Способ очистки высокощелочных сульфонатных присадок

Способ очистки высокощелочных сульфонатных присадок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СТЮСОБ ОЧИСГГКИ ВЫСОКОЩЕЛОЧНЫХ СУЛЬФОНАТтЛХ ПРИСАДОК путем разбеапевия прегадки углеводороднь&д растеюрвтелем, отдепешя мехщшчесшос примесей огг пстучеввого раствора и otrofRCB растворотеая , о f Я в чаю ш и и с я тем, что, с оеяыо повышения cTenemt чистоты li снижения потерь присашш, перед отд евнем моха- . шческих примесей в раствор ш бавпяют епетонктрсл в количес11ае 5-25 мас % в расчете ва щжсадку.

»

СОКИ СОВЕТСНИХ

»0UtNl

РЕСПУБЛИК..SU„„1020430 эцио .С ХО М 1/40

- »: ::. «ЩЩф

ОПИСАНИЕ И3ОБРЕТЕНИЯ

»1."«}«Тяп Я;Э., »а"„ Д,}»«ф} «, Д» -;

:В

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 336О592 23-04 (22) 29.07.81 (46) 30.05.83,Бюп. Ж 20 (72) А . А. Гриченко, B. И. Пупинпева, . О. А. Пупннцев, А. Д. Рудковсккй н

h. И. Вяльпнн,. (71) Новополоцкнй полнтакннческий ннстнтут нм. Ленинского комсомола Бело.--: руссии. . (53) 621.892.8 (088. 8) (56) 1, Сергеев Г. И. н щь "Исследова-.. ние факторов, влняк«}пик на процесс очисти кн вйсоковольной сульфоватной присадки

C-300", - Киев, Нефтепереработка и нефтехимия, 1976, % 14,. с. 23-25, 2. Прнсадкн. к маслам». Сборник. Труды Второго Всесоюйного йаучно-техннческого совещания . М.. «Хнмня, 1966, с..163-166 (npuromm). (54) (57) СНОСОВ ОЧИСТКИ ВЫСОКОЩЕЛОЧНЫХ CУЛЬФОНАТНЫХ ПРИСАДОК путем разбавления присадки углеводородным растворителем, отделения

ыеханнческнх нрнмесей от попучвнного раствора н отгонкн растворителя, о ти ч а ю щ и й-с я тьму, чтоу с целью повьянения степени чистоты н снижения потерь присадки,. перед отделением» маса-, ннческих прнмесей в раствор добнвлиот ацетонитрнл в колнчесч ве 5-25 мас..% в расчете. на присадку.

1020430

Способ относится к нефтехимии, в част ности к производству высокощелочных сульфонатных присадок х моторным MElc, лам.

Известны способы очистки высокощелочных сульфонатньтх присадок ог механических примесей путем тт .ттрифугирования $1 ) .

Наиболее бпт1эким к предлагаемому является способ очистки высокощелочных сульфонатных присадок (2 j .

В данном способе очистку сульфонат ной присадки or механических примесей осуществляют на шнековых центрифугах по двухступенчатой схеме. Полупродукт сульфонатной присадки разбавляют голуолом из расчета, что концентрация механических примесей в полупродукте, подаваемом на первую ступень очистки не превышала 10 мас. %. После первой

Фтуттени центрифугирования получают фугат с содержанием механических примесей до 1 ..мас. % и осадок с содержанием механических примесей 45 мас. %

Фугат первой ступени подают на центрифуги второй ступени очистки, после которых содержание механических примесей в фугате не должно превытпать 0,1 мас.%.

После очистки фугат направляют на отгонку растворителя, а осадок с содержанием механических примесей 45 мас.% разбавляют толуолом до 10 мас. % и по-дают на центрифуги первой ступени очистки, после которых фугат с содержанием механических примесей 1 мас. % используют как растворитель в процессе производства сульфонатной присадки, а осадок с содержанием механических примесей

45-50 мас. % утилиэируют.

Недостатки способа заключ аются в том, что данный способ очистки не позволяет получить присадку с высоким показателем степени чистоты. Степень чистоты с ульф она гной присадки коле бпется в пределах or 3000 до

600g мг/100 r при норме не более

3000 мг/100 r, а также в том что с

Утилизируекхьтт4 осадком теряется большое количество сульфонатной присядки до

14 мас. %. Это происходит из-за того, что сульфонатная присадка обладает сильными моющими свойствами, т.е. молекулы сульфоната кальция образуют вокруг частиц механической примеси сольватные

20 оболочки, которые не дают частицам коагули-55 роваться. При очистке полупродукта сульфснатной присадки в центриФугах наиболее ирупные частицы механической примеси с образованными вокруг них оболочками сульфоната кальция оседают и отбрасываются в осадок, унося с собой и оболочки из сульфоната кальция. При вторичном разбавлении осадка толуолом с последующим центрифугированием не удается полностью отмыть сульфонат кальция. Если учесть, что концентрация сульфоната кальция в готовой присядке колеблется в пределах 24-32 мас. %, а в угилиэируемом осадке до. 14 мас. %, то становит ся ясно, что с осадком теряется значительная часть производимого сульфоната кальция (до 20 % от общего количества сульфоната кальция) .

