Устройство для разделения и задачи полос в зев барабана моталки

Устройство для разделения и задачи полос в зев барабана моталки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ И ЗАДАЧИ ПОЛОС В ЗЕВ БАРАБАНА МОТАЛКИ, содержншеё направгюющую бапку, приводную тепежку с зажимом, , разделительный ропик, привод перемещения ропика и-приводной фвксатор среднего гоэпожения раздепитепьного ропика, о т п ич а ю ш е е с я тем, что, с цепью повышения надежности и производительности при раздепении полос, оно снабжено раоположенным на приводной тепежке нажик{г ным двухсекционным подпружиненным ропиком , а разделительный ропик выполнен :в виде дисков различных диаметров, при этом ось двухсекционного подпружиненного ролика смещена относительно оси разделительного ропика на расстояние, равное радиусу его большего ,а |шправля ющая балка установлена с возможностью качания. 2. Уся-ройство по п. 1, о т п н ч а ;ю щ е е с я тем, что. привод перемеще1КИЯ раёдеяитепьного ропива и привод i фиксатора выполнены в виде двухпопостного сюювого цилиндра, в каждой полоо (Л : ти которого размещены пориень со штоС ком, при этом один из штоков связан с корпусом раздепитепьнотх) ролика, а - с приводной тележкой.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ=И ABTQPCH0MV. СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ. КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ,21) 3397733/25-27 (22) 1 9аО2 82 (46) 07.06.83. Бюп, М 21 (72) И. П. Шарабан,.В. Д. Ппужник, A.È. Рассошеико, B.A. Петрусенко и О.С.Яшенко (71 ) Старокраматорскнй машиностро"- итепьный завод им. Орджоникидзе (.53) 621.771.068 (088.8) (56) 1. Авторское свидетепьство СССР

М 110412, кп. В 21 С 47/26, 26.01 57.

2. Авторское свндетепьство СССР

М 402405, кп. В 21 С 39/14, 06.10,69 (прототип); (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ПЛЯ РАЗДЕЛЕ»

НИЯ И ЗАДАЧИ ПОЛОС В ЗЕВ БАРАБАНА МОТАЛКИ, содержашее направпяющую балку, приводную тележку с зажимом, . раздепитепьиый ропик, привод перемещения ропика н.приводной фиксатор среднего попоження раздепитепьного ролика, о т п н- а

„.SU„„1021491 А за.B 21 С 47/34; В.-- 1 В 39/14 ч а ю m e е с я тем, что, с цепью.повышения надежности и пронзводятепьности прн рнздепенни полос, оно снабжено расг попоженным на приводной тепежке нажиь|-. ным двухсекционным подпружиненным ропиком, а раздепнтельный ропик выпопнен в вике дисков разпнчных диаметров,прн

:атом ось. двухсекпионного подпружиненного ропика смещена относнтепьно осн разде питепьного ропика на расстояние, равное радиусу его большего диска, а направпяюшая банка установпена с возможностью качания

2. Устройство по п. 1, о т л н ч ею щ е е с я тем, что. привод перемеще;ния рабделитепьного ропика н привод д фиксатора выполнены в виде двухпопост» @ ного сипового пнпнндра, в каждой попос:тн которого размещены поршень со што;ком, при этом один нз штоков связан с С корпусом раздепнтепьного ролика, а дру гой - с приводной тепежкой, Я

1021491

Изобретение относится к прокатному производству и предназначено дпя раздепения вследствие серповидности нескольких полос, полученных при процопьной резке широкой полосв и дпя задачи этих полос в зев барабана моталки.

Известна машина для разцепения и задачи нескольких полос в зев барабана моталки. Раздепение понос произвоцится посредством зажатия каждой поносы па10 рой кулачков и последующего их разведения с помошью пневмопипиндров Р 1), Недостаток этой машины заключается в сложности переиападки. При каждом изменении копичества и ширины понос необходимо снимать верхнюю и нижнюю кассеты и производить новый набор ку пачков. Кроме того, указанный механизм разделения не обеспечивает надежное прижатие каждой попосы при напичии их раэнотопщинности по ширине.

Известно также устройство. дпя разде« пения и задачи полос в зев барабана моталки, содержашее направляющую бапку, приводную тепежку с зажимом, раздепительный ропик, привод перемешения ролика и приводной фиксатор среднего положения разделительного родика P2).

Недостаток известного устройства заключается в том, что процесс разде- ЗО пения понос происходит хаотически, неорганизованно. Диски ропика, прижатые сверху к полосам, скопьзят по ним, поха некоторые из них не попадут в разрез между попосами, другие же диски, прижав попосы, скользят вместе с ними и раздепение может не произойти. Кроме того, первоначально диски не сориенти- . рованы по отношению к полосам, поэтому даже после многократного осевого пере- 40 мешения ролика в некоторых случаях приходится прибегать к ручному труду, что-. бы распопожить полосы между дисками.

Время разделения понос зависит от их количества. Фиксирование ропика в сред- 45 нем попожении производится путем ввода фиксатора в отверстие рычага при ручном управлении. Зги факторы приводят к увеличению времени простоя агрегата резки, иют его пр водительность Испо 50 эование магнита дпя удержания попос депает невозможным применение устройства дпя немагнитных металпов.

