Устройство для создания давления

Устройство для создания давления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТ ВО ДЛЯ СОЗДАЙИЯ давЛЕНИЯ, преимуществвино при диффу эиойной сварке, со1держа1)«ее и пёредаюввий давление элшмект, выпол-ненный в виде ромбической шарнирностерхневой системы, о т л и ч a ю щ-е е с я тем, что, с целью повышения производительности, устройство снабжено выталкивателе для свареины:к деталей, выполненн1Л4 в виде порю ня с надетой на него цилин1фической муфтой и установлевным вдоль большей оси шарнирно-стержнерой системы, и байоиетной муфтой, одни концы стержней шарнирио-стержневой системы вьшоляею в виде эксцентриков для сжатия свариваемых деталей и шарцирйо соединены с цвлиндфической муфтой, a другие шарнирно соединены со штоком тнришя, байонетная муфта устанавлена на корпусе, шток поршня введен в нее, в KOiHiyce выполнены криволйиейные пазы, a шарнир«1 шарнирно-§ стержневой сястенал, расположенные вдоль меньшей ее оси, установлены в этих пазах, причем выталкиватель подпружинен к корпусу.

,SU„„! 02! 543

СОЮЗ СОВЕТСНИХ «««4««««««

1%СПИэЛИК

ГОСУДМ СТВБННЦЙ КОМИЗМ СООР м «««««««««««««««

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

3(Д) В 23 К 20/26 (21 ) 3409398/25»27 щ- е е с я тем, что, с. целью повы. (22) 16. 03. 82 - шения производйтельности, устройство

-(46) 07 . 06. 83. Вюл«. ё 21 .снабжено выталкивателем для. сварен(72) А.П.Ромашин, О.И.Столяров, . ных .деталей, выполненнъм в виде порю- . В..К.Харитонов, K.Â.Ñó÷êîâ,; ня.с йадетой на него цилиндрической и В.Ф.Карпухин муфтой и установленньэв вдоль боль-(53)621.791.66.03(088.8) . . юей осн шарнирно-стержневой системы, ;(56) 1. Казаков И.Ф. диффузионная . и байонетной муфтой, одни концы сварка материалов. и.:, "Иаюинострое- . стержней шарнирно-стержневой системы нне", 1976, с. 171-173. .- выполнены в виде эксцентриков .для

2. Авторское свидетельство СССР . сжатия свариваемых деталей и юарйирВ 884911, кл. В 23 К 20/14, 02.04.:80 но соединены с цилиндрической муфтой (прототип). : †: a тугие шарнирно соединены со штоком поршня, байонетная муфта устаноюлейа .на корпусе, шток поршня вве.(54)(57) устРОистВО длЯ сОздАЙиЯ ден в нее, э корпусе выполнены кри. дАВЛЕИИя, преимущественно при диффу- - волинейные пазы, а шарниры шарнирно- g знониой аварке, содержащее корпус и .. стержневой системы, расположенные пэередавщий давление элемент, выпол- : вдоль меньшей ее оси, установлены

:ненный s виде ромбической юарнирнО- .. в этих Пазах, прнчЕм выталниватель стержнеэой системы, о т л и ч а в -. . йодпружинен к корпусу.

1021543

Составитель В.Петросян

Редактор И.Касарда ТехредЖ.Еастелевич

КорректорГ.Решетник

Заказ 3962/10 Тираж 1106 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

Изобретение относится к сварке давлением с подогревом, в частности к оборудованию для диффузионной сварки.

Известно устройство для создания давления при диффузионной сварке эа счет разницы коэффициентов термического расширения материала оснастки и свариваемых деталей, содержащее нажимные плиты, соединенные стяжками 1 ). ÔÎ

Недостатком устройства является невозможность регулирования сварочного давления.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к 15 предлагаемому является устройство для создания давления, преимущественно при диффузионной сварке, содержащее корпус и передающий давление элемент, выполненный в виде ром- 2О бической шарнирно-стержневой системы (2 j.

Недостатком устройства является низкая производительность.

Цель изобретения — повышение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для создания давления, преимущественно при диффузионной сварке, содержащее корпус и передающий давление элемент, выполненный в виде ромбической шарнирностержневой системы, снабжено выталкивателем для сваренных деталей, выполненныМ в виде поршня с надетой на него цилиндрической муфтой и установленным вдоль большей оси шарнирностержневой системы, и байонетной муфтой, одни концы стержней шарнирностержневой системы выполнены в виде эксцентриков для сжатия свариваемых 40 деталей и шарнирно соединены с ци линдрической муфтой, а другие шарнирно соединены со штоком поршня, байонетная муфта установлена на корпусе, шток поршня введен в нее, в корпусе 45 выполнены криволинейные пазы, а шарниры шарнирно-стержневой системы, расположенные вдоль меньшей ее оси, установлены в этих пазах, причем выталкиватель подпружинен к корпусу.

На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство.

Устройство содержит корпус 1, вы талкиватель для сваренных деталей 2,. выполненный в виде поршня 3 с надетой на него цилиндрической муфтой 4 и установленный вдоль большей оси шарнирно стержневой системы, состоящей из стержней 5-8 и байонетную муфту 9, установленную на корпусе 1, концы стержней 5 и 6 выполнены в виде эксцентриков для сжатия свариваемых деталей 2 и шарнирно соединены с цилиндрической муфтой 4, а другие концы стержней 7 и 8 шарнирно соединены со штоком поршня 3, шток поршня введен в байонетную муфту 9, где закреплен штифтом 10 в паве 11 байонетной муфты 19.

В корпусе 1 установлены кронштейны 12 с криволинейными пазами 13, в которых установлены шарниры 14, расположенные вдоль меньшей оси шарнирно-стержневой системы. Выталкиватель

3 подпружинен к корпусу 1 пружиной 15.

Устройство работает следующим образом.

При повороте байонетной муфты 9 паз 11, воздействуя на штифт 10, подтягивает выталкиватель 3, сжимая пружину 15, при этом шарнирно-стержневая система, сжимаясь вдоль меньшей ее оси, эксцентриковыми концами стержней

5 и 6 сжимает свариваемые детали 2.

Осуществляют нагрев и сварку. После сварки в один прием производят обратный разворот байонетной муфты 9, освобождая выталкиватель 3. Под действием пружины 15 шарнирно-стержневая система, расширяясь вдоль меньшей ее оси, эксцентриковыми концами освобождает сваренные детали 2, а поршень перемещаясь вниз, выталкивает их в приемный бункер 16.

При этом сокращается время на вспомогательную операцию извлечения сваренной детали из зажимного устройства, что ведет к повышению производительности.

Использование предлагаемого устройства по сравнению.с известным повьааает производительность установок диффузионной сварки.