Способ алмазно-электрохимического шлифования

Способ алмазно-электрохимического шлифования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ АЛМАЗНО-ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ШЛИФОВАНИЯ, при котором в .межэлетстродном промежутке формируют импульсы разрядного тока, накладываемое на постоянное технологическое напряжение, отличаюад.ийся тем, что, с целью повьааения качества обрабатываемой поверхности и снижения энергоемкости процесса за счет исключения замыкания круга с деталью через образующиеся продукты обработки , процесс ведут при шунтировании межэлектродного промежутка конденсатором , емкость которого определяют исходя из условий обработки по формуле iiatc6TCeo-a-t (i) Mt С-ь Р -o oVK KlpCE-u) с - коэффициент, учитывающий где профиль поперечного среза стружки; d-jr - толщина среза; 6 - средний размер зерна; - фактическая глубина реза ния зерном; (Л К - коэффициент, учитывающий отношение линейных размеров стружки и завивяций . от материала изделия; К, - коэффициент пропорциональности , зависящий от материо ала и введенный при расчете величины шероховатости, N0 Р - плотность материала, Е - технологическое напряжение, :л :л О - напряжение пассивации, И - количество единовременных разрядов. /fL

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

РЕСПУБЛИН " 1 1 неW au

3(59В 23 Р 1 О

2с.й Во- Ъ Ь ало к „к з0(ь -u„) где д Ро

1@ " толщина среза, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ (21) 3405735/25-08 (22) 09.03.82 (46) 07.06.83. Бюл. 9 21 (72) B. В. Бородин, И. Н. Сотов, Е. В. Илюшечкин, В. С. Сальников и В. A. Шишенков (71) Тульский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (53) 621. 9. 048. 4. Об (088. 8) .(56) 1. Сборник "Электрофизические и злектрохимические методы обработки". ° И., 1976, вып. 11, с. 3-,7.

НИИИАШ.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 831482, кл. В 23 Р 1/10, 1981 (прототип).

3. Золотых Б. Н. Физические осно- вы электрофнзнческих и электрохимических методов обработки, И., "Машиностроение", 1975, .ч. 1, 4. Маслов Е. Н. Теория шлифования материалов. И.," Машиностроение", 1974, (54) (57) СПОСОБ АЛМАЗНО-ЭЛЕКТРОХИИИЧЕСКОГО ШЛИФОВАНИЯ, при котором в межэлектродном промежутке Формируют импульсы разрядного тока, накладываеьые на постоянное технологическое напряжение, отличающийся тем,.что, с целью повьвиения качества обрабатываемой поверхности и снижения энергоемкости процесса за счет исключения заьикания круга с деталью через образующиеся продукты обработки, процесс ведут при шунтнровании межэлектродного промежутка конденсатором, емкость которого определяют исходя из условий обработки по формуле

С - коэффициент, учитывающий профиль поперечного cpesa стружки, средний размер зерна, Фактическая глубина реза- I ния зерном, коэффициент, учитывающий отношение линейных размеров стружки и завиеящий от материала изделия, 32 коэффициент пропорциональности, зависящий от материала и введенный при расчете величины шероховатости, плотность материала, технологическое напряжение, напряжение пассивации,. количество единовременных разрядов. ог ьы толщина среза, 4 плотность материала, -и, (1) 60

1

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности к способу алмазно-электрохимического шлифования.

Известен способ шлифования токопроводящих материалов кругами на металлической связке, при котором в качестве источника питания используют генераторы униполярнык импульсов, например ШГИ-40-440, ГТИ-З, 10 другие, применяемые в эроэиоиных станках. B качестве рабочей жидкости используют растворы с низкой электропроводностью, например, ЗФ-ный раствор Ма СО f1 j ..

Недостатками этого способа являются высокий износ кругов и низкая производительность обработки. Наличие скважностн импульсов не обеспечивает равномерности анодного раство.20 рения металла. уменьшение скважнос-. ти приводит к росту удельного изно»

ica кругов.

Наиболее близким к предлагаемому ,является способ обработки токопровоГ ящим абразивным инструментом, при котором в межэлектродном промежутке формируют импульсы разрядного тока, накладываемые на постоянное напряженке. Использование лульсирующего напряжения повиаает интенсивность электрохимического растворе.ния поверхности, снижение сил резания, повышает производительность обработки и стойкость Ълмазных кру л гов f2). 35

Недостатками этого способа явля ются низкое качество обработанной поверхности и высокая энергоемкость процесса обработки, что объясняет,ся развитием контактно-дугоЪых раэ- 40 рядов между стружкой и поверхностьв круга.

Цель изобретения " повыаение качества обрабатываемой поверхности и снижение энергоемкости процесса 45 за счет исключения замакания круга с детапью через образующиеся продукты обработки.

Поставленная цель достигается тем, что при алмазно-электрохимическом шпифовании, при котором в межэлектодном промежутке формируют импульсы азрядного тока, накладываеьме на остоянное технологическое напряжение, процесс ведут при шунтировании межэлектродного промежутка койденса- 55 тором, емкость которого определяют

;исходя из условий обработки но формуле где Q коэффициент учитывающий профиль поперечного среза стружки, средний размер зерна, фактическая глубина резания зерном, коэффициент,,учитывающий отношение линейных размеров стружки и зависящий от материала изделия; коэффициент пропорциональности, зависящий от материала и введенный при расчете величины шероховатости технологическое напряжение, напряжение пассивации, количество единовременных разрядов .

На чертеже приведена электрическая принципиальная схема, поясняющая способ, где К э - сопротивление межэлектродного промежутка при протекании только злектрохимичеСкого растворения; ВК - ключ, моделирующий замыкание через стружку; Rg -,сопротивление, возникающее при образо» вании стружки", q - ток электрохимической обработки; 3 э- ток разряда через стружку, ЙП - источник пизания; С - рабочий конденсатор;3 технологический ток источника.

Процесс обработки осуществляется следующим образом.

В начальный момент образования стружки технологический ток расходуется на электрохимическое растворение металла и накопление энергии в конденсаторе С.

По мере увеличения стружки в ре- . зультате образования rasonaposoro слоя иэ водорода, выделяющегося при электролизе.пара, образующегося эа счет выделения теппа при деформации металла и прохождения тока по электролитным мостикам между пузырьками газа, растет сопротивление между электродами. В межэлектродном проме жутке создаются условия для. возникновения пробоя, например, за счет высокой напряженности поля.. В момент пробоя запасенная энергия конденсатора выделяется в межэлектродиом промежутке и разрушает стружку.

Шунтирование межэлектродного промежутка емкостью приводит к сокращению времеви ввода в него энергии разряда, так как в этом случае последнее определяется временем разряда конденсатора и зависит от величины его емкости, ограничиваемой с одной стороны энергией разряда, необходимой для.эроэионного удале» нця стружки, а с.другой стороны »