобретение относится к производству строительных теплоизоляционных материалов на основе минеральной ваты или стекловолокна, Известен способ тепловой обработки путем продувки горячего теплоносителя через пропитанный связующим минераловатный ковер, где в качестве теплоносителя используют продукты горения газа или мазута, сжигаемых в топ- (13.

Недостатком данного способа является большой расход тепла вследствие выброса в атмосферу горячих отрабоf5 танных газов и загрязнение продуктами горения окружающей среды. Кроме того, этот способ не позволяет осуществлять тепловую отработку минераловатных иэделий большой объемной массы из-эа затруднений продувки плотных изделий.

Известен способ тепловой обработки минераловатных изделий повышенной объемной массы способом горячего прессования, в котором минераловатные заготовки, пропитанные связующим, ук25 ладывают на металлические поддоны и подают между нагретыми до 170-200 С плитами этажного пресса, где происходит формование и тепловая обработка минераловатных плит. Продолжительность тепловой обработки зависит от толщины минераловатной плиты: чем толще плита, тем больше продолжительность обработки j 2).

Недостатками известного способа яв-3s ляются большая продолжительность тепловой обработки, достигающая 45-50 мин для минераловатных плит толщиной

50 мм, и потери тепла в окружающую среду плитами пресса между загрузками 40 его минераловатными заготовками, Наиболее близок к предлагаемому по технической сущности способ тепловой обработки изделий древесно-стружечных плит, включающий подпрессовку 45 слоя стружки, подачу его в камеру предварительного нагрева, где в поле токов высокой частоты стружечный ковер прогревают до 75-80 С, и сжатие .лоя стружки гусеничными цепями, со:тоящими из пластин, нагреваемых электронагревателями до 140 С Р 3).

Недостатками указанного способа являются большая продолжительность тепловой обработки из-за поверхностного нагрева ковра, и повышенный расход электроэнергии, так как используется только тепло, излучаемое электронагревателями в направлении древесностружечного ковра. Тепло, излучаемое в противоположном направлении, бесполезно рассеивается в окружающую среду.

Цель изобретения - ускорение тепловой обработки.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу тепловой обработки минераловатных и стекловолокнистых изделий, включающему подпрессовку минераловатного ковра, пропитанного связующим, и его тепловую обработку, подпрессовку осуществляют изоляционной плитой с токопроводящими иглами.

На чертеже схематично изображено устройство для осуществления способа.

Заготовку из минераловатного ковра 1, пропитанного фенолформальдегидным связующим в количестве 3-54 размерами 120 90 мм и весом 150 г, укладывают на поддон 2. Сверху кладут изоляционную плиту 3 с иглами 4 из нихромовой проволоки диаметром 0,4 мм, которые установлены в три ряда (по четыре иглы,.в каждом ряду) и соединены в последовательную цепь Расстояние между соседними иглами 30 мм. Длина игл 60 мм. Иинераловатный ковер сжимают до толщины 70 мм давлением на изоляционную плиту, в этом положении фиксируют и на иглы подают напряжение 15 В. Сила тока в цепи игл при таком напряжении 1 А. Тепловую обработку проводят в течение 25-30 мин, затем отключают напряжение питания и снимают с минераловатной плиты изоляционную плиту с иглами. Объемная масса полученной минераловатной плиты

200 кг/см

Напряжение питания нихромовых игл устанавливают таким, чтобы температура игл не превышала 2?О С. При более высокой температуре может произойти де- . струкция фенолформальдегидного связующего.

Иглы из минераловатной плиты извлекаются легко, так как они имеют небольшую конусность При изготовлении минераловатных плит более высокой плотности перед окончанием тепловой обработки возможно непродолжительное повышение напряжения питания. Тогда температура игл повысится, непосредственно на них произойдет выгорание связующего и извлечение игл облегчится.

Предлагаемый способ позволяет сократить продолжительность тепповой обработки минераловатных плит и уменьшить расход энергии. Например, продолСоставитель И. Хитрова

Редактор Л. Пчелинская Техред М.Костик Корректор А. Повх

Тираж 622 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3835/21

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4 з 1020413 4 жительность тепловой обработки мине- Сокращение расхода энергии достигаетраловатной плиты толщиной 70 мм спо- ся за счет выделения тепла непосредстсобом горячего прессования составляет венно внутри минераловатного изделия, :60-70 мин в то время как способом по а рассеивание тепла в окружающую среизобретению не превышает 25-30 мин. > ду сведено до минимума.