Цепью изобРетения является повышение надежности и производительности при разцепении полос.

Укаэанная цепь цостигается тем, что

:::.«естное устройство цля разделения и задачи попос в зев барабана мотапки, содержащее направпяюшую банку, приводную тележку с зажимом, раэделитепьный ропик, привод перемешения ропика и приводной фиксатор среднего попожения раздепительного ролика, снабжено распопоженным на приводной тепежке нажимным цвухсекпионным подпружиненным ропиком, а разцепитепьный ролик выпопнен в вице цисков различных диаметров, при этом ось цвухсекнионного подпружиненного ропика смещена относитепьно оси разделитепьного ропика на расстояние, равное радиусу его большего диска, а направляющая балка установлена с возможностью качания, Кроме того, привод перемешения разделительного ропика и привод фиксатора выполнены в виде двухпопостного силового цилиндра, в каждой полости которого размещены поршень со штоком, при этом один.из штоков связан с корпусом разделительного ролика, а другой - с приводной тепежкой.

На фиг. 1 показано устройство в его исходном положении у дисковых ножниц, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 (поперечный разрез по тележке и ролику с разделитепьными,дисками и нажимному ропику); на фиг. 3 показано пре. длагаемое устройство при намотке рупонов на барабан мотапки; на фиг. 4 (а,б, в,г) принцип работы устройства; на фиг. 5 - профиль раздепительного диска, В предлагаемое устройство (фиг. 1 и

2) входят направпяюшая балка 1, шарнир направпяющей бапки 2, привод подъема направпяющей балки 3, приводная тепежка. 4, которая содержит хатки .5, привод перемещения приводной тепежки 6, корпус

7 и раэцепитепьный ролик 8, состояший иэ гайки 9, оси 10, распорных втупок 11 и дисков.12 - 15 бопьшего и 16 и 17 меньшего диаметра. Диски имеют заостренный профипь (фиг. 5) дпя облегчения разделения полос. На тележке смонтированы также нажимной подпружиненный двухсекпионный ропик 18 с приводом его качания 19, проводка откидная 20 с приводом ее поворота 21, прижим для поносы 22, конечные выкпючатепи 23 и

24. В состав устройства входят также датчики попожения 25 и 26 тележки, направпяюшие проводки 27 и 28 у дисковых ножниц. Поносы поспе порезки обозначены соответственно 29 - 33. Гидропипиндр 34 осевого перемешения раз депитепьного родика соцержит перегородку 35, которая депит пипинцр на цве Рав91 4

3 10214 ные попости 36 и 37, в каждой из которых находится поршень 38 и 39 со штоками .

Предпагаемое устройство работает спелующим образом.

В исходном положении 1 (фиг. 1) при водная тепежка 4 находит сй непосредственно у дисковых ножниц. Начинается продопьная резка полосы. СрЕдняя полоса

31 сразу попадает между средними цио- щ ками 13 и 14 одинакового, бопьшего циаметра, поскопьку они расположены напротив указанной поносы заранее. Остальные поносы 29,30,32 и 33 благодаря тому, что направляющие проводки 27 и 28 у дисковых ножниц распопожены под углом друг к. другу, цоочерецно, пожагся на диоки бопьшего диаметра 12,13,14 и 15 и меньшего 16 и 17. При дальнейшем движении полосы попадают на откидную проводку 20, останавливаются и зажи- маются прижимом дпя поносы 22. Затем вновь включаются дисковые ножницы и с помощью привода перемещения те ежки 6 приводная тележка 4 перемеща25 ется совместно с полосами в положение

11 (фиг. 1) и останавпивается по команде датчика положения тепежки 25. Расстояние ет дисковых ножниц до тележки в цопожении И выбирается минимальным, цри котором уже становится возможным разведение понос друг от друга, но по носы еще достаточно жесткие, чтобы не деформироваться после порезки, например, скручиваться,.особенно при тонких поносах. 35

По- команце от, датчика положения 25 тепежки вкпючяется гидроципиндр 34 осевого перемещения раздепитепьного ропика и корпус 7 вместе с раздепитепь ным роликом 8 начинает перемешаться вправо. Дпя перемещения вправо рабочая жидкость подается в штоковую часть попости.36 гидроципиндра 34, осевого перемещения раэдепитепьного ропика, а обе части попости 37 заперты. Проис- 45 ходит перемещение корпуса гидроципиндра

34 вместе с поршнем 39 вправо вдопь неподвижного поршня 38 (фиг. 4а), При етом средняя поноса 31 отодвигается от поносы 30 циском 13 бопьшего диа-50 метра, благодаря чему поноса 30 под действием собственного веса укладывается межд; дисками 13 и 16 большего и меньшего диаметров. При дапьнейшем движении разделительного ропика 8 поноса 30 диском 16 меньшего диаметра . отодвигается вправо от полосы 29, диск

12 церемещаегся до упора своим торцом ! е в торец поносы 29, поспе чего поспедняя под действием собственного веса укпадывается между дисками 16 и 12 меньшего, и большего диаметров. В конце хода раэдепитепьного ролика 8 вправо полосы 29, 30 и 31 сказываются раз. деленными и отодвинутыми друг от друга, а поносы 32 и 33 остаются распопоженными на дисках 14 и 17 большего и меньшего диаметров.

