Мельница для тонкого измельчения

Мельница для тонкого измельчения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. МЕЛЬНША ДЛЯ ТОНКОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ свшучшс материалов, содержащая несущую раму, корпус, разделенный на рабочие камеры вертикальными перегородками с соосными отверстИ51МЕ, горизонтальный вал с дисками, установленными в рабсних камерах, закрепленные радиально конпентрическимв: радами на соответствукщих протоеоле щих повертностях перегорсщоК и дисков пластинчатые зафихрнтели а также при-, вод вала, о т л и ч а ю щ а а с я тем, что, с целью повышения эффективности измельчения и выхода сверхтонкой, (|1ракции в готовом продукте, вал выполнен полым к с переточными отверстиями в каждой камере, при этом перед пере точными отверстиями в камерах на валу смонт{фова аи центробежные класси4щ:аTopbi , между перегоройками - отражатели , вьшолненные в виде иилишрсческих обечаек с планками, расположенными вод угпом навсЧечу движения материала , а на поверзшостях перегородок, обращенных к нерабочим поверхностям дисков , смонтированы отбойные пли-пы, выполненные в виде секторов с радиальнь ш t ми вянавками.:- : 2. Мельницу по п. 1, от л и ч а юс щ а я с я темгчто диски вала снабжены выполненными в виде пластин , § закрепленными радиально на их боковой поверхности, причем количество бил на диске в последующей превышает Э вюличество бет в предшествующей камеND Ре. 4;

СОЮЗ COBETOHHX

CNIIWMOI

РЕСПУБДИН (fC9 (И»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПР ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) .3370432/29-33 (22) 23.12.81 (46) 07.06.83, баюл. Ж 21 (72.) Н. М, Новицкая,. Е. Ф. Нечесов, Г. C. Посысоев и П. Ф. Валуйский . (71) Северодонепкий филиал Всесоюзного научно-.исследовательско1 о и конструкторского института химического машиностроения (53) 621. 926.73(088..8) (56) 1. Патент CIIIA 34 3815835, an. 241 188А, 1974.

2. Авторское свидетельс (зо СССР по заявке М 2709062/29-33, кл. В 02 С 7/04, 1979 (54) (57) 1. NEHbHHLIA -ДХИ НКОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ свшучих материалов, содержащая несу»пую раму, корпус, раз=" . деленный на рабочие камеры вертикаль--. ными .перегородками с соосными отверс тиями, горизонтальный вал с дисками,установленными в рабочих камерах, зн- «репленные радиально концентрическими рядами на соответствуюн(их протиаолеяещих поверхностях перегороди и дисков, (д» В 02 С 7/04 В 02 С 13/06 пластинчатые зафихрители, а также при- водвала, отличающаяс ятнм, что, с целью повышения еффективности измельчения и иыхода сверхтонкой фракции в готовом продукте, вал выполнен. полым и с.переточными отверстиями в каждой камере, при етом перед переточными отверстиями в камерах на валу смонтированы центробежные классифика торы, ме»иду перегорсдками - отражатели, выполненные в виде. цилиндрических обечаек с планками, расположенными нод углом навстречу движения материала, а:на поверхностях перегородок, обра . шенных к нерабочим поверхностям дис

: ков, смонтированы отбойные плиты, вы- я . нолненные в виде секторов с радиальны, ми канавками.

2, Мельньпщ по п. 1, о т л и. ч.а ющ а s с я тем,что диски вала снабжены выполненными в виде пластин бклами, закреплениьи(и радиально на их боковой поверхности, причем количество бил на

: диске- в последующей камере превйшает . количество бил в предшествующей каме) а э

1021460

Изобретение относится к тонкому и с аерхтонкому иэмельчению сухих сыпучих материалов и может .быть использовано э химической, фармацевтической, пищевой и других отраслях промышленности, в частности для сверхтонкого измельчения материалов.

