Устройство для термообработки дисперсных материалов

Устройство для термообработки дисперсных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМОСЖРАБОТКИ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ, преимущесувенно сушки, содержащее питатель и ввод теплоносителя, пощипоченные ,к разгонному каналу посрецствок щелевых сопел, и отводы гааовзвеси, отличающееся тем, что, с цепью интенсификации процесса и уменьшения налнпания материала, разгонный канал выполнен с сечением в виде правильного многоугопь ника, а щелевые сопла установлены в его вершинах и последовательно подключены к вводу теплоносителя, при этом отводы газовзвеси размешены на торцовых стенках канала и снабжены улитками. (П е Is9 О 00

CQO3 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ГЮ ДЕЛАМ ИЯОБРЕТЕНИЙ И-ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ и ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2 1) 3249974/24-06 (22) 16.02.81 (46) 30.05.83. Бюл. И 20 (72) Г. С. Федоров, В. B. Бурец, Э, В. Леляев и В. И. Мартыновский (71) Могилевский технологический институт (53) 66.047. 75 1(088. 8) (56) 1. Акунов B. И. Современные вибрацнонные измельчители без мелкщих тел, М., Промстройиздат, 1958, с. 58

2. АвФорское свидетельство СССР

М 666401, кл. F 6 В 3/10, 1979.

„„SU„„1020Ò28 A

I (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ, преимущественно сушки, содержащее цитатель и ввод теплоносителя, подключенные

0 к разгонному канапу посредством шелевых сопел, и отводы газовзвеси, î т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью интенсификации процесса и уменьшения налипания материала, разгонный канал выполнен с сечением в виде правильного многоугольника, а щелевые сопла установлены в его вершинах и последовательно подключены к вводу теплоносителя, при атом отводы газовзвеси размещены на торцовых стенках канала и снабжены улитками.

1020728

Изобретение относится к технике термообработки дисперсных материалов, преимуществен.ю сунжи, и мбжет найти применение в пищевой, химической и других отраслях промышленности.

Известны устройства gna термообработки дисперсных материалов, содержащие питатель, ввод теплоносителя, подключенный к раэгонному каналу, и отво,ды газавэвеси $1

Недостатками их является повышенная металлаемкость и низкая интенсивность пропесса, значительное налипание на стенках разгонного канала, Известно устройство для термообработ35 ки дисперсных материалов, содержащее питатель, ввод теплоносителя, подключенный к раэгонному каналу посредством щелевых сопел, и отводы гаэовзвеси P2).

Недостатком его является нищая ин- теюивность процесса, Цель изобретения -. интенсификация пролесса и уменьшение налипания материала.

Укаэанная дель достигается тем, что в устройстве дпя термообработки дисперсных материалов, содержащем питатепь и ввод теплоносителя, подключенные к раэгонному каналу, разгонный канал выполнен с сечением в виде правильного мио- З0 гоугольника, а щелевые emma установлены в его вершинах и последовательно подключены к вводу теплоносителя, при этом отводы газовэвеси размещены на торповых стенках канала и снабжены улитками. jg

На фиг. 1схематично изображено устройсжо на фиг. 2 - сеч"ние А-А на фиг. 13 на фиг. 3 и 4 - варианты выполнения уса ройствае 40

Устройство дпя термообработки диспер сных материалов содержит питатель 1, ввод 2 теплоносителя, последовательно подключенный к разгонному каналу 3 посредством щелевых сопел 4. Отводы 5 гаэовэвеси, снабжены улитками 6, размешен-. ные на торцовых стенках 7 разгонного канала 3. Разгонный канал имеет в сечении вид правильного много; гольника. Шелевые сопла 4 имеют прямоугольные поперечные сечения и размещены в вершинах разгонного канала 3, и сориентированы в одном направлении вдоль плоских стенок 8 разгонного канала,3.

Устройсжо работает слецукщнм абраэом.

Теплоноситель по вводу 2 через сопла

4, последовательно подают в разгонный канал 3. Однавременно с теплоносителем в канал 3 через питатель 1 поступает писперсный материал. При истечеиии из сопел 4 теплоноситель разгоняет материал вдоль плоских стенок 8 и в вершинах разгонного канала 3 происходят многократные удары струй гаэовзвеси и тепла носителя. В зонах ударов струй возникает интенсивное колебательное движение, так

КаК частицы находятся под непрерывным воздействием знакопеременного ускорения.

Через отводы 5 газовэвеси и улитки 6, размещенные на торпавых стенках 7 разгонного канала 3, обра лцяй материал выводится иэ устройства.

Изобретение позволяет, исключением вихревого движения теплоносителя и газо взвеси в вводе, соплах и канале, умень» шить налипание материала, и интенсифицировать пропесс благодаря организации многократного ударного взаимодействия струй теплоносителя и гаэовзвеси.

1020728 г.2

Составитель А. А. Hnasoscaak

Техред А. Бабинед Корректор д, Тнеко

Редактор Н. Грзанова

Филиал ППП Патент, г. Уид ород, уд. Проеитнан,4

Закаэ 3884/36 краж 687 Подписное

ВНИИПИ Государсззенного комитета CCCP но делам изобретений и открытий

113035 Москва, Ж-35 Рауаокаи иаб., д. 4/5