Устройство для формовки жидкостью деталей типа днищ

Устройство для формовки жидкостью деталей типа днищ

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВКИ ЖИДКОСТЬЮ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ДНИЩ, с эдержащее матрицу, камеру с кaнaлa 1 для « подачи рабочей жидкости гтод давлением и установленный в камере с возможностью осевого перемещения грибок с центральным отверстием, в котором находится ротор, отличающее с я тем, что, с целью уменьшения разнотолщинности получаемых деталей, грибок со стороны, обращенной к заготовке , выполнен с пазом, имекщим форму спирал с шагом, уменьшающимся от периферии к центру, и снабжен установленной 6 этом пазу с возможностью вертикального перемещения стенкой , закрепленной на подпруно ненных штоках, расположенных в вертикальных отвеостиях, выполненных в грибке.

102349 А

СОЮЗ CQBETGHHX

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕЮ 1УБЛИН (19) И) з(БВ В 21 0 26/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН Я-": —.;., ;.;„, 13 к лвто скомм свидетельств

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

fO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И 0ТНРЫТИЙ

/ (21 ), 3409261/25-27 (22 ) 19,03.82 (46 ) 07.06.83. Бюл. N 21 (72 ) В. И. Глазков,- В. И. Ерщов, А. И, Киселев, И. Ф. Каширин и А.С.Чу-. м адин (71) Московский. авиационный технологический институт им. К. Э. Циолковского (53 ) 621.735.34 (088.8) (56 ) 1. Исаченков Е. И. Штамповка резиной.» и жидкостью. И-., "Иашиностроеwe", 1967, с. 336.

:2. Авторское свидетельство СССР . М 624685, кл. В 21 0 26/02., 15 .12.75 .

3. Авторское свидетельство СССР

И 761077, кл. В 21 9 26/02,26.11.76 (прототип ). (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВКИ ЖИДКОСТЬЮ ДЕТМЕЙ ТИПА ДНИЩ, содержащее матрицу, камеру с каналами для подачи рабочей жидкости под давлением и установленный в камере с возмож- ностью осевого перемещения грибок с центральным отверстием, в котором находится ротор, о т л и ч а ю щ ее с я тем-, что,. с цепью уменьшениФ разнотолщинности получаемых деталей, грибок со стороны, обращенной к заготовке, выполнен с . пазом, имеющим форму спирали с шагом, уменьшающимся от периферии к центру, и снабжен установленной в этом пазу с .возможностью вертикального перемещения стен- с: кой, закрепленной на .подпружиненных штоках, расположенных в:вертикальных

l отверстиях, выполненных в грибке.

1021498

Наиболее близким к предлагаемо,му по технической сущности и достигаемым результатам является. устройство для штамповки деталей типа днищ, в котором деформирование заготовки осуществляется переменным давлением жидкости, создаваемым r. помощью подвижного B вертикальном

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к листовой штамповке и может быть использовано при изготовлении полых деталей типа днищ.

Известно устройство для штамповки деталей днищ давлением жидкости.

Деформирование плоской листовой заготовки в устройстве, производится

10 давлением жидкости по жесткой матрице, которое создается в герметичной камере. Заготовка прижимается к матри це прижимом 11, Недостатком устройства является то, что в процессе штамповки силь15 но утоняется полюсная часть заготовки, а толщина периферийных частей, меняется шало, В результате получа:,ются детали с большой разнотолщинностью и пониженными эксплуатационны20 ми свойст вами, Известно также устройство для штамповки деталей типа днищ, которое позволяет уменьшить разнотолщинность деталей за счет . блокирования цент25 ральной части заготовки. с помощью подвижного упора, перемещающегося в проце ссе деформи рова ни я за готов ки .. Давлением жидкости заготовка прижимается к упору, на поверхности 30 контакта создаются силы трения, препятствующиеие перемещению материала заготовки от полюса к периферии 21, Недостатком данного устройства является то, что величина сил трения 35 между заготовкой и упором ограничивается перепадом давлений по обе стороны заготовки, необходимым для ее деформирования. Чем меньше перепад давления необходим для деформирования заготовки, тем меньше силы трения и их влияние на разнотолщинность загoToBKN. Кроме того, возможно разрушение заготовки на острых кромках подвижного упора, а в случае притупления кромок на заготовке остается кольцевой след в месте сопряжения упора с матрицей на конечной стадии процесса деформирования. . 50 направлении грибка. Между грибком и заготовкой создается переменный в радиальном направлении зазор, поэтому скорость течения жидкости в зазоре между ними тоже переменна, За счет увеличения скорости движения жидкости около центральной части заготовки давление там снижается по сравнению с периферийными частями, Более нагруженные периферийные части дополнительно деформируются и уплотняются. В результате раз:нотолщинности деталей уменьшаются(3). . Недостатком известного устройства является то, что с его помощью нельзя создать значительного перепада давлений на большей части эа.г готовки, особенйо. на начальных ста диях деформирования, так как зазор между периферийными частями загс товки и подвижного грибка велик.