Известно устройство для тонкого измельчения материалов, содержащее корпус с несколькими размопьными зона« ми или камерами, горизонтально или вертикально расположенный вал с рабочими органами. ударного действия, загрузочный и" выгрузочный патрубки pl) .

По своей технической сущности наиболее близкой к изобретению является мельница для тонкого измельчения сыпучих материалов, содержащая несущую раму, корпус, разделенный на рабочие камврьт вертикальными перегородками с соосными центральными отверстиями, горизонтальный вал с дисками, установленными в рабочих камерах, закрепленные радиально концентрическими рядами на соответствующих противолежащих поверхностях перегородок и дисков пластинчатые завихрители, а также привод вала. Завихрители образуют огромное количество микрозавихрений, в которых происходит измельчение материала за счет соударений частиц между собой. Кроме того, эавихрители создают поток воздуха, который переьвшает измельчаемый материал через мельницу и увеличивают время пребывания частиц в зоне измельчения каждой камеры (2) .

Несмотря на имеющиеся преимущества указанная мельница не позволяет осуществить сверхтонких помол (менее 2-1 мкм) из- за недостаточной энергонагруженности частиц и отсутствия эффективности отбора @ сверхтонкой фракции из каждой зоны измельчения, что приводит к увеличению содержания ее в измельчаемом материале и ухудшавт процесс размола более крупных . частиц, так как вероятность столкновений 45 их между собой и рабочими органами резко уменьшается, что повышает удель ные энергозатраты на измельчение, снижает КПД мельницы..

Бель изобретения — повышение эффек- 50 тивности измельчения и выхсща частиц сверхтонкой фракции в готовом продукте.

Указанная цель достигается тем, что в мельнице для тонкого измельчения сы- . пучих материалов, содержащей несущую: у раму, корпус, разделенный на рабочие камеры вертикальными перегородками с соосными отверстиями горизонтальный вал с дисками, установленными в рабочих: камерах, закрепленные радиально концентрическими рядами на соответствующих противолежащих поверхностях перегородок и дисков пластинчатые завихрители, а также привод, вал выполнен полым и с переточными отверстиями в каждой камере, при этом перед переточными отверстиями в камерах на валу смонтированы центробежные классифика» торы, между перегородками - отражате-. ли, выполненные в виде цилиндрических обечаек с планками, расположенными под углом навстречу движения материала, а на поверхностях перегородок, обращенных к нерабочим поверхностям дисков, смонтированы отбойные плиты, выполненны е в виде секторов с радиальными канавками.

Диски вала могут Мыть снабжены выполненньтми в виде пластин билами, закрепленными радиально на их боковой поверхности, причем количество бил на диске. в последующей камере превышает количество бил в предшествующей камере.

На фиг. 1 изображена мельница, общий вид, в разрезе; на фиг. 2 - сечение

А-A на фиг, 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — сечение В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - сечение Г-Г на фиг. 4, Мельница (фиг. 1) содержит корпус, состоящий иэ отдельных размольньтх каме р 1-3, на плоских перегородках 4-6 которых укреплены рабоиие органы— пластинчатые завихрители 7.Камеры 1-3 снабжены рубашками 8 и 9 для охлаждения продукта, отражателями 10 и 11, выполненными в виде цилиндрической обечайки, имеющей планки 12 и 13, установленные наклонно по отношению к направлению движения потока, и отбойньтми плитами 14, установленными на торцовых стенках камеры и выполненными в виде секторов с радиальными канавками.,Пля загрузки исходного материала и выгрузки готового продукта имеют ся соответственно патрубки 15 и 16, На приводном полом валу 17 закреплены диски 18-20 на торцовых плоскостях которых расположены рабочие органы 7, диски 18-20 имеют била 21, установленные радиально на боковой поверхности и выполненные s виде пластин, путчем . количество бил на диске в последукицей камере превышает количество их в предшествующей.

