Способ изготовления огнеупорных изделий

Способ изготовления огнеупорных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОССИБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ путем двустадяйВО9Ч ) прессовання заготовок и ях обжиге, отлвчаюшийся тем, что, с аельк папучения изделий с отверствямн правильной прямоугольной фцртлл в уменьшения раэнЕцы в стеклаустойчивостн по высоте иадеяия, заготовки прессуют с отверстиями в виде равнобедреиной трапеции с отношением оснований от 1,Ов1 ,1О до 1,15-1,20, прессование проводят сначала при 4-5 МПа и затем при 20ЗО МПа, a щж обжиге заготовки устанав-. ливают на грань с меньшим основанием трапеции.;

1021618 A союз советсних социАлистичесних

РЕСПУБЛИК (1cN Oll мя). В 28 В 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ госуд ч ственной номитет сссР по делАм изоБРетений и отнРытий (21) 3298957/29 33 (22) 26.05.81

{46) 07.06,83. Бкщ. % 21 (72) А. П. Бакалкин, И. Л. Боярина, Э. В. Дегтярева, В. П. Кравченко, П. П. Криворучко и B. С. Праско

{7 1) Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров и Харьковский автомобильно-дорожный институт (53) 666.76(088.8) (56) 1. Авторское свидетедьство СССР

% 442175, «л. С 04 В 35/12, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР

% 528291, кл. С 04 В 35/64, 1976.

3. Понильский Р. Я., Кондрашов Ф. В.

Прессование керамических порошков. M., ! Металлургия, 1968, с. 60-66. (прототин).

{54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГ

НЕУЯОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ путем двустааийного прессования заготовок и их o63Klf4 а о т л и ч а ю m и и с я тем, что, с налью вжучения изделий с отверстиями правильной прямоугольной формы и уменьшения раэнипн в стеклоустойчивости но высоте изделия заготовки прессузОт с От верстиями в виде равнобедренной трапепии с отношением оснований от 1,081,10 go 1,15-1,20, нрессование проводят сначала при 4-5 Ийа и затем при 2030 МПа, а при обжиге заготовки устанавливают на грань с меньшим основанием трапеции.

102 16 18

Изобретение относится к производству, огнеупорных иэделий сложной конфигурации и может быть использовано при изготовлении фидерных щелевых блоков иэ окиси хрома для стекловаренных печей 5 по производству стекловолокна одностадийным способом, Б стекловаренных печах производства стекловолокна одностадийным способом в фидерной системе применяют блоки с отIO верстием прямоугольной формы, Отклоне-, ние размеров отверстия от прямоугольной формы, а также отсутствие равноплотности, связанное с различной стеклоустойчивостью, влечет за собой неравномерный износ блоков и обрыв нити стекловолокна, что,в свою очередь, ведет к простоям стекловаренной печи и снижает ее производительность, Известен способ изготовления хромо- 2й кисных крупногабаритных блоков путем вылеживания массы, перемешивания ее с увлажняющей жидкостью, прессования, сушки и обжига (1).

Однако получить стеклоустойчивые

25 хромокисные изделия сложной конфигурании с прямоугольным отверстием не пред. ставляется возможным иэ-эа сильной кривизны по боковым граням и деформации отверстия. Отношение а:б получается рав 30 ным 1:2, пористость в различных4участках колеблется в пределах 5-7%, а стеклоустойчивость (потеря веса образца)6-8%.

Известен также способ изготовления крупногабари тных хромокисных изделий, который уменьшает эллипсность прямоугольного изделия.

Однако данный способ не обеспечивает равноплотность изделий с отверстиями, g

-и отверстие не имеет прямоугольной фор мы. Отношение а:б составляет 1:1, пористость в различных участках колеблется в пределах 4-6%, а стеклоустойчивость — 5-7% $2), 45

Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовпения керамических изделий путем двухстадийного прессования и обжига РЗ).

Однако этот способ также не обеспечивает получения керамических иэделий с отверстиями прямоугольной формы (фиг. 1) с минимальными отклонениями и равномерной стеклоустойчивости по высоте иэделия из оксида хрома.

1Лель изобретения - получение иэделий с . отверстиями правильной прямоугольной формы и уменьшение разницы в стеклоустойчивости по высоте изделия иэ окси-. да хрома.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления огнеупорных изделий путем двухстадийного . прессования заготовок и их обжига, заготовки прессуют с отверстием в виде равнобедренной трапеции с отношением оснований от 1,08-1,10 до 1,15-1,20 прессование проводят сначала при 4—

5 МПа и затем при 20-30 МПа, а при обжиге заготовки устанавливают на грань с меньшим основанием трапеции.

Способ осуществляется следующим образом.

Исходные компоненты Сг20 и Т О измельчают, увлажняют водным раствором метилцеллюлозы, вылеживают, прессуют, сушат и обжигают.

Пример, По предлагаемому способу проводят испытания известного и предлагаемого способов. Исходные компоненты (96% Ce>0+ и 4% Т1 0 ) измельчают до размера зерен 10-16 мкм,увлажняют массу, вылеживают ее в течение 40 ч, формуют в виде блока с трапециедальным отверстием (фиг, 2) при отношении оснований трапеции от 1,08-1,10 до 1,151,20 в две стадии; первая стадия при давлении от 3 до 5 МПа а вторая стадия or 20 до 30 МПа. Отпрессованный сырец сушат и обжигают в камерных печах установленным на грань с меньшим основанием трапеции.

В табл. 1 дано обоснование выбранных пределов в части двуступенчатого прессования и величин давления в табл.2 в части размеров отверстия.

1021618

1 стадия

Н стадия

30

Зо

0,1

64

1,18

1,08 б:а

0,1

Удельное давление прессования, МПа

:Разница в максимальной и .ми» нимальной стеклоустойчивости по высоте изделияр %

Отклонение раз меров отверстия от прямоугольной формы, %

Размеры отвер- ° стия в сформованном сырце, Разница максимальной и минимальной стеклоус тойчивости по высоте иэделия, %

Отклонение размеров отверстия от прямоугольной формы, %

Таблица Х перепрессовочные трещины

Таблица 2

58 59

70 59

1,20 1,0

25-33 3 7

1021618

Составитель Н, Соболева

Редактор К Вопошук Техред А.Ач Корректор О, Билак

Заказ 3971/14 Тираж 589 Подписное. ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Óèãîðîé, ул. Проектная, 4

Как следует иэ таблиц, изобретение позволяет получить равноплотные стеклоустойчивые хромокиснйе иэделия сложной конфигурации с прямоугольным отверстием, Применение щелевых хромокисных равиоппотных иэделий с отверстием строго прямоугольной формы позволяет повысить срок службы фильерных питателей и фидера в 3 раза эа счет повышения их стеклоустойчивости. Коррозия огнеупоров йри этом практически отсутствует, что

5 позволяет ликвидировать обрыв нити и повысить производительность установки на

Ф 20% за.счет сокрашения межремонтных простоев.