В крайнем правом попожении корпуса 7 разделительного ролика 8 конечный выкпючатень 24 включает привоц 19. поворота нажимного цвухсекционного подпружиненного ролика 18, ось которого смещена от оси раэдепитепьного ропика

8 на вепичину, равную половине диаметра дисков раздепитепьного .ролика 8. Бпагодаря этому нажимной двухсекционный подпружиненный ропик 18 не касаясь дисков разделительного ролика 8, воздействует на полосы и перемешает их вниз, пока они не коснутся поверхности распорных втулок 11 раздепитепьного ропика 8. Затем нажимной двухсекцион ный подпружиненный ролик 18 поднимается, а гидроципиндр 34.осевого перемес щения раздепитепьного ропика реверсируется. Дпя перемещения раздепитепьного ролика 8 впево рабочая жидкость подается в поршневую часть полости 37 гицроципиндра 34 осевого перемещения раздепитепьного ролика, а штоковая и поршневая части полости 36 заперты, При этом поршень 38 и корпус гидроципиндра

34 осевого перемещения разцепитепьного ролика остаются неподвижными, а поршень

39 с раздепитепьным ропиком 8 цвижутся впево (фиг.4б). При этом средняя полоса 31 оттягивается впево от поносы

32 торцом диска 14 большего диаметра, и при дальнейшем движении поноса 32 укладывается поц действием собственного веса между дисками 14 и 17 бопьшего и меньшего диаметров. Затем полоса 32 диском 17 меньшего диаметра отодвигается от полосы 33. Диск 17 меньшего диаметра перемещается совместно с раздепитепьным ропиком 8 до упора в торец поносы 33, поспе чего поспедняя,поц действием собственного веса укладывается между дисками 17 и 15 меньшего и . большего диаметров. В конце хода влево срабатывает конечный выключатель 23, корпус 7 останавливается- и срабатывает нажимной подпружиненный двухсекционный ролик 18. Таким образом, бпагодаря тому, что диски разделительного ролика 8 . выполнены двух разпичных диаметров, пзбг

1021491 очерецно устанавливаемых с середины, . начиная с большего, появляется возможность управлять процессом разделения йа» лос, повысить его надежность за счет

l поочередного воздействия,на полосы торцами дисков при движении разделитель ного ролика 8 вначале вправо, а затем влево, и за счет воздействия на полосы со стороны нажимного подпружиненного двухсекционного ролика 1 8. При этом 30 время разделения не зависит от количества полос.

После разделения полос производится их центрирование по оси агрегата продольной резки, чтобы исключить телескопич 15 ность торцов и сцепление соседних виз ков при намотке на один барабан нескол ких рулонов. Для этого гидропилиндр 34 осевого перемешения разделительного ропика вновь реверсируется. Рабочая жщ », 20 кость подводится в штоковую часть псь- лости 37 и в поршневую часть полости

36. При этом поршень 38 и связанный с ним корпус 7 разделительного ролика 8 движутся вправо до упора в перегородку 25

35 . движущегося навстречу корпуса гидроцйпиндра 34 осевого перемещения разделительного ролика при неподвижном поршне 38 (фиг. 4в). Таким образом, центрирование разделительного ролика 8, а следовательно, и полос производится автоматически, что способствует уменьшению времени на весь процесс разделения.

Затем полосы зажимаются прижимом

35 для полосы 22 и транспортируются к барабану моталки в положение N Одновременно производится резание полосы дис ковыми ножницами. При достижении тележкой 4 района моталки концы полос, немного свиоаюшю с проводки 20, вводятся в зев барабана моталки и датчик положения 26 тележки останавливает тележку 4. Концы полос зажимаются губками барабана моталки, после чего прижим для полосы 22 освобождает полосы, про водка откидная 20 опускается вниз, а нажимной подпружиненный двухсекционный ролик 18 опускается иа полосы. Начинается намотка рулонов на барабан и одновременно привод подъема направляюшей балки 3 начинает поднимать направ ляющую балку 1, чтобы обеспечить постоянный контакт разделительного ролика 8 с полосами. Таким образом, раэделительнйй ролик 8 помимо функции разделения полос после резки производит формирование торцов всех наматываемых одновременно рулонов, а нажимной подпружиненный двухсекционный ролик 18 предотвращает выпадание полос при намотке иэ дисков разделительного ролика 8.

По сравнению с базовым объектом, в качестве которого принят прототип, при« менение предлагаемого устройства позволяет устранить ручной труд при разделении полос, автоматизировать процесс разделения и центрирования полос по оси агрегата продольной резки и тем самым повысить производительность и создать технико-экономический эффект.

1021491

1021491

/-А

ВНИИПИ Закаэ 3958f8

Тираж 8l6 Подписное

Филиал ППП Патент, г. Ужгopoa,óë. Проектная,4