Устройство для заправки выглаживающих алмазных инструментов

Устройство для заправки выглаживающих алмазных инструментов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРАВКИ ВЫГЛАЖИВАЮЩИХ АЛМАЗНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ по авт. св. № 464437, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и качества заправки, в устройство введены связанный с источником тока пьезопреобразователь, установленный с зазором относительно вставки в расточке шпинделя, и пьезоэлектрический дачик статической силы прижатия выглаживаюш,его инструмента к алмазному кругу, установленный под основанием пружины по оси шпинделя, причем источник тока и пьезоэлектрический датчик связаны с блоком управления . Рст. Запраёка окон ена i (Л с

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ыя) В 24 В 53/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН Я

Н АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

s чет. Р

3anpuI» с»с»чена

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 464437 (21) 3404219/25-08 (22) 10.03.82 (46) 07.06.83. Бюл. № 21 (?2) В. Г. Дигтенко, А. В. Фурсов, М. Д. Кокошко, И. И. Осенин, В. Е. Шимко и Н. В. Верезуб (53) 621.924.3 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 464437, кл. В 24 В 53/06, 1970. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРАВКИ

ВЫГЛАЖИВАЮЩИХ АЛМАЗНЫХ ИН„„SU„„1021583 A

СТРУМЕНТОВ по авт. св. № 464437, отличаюи1ееся тем, что, с целью повышения производительности и качества заправки, в устройство введены связанный с источником тока пьезопреобразователь, установленный с зазором относительно вставки в расточке шпинделя, и пьезоэлектрический дачик статической силы прижатия выглаживающего инструмента к алмазному кругу, установленный под основанием пружины по оси шпинделя, причем источник тока и пьезоэлектрический датчик связаны с блоком управления.

1021583

Изобретение относится к области инструментального производства и может быть использовано при заправке выглаживающих алмазных инструментов с цилиндрической или сферической рабочей поверхностью.

По основному авт. св. № 464437 известно устройство для заправки выглаживающих алмазных инструментов, выполненное в виде установленного на основании качающегося корпуса, в пиноли которого расположен вращающийся шпиндель с вставкой, несущий инструмент, привода качательного движения корпуса и винтового механизма подачи инструмента на врезание, выполненного в виде градуированной гайки, установленной соосно шпинделю на пиноли. Вставка опирается на пружину, что позволяет осуществлять обработку при жесткой (только в крайнем положении) и упругой установке выглаживающего инструмента (1).

Однако при использовании известного устройства статическая сила прижатия выглаживающего инструмента к алмазному кругу в процессе заправки не контролируется и не регулируется, а подача на врезание осу- ществляется вручную градуированной гайкой. Это замедляет производительность процесса и приводит к ухудшению качества заправки, так как при ручной подаче в начальный момент происходит резкое увеличение статической силы прижатия выглаживающего инструмента к алмазному кругу, при котором появляются дефекты на рабочей поверхности инструмента.

Цель изобретения — повышение производительности и качества заправки выглаживающих инструментов.

Цель достигается тем, что в устройство введен связанный с источником тока пьезопреобразователь, установленный с зазором относительно вставки в расточке шпинделя, и пьезоэлектрический датчик статической силы прижатия выглаживающего инструмента к алмазному кругу, установленный под основанием пружины по оси шпинделя, причем источник тока и пьезоэлектрический датчик связаны с блоком управления.

Введение фиксирующего пьезопреобразователя позволяет периодически включать дополнительную нормальную силу прижатия, обусловленную реакцией жесткой опоры, что дает возможность устранить паразитные колебания выглаживающего инструмента, неизбежные При его упругой установке, и повысить производительность предварительной обработки.

Пьезоэлектрический датчик позволяет контролировать статическую силу прижатия выглаживающего инструмента к алмазному кругу. Подключение датчика к входу схемы управления дает возможность автоматизации процесса заправки, так как при снятии припуска с обрабатываемого выглаживающего инструмента уменьшается статическая сила его прижатия к алмазному кругу схема управления включает поперечную подачу и восстанавливает значение силы прижатия, таким образом обработка продолжается с постоянной силой прижатия автоматически до полного снятия заданного припуска. Информацию о величине снятого припуска дает датчик поперечной подачи.

На фиг. 1 показано устройство, разрез по оси шпинделя, и структурная электрическая схема автоматизации процесса заправ10 ки; на фиг. 2 — расположение пьезопреобразователя (узел 1); на фиг. 3 — расположение пьезоэлектрического датчика статической силы прижатия (узел 11).

Пьезопреобразователь 1 установлен внутри шпинделя 2 с зазором между вставкой 3, 15 несущей выглаживающий инструмент 4, и подключен к внешнему источнику тока 5.

Под основанием пружины 6 установлен пьезоэлектрический датчик 7 статической силы прижатия, подключенный к входу схемы управления 8, управляющий электродвигате20 лем 9, который через редуктор 10 осуществляет поперечную подачу заточного станка. С

С выходным валом редуктора связан датчик поперечной подачи 11.

Перед началом заправки в схему управ25

55 ления 8 вводятся начальные условия: статическая сила прижатия выглаживающего инструмента к алмазному кругу P ст. и величина снимаемого припуска б. Подготовительные операции производят согласно известным образом, но установ выглаживающего инструмента 4 производят на радиус, больший заданного на величину припуска

Ь, что обусловлено использованием поперечной подачи заточного станка.

Устройство работает следующим образом.

Вставка 3 опирается на пружину 6 и сигнал пьезоэлектрического датчика 7 пропорционально силе P поступает в схему управления 8. В то время пьезопреобразователь 1, управляемый источником тока 5, выполненным, например, в виде генератора импульсов напряжения, периодически жестко фиксирует вставку 3, что позволяет устранить ее паразитную вибрацию и повысить производительность обработки.

В процессе съема припуска сила P .„ уменьшается, соответственно изменяется сигнал датчика 7, после чего схема управления 8 отключает источник тока 5 я периодическая жесткая фиксация вставки 3 пьезопреобразователем 1 прекращается.

Одновременно схема управления 8 включает двигатель 9 поперечной подачи. В результате сила Р начинает увеличиваться и после восстановления ее прежнего значения, о чем свидетельствует датчик 7, схема управления 8 выключает двигатель 9 и включает источник тока 5, управляющий пьезопреобразователем 1. Датчик ll, связанный

1021583

Составитель А. Печкова

Техред И. Верес Корректор Г. Решетннк

Тираж 795 Подписное

ВНИИ И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Рау шская наб., д, 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор О. Колесникова

Заказ 3966/12

П с выходным валом редуктора 10, выполненный, например, в виде геркона, управляемого установленным на валу поперечной подачи постоянным магнитом, дает в схему управления 8 информацию о величине поперечной подачи, которая равна снятому припуску.

Заправка продолжается до тех пор, пока показания датчика 11 не засвидетельствует равенство снятого припуска заданному b. При этом схема управления 8 включает реверс поперечной подачи на время, достаточное для отвода выглаживающего инструмента 4 от алмазного круга и вырабатывает на соответствующем выходе сигнал, используемый для индикации окончания заправки и выключения вращения алмазного круга. Автоматизация процесса заправки позволяет ввести многостаночное обслуживание на данной операции, что приводит к резкому повышению производительности труда, при этом стабилизация статической силы прижатия выглаживающего инструмента к алмазному кругу позволяет повысить качество заправленных инструментов.