Способ восстановления трехвалентного железа и осаждения тяжелых цветных металлов

Способ восстановления трехвалентного железа и осаждения тяжелых цветных металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

t.CnOCOB. ВОССТАНОВЛЕНИЯ ТРЕХВАЛЕНТНОГО ЖЕЛЕЗА И ОСАЖДЕНИЯ ТЯЖЕЛЫХ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ из сульфатных растворов и пульп обработкой сульфидсодержащими реагентами в кислой среде , отличающийся тем, что, с целью удешевления и упрощения процесса, пульпу обрабатывают свинцовым концентратом. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что свинцовый концентрат вводят в количестве 1020% от массы перерабатываемого материала .

, SU„„1020450 А

ЯДР С 22 В 3/00

COOS СОВЕТСНИХ

ОО,ИЦВ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Ы ";2 -. . ° . - ° . с,-., 1 «у

Н ABTOPCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТ ВУ (21) 3381008/22-02 (22) 08.01.82 (46) 30.05.83. Бюл. Р 20 (72) Ю.П. Шлемов, В.В. Яцук, С.В.Крашенина и В.Г. Федоренко (71) Усть-Каменогорский ордена Ленина и ордена Октябрьской Революции свинцово-цинковый комбинат им. В.И. Ленина (53) 689.12:669.334(088.8) (56) 1. Зеликман A.Í. и др. Метал- . лургия редких металлов. М., "Металлургия", 1978, с. 466.

2. Патент США 9 3450495, кл. С 01 J 3/12, 1969. (54)(57)1.СПОСОБ, ВОССТАНОВЛЕНИЯ ТРЕХВАЛЕНТНОГО ЖЕЛЕЗА И ОСАЖДЕНИЯ ТЯЖЕЛЫХ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ as сульфатных растворов и пульп обработкой сульфидсодержащими реагентами в кислой среде, отличающийся тем, что, с целью удешевления и упрощения процесса, пульпу обрабатывают свин. цовым концентратом.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что свинцовый концентрат вводят в количестве 1020% от массы перерабатынаемого материала.

1020450

Данные по осуществлению способа при различных расходах свинцового концентрата приведены в таблице.

Состав фильтрата после обработки . свинцовой пульпы концентратом, г/л

Состав свинцового кека, Ъ

Расход свинцоного кон центрата от массы выщелачиваемого материала, В

In Fe Fe(Ht) Си овщ

Zn Н S04 1п

Ре Си о&щ

0,152 1,16 0,51

1 42 91,0 27фО 0,0095 Ою80

0,8

5,0

1,0

0,152 1,44 0,082 (0,010 91,0

25,0 0,009 1,30

10, О.

0,154 2,0 0,009 c 0,010 92,0 20,0 0,009 1,90

1,05

20,0

0,154 2,2 0,008 СО 010 92,0 19,0 0,009 2,0

25,0

1,08

Как видно иэ таблицы способ обе- расходе свинцового концентрата 10спечивает восстановление железа (ttt) 20В от массы перерабатываемого мадо железа (П) и осаждение меди при 65 териала. Растворы в этом случае

Изобретение относится к гидрометаллургии и может быть использовано в процессе гидрометаллургической переработки цинксодержащих материалов свинцово-цинкового производства (пылей агломерационных и плавильных цехов, вельц-окислов, шлаковозгонов и т.д.) .

Известен способ восстановления железа и цементации меди, сущность . которого заключается в обработке свинцовой пульпы, полученной при выщелачивании прокаленных гранул свинцовой пыли, содержащей железо (ttt), медь и серную кислоту железным пор рошком при 60-70 С. При этом проис- 35 ходит восстановление железа (ttt) до двухвалентного состояния и цементация меди. Растворы содержат, г/л: железо (П) 5-7; железо (И ) 0,1; медь 0,02 L1). 20

Недостатком этого способа является применение дорогого реагента— железного порошка.

Наиболее близким к предлагаемому является способ восстановления трехвалентного железа и осаждения тяжелых цветных металлов из сульфатных растворов и пульп обработкой сульфидсодержащим реагентом в кислой среде.

В качестве сульфидсодержащего реагента используют пирротин. При этом трех30 валентное железо восстанавливается до Fe (II ) с выделением элементарной серы. Затем добавляют железный порошок и элементарную серу для осаждения никеля, кобальта и меди в виде 35 сульфидов при рН 2,8 2).

Недостатком известного способа является удорожание процесса за счет применения железного порошка, многостадийность процесса, возможность 4Q выделения токсичных газов (например мйшьяковистого водорода), при обработке растворов с рН = 2,8 железным порошком.

Цель изобретения - удешевление и упрощение процесса.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу восстановления трехвалентного железа и осаждения тяжелых цветных металлов из сульфатных растворов и пульп обработкой сульфидсодержащими реагентами в кислой среде, пульпу обрабатывают свинцовым концентратом.

Кроме того, свинцовый концентрат вводят в количестве 10-20% от массы перерабатываемого материала.

Н р и м е р. Переработке подвергается пульпа после выщелачивания гранул, полученных при сульфатизации свинцовой пыли.

Гранулы имеют состав, Ъ In

0,034; всеобщ — 0,36; Cu — 0,77;

Zn — 13. Исходная пульпа готовится репульпацией гранул в растворе серной кислоты, содержащей 10 г/Л серной кислоты, при Ж:Т = 2:1 и содержит в водной фазе,, г/л. I n 0,150; Рео,ц

1,06, Fe(ltl ) О,б; Сй 2,99; Zn 90,0;

Н,5О4 30,0.

Готоная пульпа подвергается обработке свинцовым концентратом при

70-80 С в течение 3-х ч. Затем свинцоная пульпа фильтруется и фильтрат направляется на экстракцию редких металлов, а свинцовый кек без какихлибо дополнительных подготовок на агломерацию по существующей схеме.

1020450

Составитель Л. Рякина

Редактор Н. Стащишина Техред K.Мыцьо Корректор Л. Бокшан

Подписное

Заказ 3845/23 Тираж 627

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-,35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 удовлетворяют требованиям их дальнейшей переработки (по содержанию железа (М ) и меди ), Снижение. расхода свинцового -концентрата менее 10,0% приводит- к появлению в растворах железа (Ю ) - 0,51 г/л и меди» 1,42 г й, что недопустимо при экстракционной переработке этих растворов. Увеличение расхода свинцового концентрата более 20% не вызывает сушественного изменения качества растворов по содержанию железа (W ) и меди, а только приводит к перерасходу концентрата.

Предлагаемый способ по сравнению с базовым объектом (базовым объектом является аналог) позволяет исключить использование железного порошка и дает экономический эффект 23,1 тыс. руб. в год.