Уменьшение зазора на конечной стадии деформирования уже не может обеспечить необходимого перетягивания нагартованного материала по направлению к полюсу за счет перепада давлений. В результате разнотолщинность деталей остается значительной.

Цель изобретения - уменьшение разнотолщинности получаемых деталей..

Для этого в устройстве.для формов ки жидкостью деталей типа днищ, содерiжащем матрицу, камеру с каналами для подачи рабочей жидкости под давлением и установленный в камере с возможностью осевого неремещения грибок с центральным отверстием, в котором находится ротор, грибок со стороны, обращенной к заготовке, выполнен с пазом, имеющим форму спирали с шагом, уменьшающимся от периФерии к центру, и снабжен установленной в этом пазу с воэйожностью вертикального перемещения стенкой, закрепленной на подпружиненных штоках, расположенных в вертикальных отверстиях, вйполненных в грибке, На чертеже представлено устройст-, во.

Устройство содержит матрицу 1 и ка; меру 2, в полости которого создается давление жидкости, необходимое " для деформирования заготовки. Внут ри камеры расйоложен.:подвижный гри:бок 3,: связанный с силовым приводом 4, в качестве которого могут быть использованы пневмоцилиндры, 1021 гидроцилиндры или иные известные устройства. В центральном канале грибка 3 установлен ротор 5. В спиральном пазе грибка, имеющем шаг, уменьшающийся к центру, установлена стенка 6, которая закреплена на подпру": . жикенных штоках 7, Стенка 6 может .быть выполнена из металла, резины, полиуретана, иных неметаллических материалов, Предпочтительным яв- 10 ляется выполнение стенки из отдель-ных элементов в продольном направлении, так как при этом облегчается ее перемещение в вертикальном направлении. -15

Устройство работает. следующим образом.:

Плоская листовая заготовка устанавливается в камере 2 и прижимается 20 матрицей 1. Грибок 3 с помощью силового.привода 4 подводится на заданное .расстояние к заготовке. Зазор . между заготовкой и.полюсной частью грибка может быть выдержан с помо- 25 щъю жестких упоров на грибке, либо иным известным способом, Стенка б йри этом прижимается к поверхности .листбвой заготовки. С помощью источника высокого давления жидкости во внутренней. полости камеры 2 создается давление, необходимое для деФормирования заготовки. Одновременно с помощью ротора 5 обеспечивается .перемещение жидкости в направлении от периферийных частей гриб498 4 ка к полюсу. Подвижная;стенка 6 совместно с грибком 3 и заготовкой образуют канал, проходное сечение которого уменьшается по мере приближения к полюсной части заготовки. В результате этого. скорость. движения жидкости увеличивается, а статическая составляющая давления уменьшается. В процессе деформирования за готовки грибок 3 перемещается вслед.за ней, а стенка 6 постоянно поджата к заготовке с помощью подпружиненных подвижных штоков 7.Устройство обеспечивает значительный перепад давлений на всех стадиях штамповки, Более нагруженwe периферийные части заготовки дополнительно деформируются,и утоняются, что уменьшает разнотолщинность детали и, следовательно, ее вес при заданной минимальной тол щине стенки..

Предложенное устройство опробовано при штамповке деталей типа днищ из АИгбИ л,1,5 диаметром

600 .мм. Ытамповка,велась при давлении в камере 1;0-1,5 ИПа, перепад давлений 0,3-0,5 ИПа..В результа те получены детали с перепадом толщин на 20-254 меньшим, чем при ФорМоВКе на известном устройстве.

Использование предлагаемого устройства обеспечивает уменьшение разнотолщинности на 20-254, что снижает избыточный вес деталей типа днищ в 1,,4-1,8 раза.

Составитель И, Иищенкова

Редактор К. Волощук ТехредИ.Гергель, Корректор И, Демчик

Ю

Заказ 3958/8 Тираж 816 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Ю

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4