Бель изобретения - повышение степени чистоты сульфонатной присадки и снижение потерь присадки с угилизируемым осадком.

Поставленная цель достиг ается тем, что в способе очистки высокошелочных сульфонатных присадок путем разбавления присадки углеводородным раствори"телем, отделения механических примесей

or полученного раствора и отгонки раст ворителя, перед отделением механических примесей в раствор добавляют ацетонитрил в количестве 5-25 мас % в расчете на присадку.

Добавление высокополярного растворитатя ацетонитрила к полупродукту сульфонатной присадки перед очисткой на центрифугах приводит к тому, что образовав-; шиеся в процессе производства на частичках механической примеси оболочки сульфонатов эа счет большего дипольного момента у молекул ацетонитрила, чем у молекул сульфоната кальция, разрушаются. Разрушение оболочек сульфоната кальция приводит к быстрой коагулящли частиц механической примесч и легкому их осаждению в поле центробеж-:ных сил. Если в известном способе очистки в поле центробежных сил удавалось осадить только наиболее крупные частицы механической примеси, а мелкие частицы окруженные оболочками сузьфоната кальция,, не удавалось осадить даже при длительном центрифугировании, то добавление ацетонитрила приводит к разрушению всех оболочек, быстрой коагуляции самых мелких частиц механической примеси и лет кому их удалению из раствора под действием центробежных сил. Осадок, образутощийся при центрифугировании полупродукта сульфонатной присадки, с добавлением ацетонитрила уносит с собой незначительное количество сульфоната кальция, порядка 0,5-1 мас. %.

30 4 бавпяют толуопом до достижения концентрации механической примеси 10 мас. %. и затем механические примеси отделают в центрифуге в течение 15 мин при частоте вращения 3000 об/мин. После центрифугирования иэ фугата отгоняют растворитель и. определяют степень чистоты и содержание сульфоната кальция в осадке. Степень чистоты попученной присадки определяют по

ГОСТ 12275-66.

1 (прототип) 3920

25,0

3830

1600

10,0

970

4,3

660

1,0

680

1,0

Пример 2. Опыт проводят аналогично примеру 1, добавляя перед центрифугированием 2 мас. % ацетонитрипа or 45 веса попупродукта.

Пример 3. Опыт проводят аналогично примеру 1, добавпяя перед центрнфугированием 5 мас.% ацетонитрила, 50

Пример 4. Опйт проводят анало.гично примеру 1, добавляя перед центрифугярованием 15 мас. %.

Пример 5. Опыт проводят аналогично примеру 1, добавпяя перед центри- 55 фугированием 25 мас. %.

Пример 6 Опыт проводят аналогично нри меру 1, ао3 10204

Выбор диапазона концентраций добавок. ацетонитрипа к =олупродукту супьфонатной присадки зависит от таких факторов, как концентрация сульфоната кальция и концентрация механической примеси в полунродукте, Экспериментально установпено, что при добавке ацетонитрипа менее 5.мас. %, аффект разрушения сольветньцс обопочек супьфоната капьция проявпяется слабо, и степень чистоты изме- 1р ияется незначительно. При добавпении ацетонитрипа более.чем 25 мас. % cie пень чистоты присадки не увепичивается и добавки выше этой концентрации не . целесообразны, поскольку приводят к из- 15 лишнему разбавпению присадки и увеличению затрат на отгонку растворителя.

П .р и м е р 1. Полупродукт супьфонатной присадки и количестве 500 г разСодержание супьфоната кальция: определяют с помощью ИК-спектроскопии, дпя етого снимают ИК-спектры осадка и по характерному дпя супьфоната капьция пику поглощения опредепяют его концентрацию. Полученные результаты сведены в табпицу. бавляя. перец пентряфугированием

28 мас. %.

Как видно из таблицы добавка ацетонитрипа к попупродукту сульфонатной присадки перед центрифугированием в копичестве2 5 мас. % позВоляет повысить степень чистоть присадки прибпизитепьно в 4 раза и снизить потери супьфоната кальция с осадком в.20-25 раз.

Широкий диапазон капьция копебания кон:— центраций добавок зависит or концентрации супьфоната капция в полупродукте и механических примесей. В табпице приведены данные дпя партии присадки с содерканием супьфоната кальция 32 мас.%, которое в промьпнпенных усповиях копеб3 1020430, . 4 лется о т 24 до 32 %, что и обуславлива-,концентрация сульфоиата кальция в присад. ет широкий дил азон колебаний концентра- ке, тем меньше требуется ацетонитрнла ции добавок ацетонитрила . Чем меньше для достижения необходимого эффекта.

Составитец. Л. Иванова

Редактор О. Сопко Текред Л.Пекарь Корректор Ю. Макаренко

Заказ 3840/22 Тираж 503 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР цо делам изобретений и отщпатий

113038, Москм, Ж-38, Раушская наб. д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород. ул. Проектная, 4