Устройство для отрезки заготовок к холодовысадочным автоматам

Устройство для отрезки заготовок к холодовысадочным автоматам

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИ ГЕТ СССР

AO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТБЫТИЙ зщ В 21х 5 08. (21) ...340926S/25-27 (22) 17.03,82 .(46) 07 ° 06. 83. Вюл. и 21 . (72) Б.A. михайлов.и И.A. хазов (71) Центральное проектно-конструк« . торское бюро кузнечно-прессового машйнострееиия (53) 62:1 ° 735. 32-(088. 8)

::(56) 1 . Авторское свидетельство СССР

Ф 449766, кл. В 21 Ю 5/08 1972.

2. Авторское. свидетельетво СССР

:В 487704, кл. В 21 У .5/98, 1973» (54) (57) УСТРОИСИЮ ДЛЯ ОТРЕЗКИ ЗА- .

ГОТОВОК К ХОЛОДНОВЫСАДОЧКЫИ АВТОИА4

-4 ю

TAN„. содержащее смонтированный на ста. нине автомата увел отрезки в виде двух рычагов, один иэ- которых выпол- нен двуплечим и. снабжен ножом, связанных между собой, прижим, а так" же кулачковые привод» узла отрез-, ки и .прзмима, о т л и ч а и щ е ес я тем, что, с целью повнаения производительности и надежйости устройства рычаги узла отрезки связаны между собой разРывнМм -болтом, а кулачки привощов узла отрезки й- прижима установлены на общем валу и связаны между собой торцовыйи зубчатыми зацеплениями.

1021509

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкции устройств для отрезки заготовок к холодновысадочным автоматам.

Известно устройство для отрезки 5 заготовок к холодновысадочньак автоматам, содержащее смонтированный на станине автомата качающийся от кулачка рычаг с ножом и прижим, связанный с кулачком промежуточньм tO звеном 11 .

Недостатки известного устройства состоят в невысокой производительности и пониженной надежности.

Известно также устройство для отрезки заготовок к холодновысадочным автоматам, содержащее смонтированный -на станине автомата узел отрезки в виде двух рычагов, один as которых выполнен двуплечим и снабжен ножом, связанных между собой, прижим, а также кулачковые приводы узла отрезки и прижима (2 .

Недостатки известного устройства, определяемые кинематической схемой и особенностями его конструктивных связей, состоят в пониженных производительности и надежности работы.

Цель изобретения - повышение производительности и надежности работы устройства для отрезки заготовок и автомата в целом.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для,отрезки заготовок к холодновысадочиым автоматам, содержащем смонтированный на станине автомата узел отрезки в ви)це двух рычагов, один иэ которых выполнен двуплечим и снабжен ножом, связанных мекду собой, прижим, а также кулачковые приводы узла aT- 40 резки и .прижима, рычаги узла отрезки связаны между собой раэрывиам болтом, а кулачки приводов узла от.резки и прижима установлены на Общем валу и связаны между собой тор- 4 цовыми зубчатыми зацеплениями.

На фиг. l изображено устройство, общий видi на фиг. 2 - разрез А-A на фиг. 1.

Устройство для отрезки заготовок содержит двуплечий 1 и прямой 2 ры. чаги, стянутые между собой болтом 3, который является одновременно пре.„.дохранителем разрывного типа от перегрузки при реэе, а также двуплечий рычаг 4 привода прижима. Рычаги

1, .2 и 4, имеющие подшипники 5 сколь . жения, смонтированы на общей оси 6, жестко закрепленной в станине автомата (не показана) . Рычаги 1 и 2 че-. рез свои ролики 7 и 8 контактируют 60 соответственно с обратным и прямым кулачками 9 и 10 кулачкового блока, расположенного на продольном распределительном валу 11 автомата, а рычаг 4 через ролик 12 контактирует 65 с кулаком 13 прижима. Блок кулаков 9 и 10 и кулак 13 прижима связаны меж ду собой торцовым зубчатым зацепле- нием, позволяющим производить регулировку начала раскрытия (закрытия) прихвата по отношению к началу хода рычага 1. В пазу рычага 1 крепится отрезной нож 14, в другом пазу на оси 15 шарнирно закреплен двуплечий рычаг 16, на одном конце кото-. рого крепится прижимной палец 17, а другой конец рычага через ось 18 с диаметральным отверстием соединен с тягой 19, которая через осъ 20 соединена с двуплечим рычагом 4 механизма прижима.

На тяге 19 установлены две пружины 21 и 22. Пружина 21 нижним концом опирается в упор 23 рычага 1, а верх» нии - в гайки 24 тяги 19 и предназначена для прижатия рычага 4 к профилю кулака 13 управления прикииои.

Пружина 22 нижнии концом упирается в упор 25 рычага 1, а верхним череэ проставку 26 - в осъ 18 рычага 16 и предназначена для силового прижима заготовки прижимки пальцем 17.

На конце тяги 19 имеются также про ставка 27 и регулировочные гайки 28, образукщие зазор, омпенснрующий погрешности изготовления.

Устройство для отрезки заготовок работает следующим образом.

В крайнем исходном положении устройство для отрезки находится с раскрыты прижимным пальцем 17. При этом ролик 12 рычага 4 находится на наибольшем радиусе кулака. l3 тяга 19 - в никнем положении, выбран коипенсирующий зазор д и регулировочные гайки 28 тяги 19 опираются на проставку 27, а пружины 21 и 22 сжаты. После окончания подачи материала кулак 13, поворачиваясь на валу ll, Заставляет. ролик 12 рычага 4 за счет пружины 21 перемещаться по профилю кулака 13 с наибольшего радиуса к наименьшему, тяга 19 поднимается вверху пружийа 22 через проставку 26, ось .18 рычаг 16 -и прижимной палец 17 зажимает заготовку к отрезному ножу 14. Тяга 19 поднимается вверх до тех.пор, пока не образуетея компенсирующий зазор д, только после этого,начинается совместное перемещение рычага l реза от блока кулаков 9 и 10 е закрытым прижииньвя пальцем 17 - осуществляется рез заготовки с силовым прижимом и перенос ее íà nos ùèþ высадки. Компенсирующий зазор 5 позволяет обеспечить надежный зажим заготовки пружиной 22 и не дает произойти выпадению заготовки в процессе ее переноса на ось высадки, а, также позволяет компенсировать погрешности в профилировке кулачков и взаимное смешение

1021509

Составитель А. Быстров

Редактор Н. Ыэыдкая Техред и. репер Корректор 30. Макаренко

° ВЮ Ь « М ВФ

Заказ 3960/9 Тираж 686 Подписное

: ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 рычагов 1 и 4 во время их совмест;ного перемещения.

На позиции высадки кулак 13 от водит рычаг 4, тяга 19 опускается, выбирает компенсирующий зазор д, и рычаг 16 с, прижимным пальцем 17 ос,.вобождает заготовку,:-.после чего. рычаг 1 реза отходит в заднее исходнос положение.на позицию подачи материала.

В дальнейшем цикл работы механизма отрезки заготовок повторяется.

Пля предотвращенкя оз поломок npii возможных перегрузках механизма вследствие затуплення или выкрашивания ножа илн наскакивания на высадочную матрицу устройство снабжено болтом

3, являющимся предохранителем от перегрузок раэрывного типа.

Изобретение по сравнению с извастным устройством обеспечивает повыН3 шение производительности и обладает повышенной надежностью работы.