Электроконтактное приспособление установки для электронагрева арматурных стержней

Электроконтактное приспособление установки для электронагрева арматурных стержней

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

t»NVHt

РЕСПУБЛИН

„„Su„„1021748 А

350 Е 040 21 12

ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТ н ввтстся»вт сввдстсввствт.;(54)(57) ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЕ ПРИСПО СОБЛЕНИЕ УСТАНОВКИ ДЛЯ ЭЛЕКТРОНАГРЕВА АРМАТУРНЫХ СТЕРЖНЕЙ, содержащее губки для зажима одного или нескольких стержней, по крайней мере одна из которых является токоподводящей, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью предотвращения локальных перегревов и поджогов стержней в зоне их контакта с токоподводацими губками в процессе нагрева, токоподводящая губка по меньшей мере на рабочем участке выполнена из материала, характеризующегося твердостью НВ=

2-10 кг/мм и/или температурой плавления 200-800 С.

Эвв

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ К0%4ИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21). 2986215/29-33 . (22) 23.09.80 (46) 07 66 83» Бил» Ф 21 (72) А»П.Кобзев. (71) Вюро внедрения новых железобе. тонных конструкций и бетонов Научноисследовательского института бетона и железобетона Госстроя СССР (53) 693 ° 564г621.365 (088.8) : (56) 1. Авторское свидетельство СССР 9 386108, кя. Е 040 21/12 1971.

2. Ратц Э.Г. Железобетон с электротермическим натяжением арматуры. И., "Стройиздат", 1967, с. 111 (прототип).i в

1 сс у . с тв.в всв„,.„

1021748.

Изобретение относится к оборудованию для электротермического нагрева арматурных стержней вне форм и может быть использовано при производстве железобетонных изделий.

Известно электроконтактное приспособление, содержащее пару губок, по крайней мере одна из которых является топоподводящей, а другая выполнена подвижной и соединена с прижимом.

t0

В таком приспособлении токоподводящая губка выполнена полой, имеет в сечении дугообразную форму и подключена к системе охлаждения. Стержень укладывается на контактную по- t5 верхность губки и прижимается к ней прижимной губкой. При нагреве выделяющееся в зоне контакта тепло отводится хладагентом от токоподводящей губки, предотвращая ее перегрев $1) . щ

Однако при этом невозможно исключить случаи перегрева и поджога самого стержня, так как основная причина перегревов и поджога — отсутствие надежного контакта, в частности из-за25 ребристости и/или загрязненности по-, верхности стержня, в рассматриваемом приспособлении не решена.

Кроме того, выполнение токоподводящей губки дугообразной формы исключает возможность использования этого приспособления для нагрева пучка стержней.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является электроконтактное приспособление для элект- 35 ронагрева арматурных стержней, содержащее губки для зажима одного или нескольких стержней, по крайней мере одна из которых является токоподводящей. 40

В таком приспособлении токоподводящие губки выполняются плоскими, что допускает применение этого приспособления для нагрева пучка стержней p2).45

Однако в таком приспособлении токоподводящая губка выполняется из меди. Выполнение токоподводящей губки из меди, которая, как известно, является одним из лучших электро- и теплопроводных материалов, обеспечи-. .вает хороший теплоотвод из зоны контакта, а также позволяет осуществлять электронагрев при больших плоскостях тока. Вместе с тем медь является материалом, который характеризуется относительно высокой температурой плавления 1083 и относительно о высокой твердостью — НВ = 40 кг/мм .

Именно иэ-за этих характеристик использование меди, в качестве мате- 60 риала для токоподводящей губки, не позволяет исключить случаи локальных перегревов и поджогов арматуры в зоне контакта нагреваемых стержней с токоподводящими губками. 65

Целью изобретения является предотвращение локальных перегревов и поджогов стержней в зоне их контакта с токоподводящими губками в процессе нагрева.

Поставленная цель достигается тем, что электроконтактное приспособление установки для электронагрева арматурных стержней, содержащее губки для зажима одного или нескольких стержней, по крайней мере одна из которых является токоподводящей, токоподводящая губка по меньшей мере на рабочем участке выполнена из материала, характе- < ризующегося твердостью НВ = 2-10кг/мм и/или температурой плавления 200-800 С

На фиг. 1 изображено предлагаемое электроконтактное приспособление, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид в плане (прижимная губка условно сняа).

Электроконтактное приспособление установки для электронагрева арматур-ных стержней содержит губки 1 и 2 с рабочими участками 3 для зажима одного или нескольких арматурных стержней 4.

Нижняя губка 1 является токоподводящей, а верхняя губка 2 выполнена прижимной, т.е. соединена с прижимным устройством известной конструкции.

В плане токоподводящая губка 1 имеет предпочтительно форму прямоугольника, одна из сторон которого параллельна продольной оси установки для электронагрева. Рабочий участок 3 губки 1 выполнен из материала, твердость которого НВ = 2-10 кг/мм, а температура плавления 200-800 С.

Установка работает следующим образом.

Стержень 4 зажимается между губками 1 и 2. При этом под действием усилия нормального давления, передаваемого подвижной губкой 2 на стержень 4, последний частично вдавливается в слой материала участка 3 токоподводящей губки 1. После чего через губку 1 и стержень 4 пропускается электрический ток, величииа которого достаточна для нагрева стержня до заданной температуры .в течение заданного промежутка времени.

Если стержень имеет чистую поверх.ность, площадь электрического контакта стержня и губки будет соответствовать площади физического контакта и угрозы появления перегревов и поджогов стержня нет.

Если площадь электрического контакта стержня 4 с губкой 1 в силу каких-либо причин будет меньше заданной величины, а плотность тока выше допустимой, то выделяющееся при этом тепло вызывает размягчение или расплавление материала на рабочем участке 3 губки 1.

1021748

Составитель Ю. Мабо

Техред A.A÷

Редактор Г. Ус

КорректорА. Ференц

Тираж 724

Заказ 3993/21

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5.

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Под воздействием усилия зажима произойдет дальнейшее вдавливание стержня в материал. В результате чего увеличится площадь контакта стержня

4 с губкой 1, а следовательно, уменьшится плотность тока. 5

После нагрева стержня до необходимой температуры, контактные губки разжимаются. Нагретый стержень ирвлбI кается и укладывается в упоры формы (не показаны).

Предлагаемое электроконтактное приспособление установки для электронагрева арматурных стержней позволяет предохранить стержень в процессе нагрева от локальных перегревов и поджогов в месте его контакта с токоподводящими губками.