В каждой камере перед переточным отверстием на валу 17 закреплены центс

3 1021460 4 робежные классификаторы 22,. сообшаю- между перегородкой 5 и диском 19 как

"щиеся через отверстия -полого вала с вы-. в радиальном, так и осевом направлении грузочным патрубком 16. и снова отбрасывается на планки 12 отра

Для регулировки тонины иэмельчаемо- жателя 10, взаимодействует с билами 2 го материала классификаторы 22 имеют 5 и дополнительно измельчается об отбойнабор балтов 23 и втулок 24, с помощью ную плиту 14. При переходе в камеру 3 которых производится ocesas регулировка измельченный материал разделяется аназигзагообразного зазора классификатора.:: — логично первой камере. Оставшаяся грубая

Измельчитель работает следующим: фракция материала окончательно иэмельча образом. 0 чается-в последней камере и через классиПри вращении вала измельчителя с фикатор 22 поступает в выгрузочный патрубош шой угловой скоростью рабочие органы . бок 16, создают вентиляционный эффект. Воздух Измельчение материала в предлагаемом засасывается через патрубок 15 прохо - разме льчителе происходит эа счет ñîóäa) дит через каждую камеру, где раэделяеъ- > рения частиц материала между собой и

ca - часть воздуха с материалом прохсщит .рабочими органами, через классификатор, переточные отверстия полого вала в выгруэочный патрубок Воздух, .проходя между перегородкой

16, ос.тальная часть- проходит в следую- . и диском в радиальном направлении от щую камеру, где снова разделяетси анн; — >O вала, уменьшает свою радиальную сколсв ично первой камере. В последней ка - . рость, так как площадь сечения, через мере оставшийся воздух через классифика- - которую он проходит, все время увелип -" тор. и палый вал выходит в выгрузочный вается.. При этом скорость частип матепатрубок 16. риала несколько уменьшается и при их

Исходный матерюл через загрузочный движении от оси диска к периферии круппатрубок 15 поступает в камеру 1 и по- ные надоиэмельченные в предыдущем током засасываемого воздуха перемеща- ряду рабочих органов частицы материада ется между перегородкой 4 и диском 18, движутся медленнее мелких и дольше проходит в радиальном направлении через находятся s зоне измельчения, доизмельряды рабочих органов 6, где предварительЮ чаясь при этом до величины, при аоторой но иэмельчается. и отбрасывается на могут уноситъся потоком воздуха. планки 12 отражателя 10, затем подхва- . Так как линейная от рость.рабочих тывается билами 21 и снова многократно органов увеличивается пропормоналыо иэмельчается, При перекопе в следующую их расстоянию от оси днскв, следователькамеру материал дополнительно разрушает 35 но, возрастает интеницжость соударений ся при ударах об отбойную плиту 14 и .. частиц межпу собой и бочнми оргэнаразделяется в классификаторе, Образо- ми, что приютит к увеличаецив выкала вавжаяся фракция высоксднсперсного про- сверктонкйх чаетин. дукта через переточные отверстия полого вала 17 в. выгруэочный патрубок 16 по- 40 Благодаря совокупности нредлагаэмых ступает в сборник готового продукта, элементов в oggmI консщунищи достигает крупнаи фракций через переточное отверстие:cя эффективность щкщеаса снэрктонкого камеры 1 поступает s камеру 2; -,измельчения; увмичение степени нэмель

В этой зоне измельчения, благодаря чения частиц! увеличение выхода высококольпевым выступам, материал движется Ю дисперсного продукта.

1021460

ХО2 1460 Ы аигЗ

8-З

Составитель. B. Губарев . Редактор Т. Парфенова Техред М.Костик Корректор Ю. - Макаренко .

Заказ 3952/В .. пращ 622 Поднисное

ВНИИПИ Государственного комитета .СССР но. делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППН «Патент», r. Ужгород, ул. Преектная, 4