Способ активации минеральных порошков

Способ активации минеральных порошков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ АКТИВАЦИИ МИНЕРАЛЬНЫХ ПОРОШКОВ, путем офаботки исхоцного сырья, нагретого ао 14О-20О С, поверхностно-активным веществом в прсщессе помола, отличающийся тем, что, с целью повышшаш гинрофобности минерального (псфошка, в качестве поверхностн(г актикаого вещества исподьзуют нефтяной шлам в коплчестве 1,5 - 2,5 % по нефтяной составляющей от массы . сырья.

с ае а) : CO08 СОВЕТСКИХ

ONNINOAN

РЕСП ЮЛИН ю

3

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н AETOPCNOMY СЕИДатВЪСтви

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3344985/29 33 (22) 22.09.81 (46) 07,06.83. Бюн. М 21 (72) А. А Апеиько, В. H. Копосов, В, Г. Тетерук, В. А. Кучерук, Б. М. Никитчеико, С. И. Петренко и H. А. ЧЪтарин (53) 691.16 (088.8) (56) 1. Авторское свидефеиьстъо СССР

М 381674, кл. С 081р95/00, 1970.

2. Руководство по строительству дорожных асфаньтобетоиных покрытий.М., Транспорт", 1978, с. 45-49 (про-. тотип).. (54) (57) СПОСОБ АКТИВАЦИИ МИ

HEPAllbHblX ПОРОШКОВ, путем обра» ботки исходного сырья, нагретого до

140-200еС, цоверхностно-активным . веществом в процессе помола, о т л ич а ю ш и и с я тем, что, с цепью повышения гидрофобностк минерального порошка, в качестве поверхностною активного вещества испсщьзуют нефтя- . ной шлам в количестве 1,5 - 2„ 3 % по нефтяной составшпощей от массаж сырья.

672

Показатели

Плотность кг/м

Вязкость, Ст

870-1250

До 4,8

Сопержание общей серн в углеводородной части, мас. %

1,4-2,8

20 — 75

f 1023

Изобретение относится к дорожностроительным материалам и может быть использовано для приготовления асфальтобетонных смесей,.

Известен способ активации минерального порошка путем обработки его npu

100-200 С остаточным продуктом производства диметилтерефталата Р 1 ), Недостатками указанного способа . являются низкая трешиностойкость и высокая токсичность активирующей побавки.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ приготов- 1 ления активированного минерального порошка путем обработки иго в процессе размола смесвю битума БНД 60/90 и БП-3 в соотношении 1:1 (2) .

Цель изобретения - повышение гипрофобности минерального порошка, Поставленная oemü постигается тем, что согласно способу активации минеральных порошков путем обработки исходного сырья, нагретого до 140- р

200 С, поверхностно-активным веществом о в процесс е помола, в качестве последнего используют нефтяной шлам в ко:личестве 1,5-2,5 % по нефтяной состав» ляющей от массы сырья.

Нефтешлам представляет собой смесь промышленных стоков нефтезаводов. Это маловязкая при обычной температуре темная масса с характерным для нефтепродуктов запахом.

B табл. 1 приведены основные пока35 затели свойств нефтешлама.

Средний элементарный состав нефте продуктовой части шлама следуюший мас,%:

Содержание воды, мас. %

Содержание механических примесей, мас, Углерод 85,2

Вопороп 11,3

Сера 2,5

Азот + кислород 1,0

Фракционный состав нефгепродуктовой части (начало кипения 71ОС), об. %:

Фракции, выкипаюшие по 250 С 30

Фракции, выкипающие по 300 С 60 трупповой состав нефтяной части шлама, %:

Масла 70-75

Смолы 18-23

Асфальтены 2-4

П, р и м е р 1. Доломитовую крошку нагревают в сушильном барабане по нуж ной температуры. При выходе из сушильного барабана сырье активируют нефтьшламом в количестве 1,5% по нефтяной составляющей от массы сырья, Сырье в нагретом состоянии, обработанное нефтешламом, подают в шаровую мельницу и производят размол.

Примеры 2 и 3 отличаются количест вом активируюшей добавки.

В табл. 2 приведены свойства порошков, приготовленных по предлагаемому способу.

Нефтешлам отличается высокой адгезией как к основным, так и к кислым горным породам.

В результате помопа доломитовой крошки частицы минерального порошка покрываются тонким слоем активатора.

Равномерность обработки порошка о6еспечивается высокой активностью новых поверхностей и большими механическими усилиями, действующими на материал в процессе размола.

Таблица 1

Таблица 2

Зерновой состав, мас. %, мельче 1,25 мм

100

100

100 100

95

81

83

26

Пористось, об. %

29

0,8

1,2

0,7

0,6

20,3

Показатель битумоемкости, г

20,2 .19,7

94,15

108 37 97 55

91о >4!

Гицрофобность по краевому углу смачивания, 1,82

l,81

2 74

2,74

Составитель Т. Бикбулатова

Редактор М. Дыльй Техред N, Костик Корректор А. Ференц

0,315 мм

0,071 мм

Набухание образцов из смеси порошка с битумом, %

Объемная масса, г/см

Плотность„г/см

Заказ 3982/17 Тираж 622 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

1,83 1,84

2,75 2,73