Матрица для прессования изделий

Матрица для прессования изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. МАТРИЦА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ, содержащая конический заходный участок,калибрующий участок и расположенный ме)кду нит1 участок для винтового истечения материала, о т л и ч а-ю щ а я с я тем, что,с целью повышения механических свойств изделий путем повышения равномерности распределения локальных деформаций , участок для винтового истечения материала выполнен в поперечном сечении по форме многогранника . 2. Матрица по л. I, о т ли ч а ющ а я с я тем, что участок для винтоБого истечения материала выполнен сужающимся к калибрующему участку ма-к рицы.о ю й1 Об

.»

„.SU„„3 02l 487 А

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

»»»»

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3339242/25 "27 (22) 10.09.81 (46) 07.06.83. 6юл. И 21 (72 ) В. Г. Уланов, В. В. Болдов, В..И.Курчаткии, В. И . Субботина и П..Н. Степин (5j),621.777 О6 (088.8) (56) 1. Прозоров Л. В. Прессование стали и тугоплавких сплавов,И., "пашиностроение", 1969, с. 36 .

2. Авторское свидетельство СССР и 194736, кл. В 21 С 25/02, 1966 (прототип). (54)(57.) 1. ИАТРИЦА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ

ИЗДЕЛИЙ, содержащая конический за-, Ъ ходный участок,калибрующий участок и расположенный между ниии участок для винтового истечения материала, о т.л и ч а-ю щ а я с я тем, что,с целью повышения механических свойств изделий путем повышения равномерности распределения локальных деформаций, участок для винтового истечения материала выполнен в поперечном сечении по.форме многогранника.

2 . Матрица по n. I, о т л и ч а ющ а я с я тем, что участок для винтового истечения материала выполнен сужающимся к калибрующему участку мат» рицы ..

1021487

Деформация через такую матрицу происходит следующим образом, При достижении условий, необ- . ходимых для начала истечения металла через матрицу, металл начинает деформироваться в заходном участке, затем попадает в участок, имеющий форму спирального

10 многогранника. В этом участке, кроме осевого перемещения металла, осуществляется равномерная

его закрутка в соответствии с уге лом закрутки спиральных граней.

Закручивающийся металл затем истекает через цилиндрическое отверстие калибрующего участка, в котором происходит заключительная калибровка, В результате волокна цилиндрического иэделия получают закрутку в требуемых преаелах, Переходный участок матрицы между коническим заходным и цилиндрическим калибрующим участками, с целью повышения равномерности деформации, выполняют в форме спираль- ной многогранной пирамиды, у которой диаметр вписанной окружности меньшего основания равен диаметру калибрующего отверстия .

Применение такой конструкции матриц позволяет получать, например цилиндрические заготовки биметаллических сверл, у которых во35;локна расположены по. спирали, что обеспечит снижение расхода инструИзобретение относится к обработке металлов давлением, Известна матрица для прессования изделий, содержащая заходный конический учас-ок и калибрующий участок $1)

Недостатком такой матрицы является то, что истечение металла из нее происходит беэ закрутки, Известна также матрица для прессования иэделий, содержащая конический заходный участок, калибрующий участок. и расположенный между ними участок для винтового истечения мат риала. Последний выполнен в спиральных канавках, глубина которых уменьшается к калибрующему пояску до 01 2).

Использование таких матриц при прессовании нв обеспечивает. рав" номерности распределения механических свойств в изделии, так как течение металла на выступающих элементах изделий происходит с набором толщины слоя, а во впадинах

I изделия происходит утонение, слоев.

В результате в сечении возника" ют напряжения, снижающие равномерность распределения механических свойств материала.

50

Указанная неравномерность сохраняется и после прохождения металла через цилиндрический калибоующий поясок матрицы, Цель изобретения - повышение механических свойств изделий путем повышения равномерности распределения локальных деформаций.

Поставленная цель дбстигается тем, что в матрице, содержащей конический заходный участок, калибрующий участок и расположенный между ними участок для винтового истечения .материала, последний выполнен в поперечном сечении по форме. многогранника, Йри этом этот участок может быть выполнен сужающимся калибрующему участку матрицы, На чертеже показана предлагаемая матрица.

Матрица содержит заходный конический участок 1, участок 2 в форма многогранника и калибрующий цилиндрический участок 3.

Диаметр вписанной окружности основания многогранника равен, диаметру калибрующего отверстия. ментальных материалов на 50-70 .

ll р и м е р. Для горячего гидродин амического выдавливания бимет алли чес кого сверла ди а метром 14 мм используют заготовку диаметром,:30 мм длиной 35 мм из материала

:ЗОХГСЙ, Заготовка имеет аксиальный паз глубиной 15 мм, шириной 12 мм, 45 в котором расположена пластина из быстрорежущей стали Р18,Выдавливание заготовки выполняют через матрицу с калибрующим отверстием диаметром 15 мм, Между эаходным конусом матрицы и калибрующим отверстием расположены камера в форме спирального шестиграйника.

Выдавливание осуществляют на криво шипном прессе К117 с номинальным усилием 100 тс из контейнера диаметром 32 мм. "на проход" с использованием графитной шайбы.

В результате горячей деформации (температура нагрева 1050-1100 С ) 1021487

3 получают цилиндрическую биметалли" ческую заготовку диаметром 15 мм

-"и длиной 1 30 мм.; у которой пластина

; из быстрорежущей стали имеет форму спирали с углом 30

Формсобразование стружечных ка: навок на рабочей части сверла выпол.няют фрезерованием с ориентацией фрезы относительно пластины иэ быстрорежущей стали. е

При выдавливании через описываемую спиральную многогранную матрицу площадь, поперечного сечения изделия, рав, 8о

F .=* п.R tg:—

ММ

Э

15 где n - число граней правильного многоугольника;

R - радиус вписанной окружности. е ф

8 результате. выдавливания через эту матрицу спиральные иэделия имеют площадь поперечного сечения ВЙ .

Соотношение площади круглого и многогранного сечений составляет

Таким образом, при выдавливании через предложенную матрицу изделий ;диаметром 15-50 мм (в этом случае можно использовать матрицы.с чис.лом гераней 6- 12} общей снижение расхода материала составляет 3-93.

Составитель Р. Радькова

Редактор Н . Горват Техред.g.Tenep Корректор C. Шекмар т, ее Заказ 3958/8 Тираж 816 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Иосква2 Ж 35* Раушская наб д 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4