Способ изготовления сжатого железобетонного призматического элемента и устройство для его изготовления

Способ изготовления сжатого железобетонного призматического элемента и устройство для его изготовления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(50 E. 04G 21 12 /Е 04 С 3/34

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flo делАм изОБРетений и oTHpblTMA

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ Й--."" "-,, К АВТОРСЙОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ -- / (21) 3286565/29-33 (22) 04.05.81 (46) 07.06.83. Вюл. В 21 (72) Г.И.Амелькин, В.Г.Матвеев, A.A.Âàðëàìoâ и А.Л.Кришан (71) Магнитогорский горно-металлургический институт им. Г.H.Íoñoâà (53) 666.982 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР ,9 715753, кл. Е 04 G 21/12, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке М 3006611/29-33, кл. Е 04 С 3/34//E04 G 21/12, 1980» (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЖАТОГО

ЖЕЛЕЗОБЕТОННОГО ПРИЗМАТИЧЕСКОГО ЭЛЕМЕНТА И УСТРОЙСТВО ЦЛЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ.

„„80„„1021749 А (57) 1. Способ изготовления сжатого железобетонного призматического элемента, включающий установку в форму арматурного каркаса, фиксацию его продольной арматуры к стенкам формы, предварительное напряжение арматурного каркаса, заполнение формы бетонной смесью и отпуск арматуры после твердения смеси, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения несущей способности изготавливаемого железобетонного элемента, после укладки бетонной смеси в форму одновременно с предварительным напряжением поперечной арматуры каркаса осуществляют объемное обжатие бетон.С2 ной смеси с помощью подвижных эле- Е

;ментов, которые снимают одновременно с отпуском поперечной арматуры.

1021749

2. устройство для изготовления сжатого железобетонного призматичес- кого элемента, включающее форму с упорами и подвижными элементами, силовую раму, выполненную в виде установленной на основании многогранной призмы, образованной системой поясов, расположенных с одинаковым шагом в параллельных плоскостях и соединенных между собой стойками, закрепленными на основании, подвижные элементы с приводом их перемещения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью создания объемного обжатия бетонной смеси в процессе твердения с одновременным предварительным напряжением поперечной арматуры каркаса элемента, силовая рама снабжена расположенными с внутренней стороны в углах каждого пояса силовыми цилиндрами, штоки которых шарнирно соедиИзобретение относится к строительству, а именно к изготовленню сборных предварительно-напряженных железббетонных конструкций, работающих в процессе эксплуатации преимущественно на скважине.

Известен способ изготовления сжатого железобетонного призматического элемента, включающий установку в форму арматурного каркаса, фиксацию его продольной арматуры, предварительное напряжение элементов. арматурного каркаса, заполнение формы бетонной смесью и отпуск арматуры после твердения смеси $1).

Однако при использовании этого способа невозможно повышение несущей .способности элемента путем объемного обжатия бетонной смеси s процессе тнердения.

Наиболее близким к изобретению является способ изготовления сжатого железобетонного призматического элемента, включающий установку в форму арматурного каркаса, фиксацию его продольной арматуры к стенкам формы, предварительное напряжение арматурного каркаса, заполнение формы бетонной смесью и отпуск арматуры после твердения смеси, в котором осуществляется предварительное напряжение также поперечной арматуры (2).

Однако при использовании этого способа также невозможно повышение несущей способности элемента путем объемного обжатия бетонной смеси в процессе твердения. иены с подвижными элементами формы, имеющими в сечении форму Т-образного профиля со скошенными поверхностями стенки, с которыми сопряжены упоры, В прикрепленные с помощью подпружиненных шпилек к полке подвижного элемента, при этом стенка профиля имеет форму усеченного клина, каждая подпружиненная шпилька расположена параллельно скошенной поверхности стенки профиля, а Формасверху снабжена откидной крышкой, один из углов которой в средней части боковой грани силовой рамы шарнирно прикреплен к ее верхнему поясу, а каждый другой угол крышки в средней части соответствующей граня рамы оснащен Г-обраэным затвором, поворотный стержень которого подпружинен относительно верхнего пояса раьы и закреплен в . нем посредством втулки.

Дель изобретения — повышение несущей способности элемента путем объемного обжатия бетонной смеси в процессе твердения.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления сжатого железобетонного призматического элемента, включающему установку в Форму арматурного каркаса, фиксацию его продольной арматуры к стенкам формы, предварительное напряжение арматурного каркаса, заполнение формы бетонной смесью и отпуск арматуры после твердеиия смеси, после укладки

1 бетонной смеси в форму одновременно с предварительным напряжением поперечной арматуры каркаса осуществляют объемное обжатие бетонной смеси с помощью подвижных элементов, которое снимают одновременно с отпуском попе2О речной арматуры.

Известно устройство для изготовления сжатого железобетонного элемента, включающее форму с подвижным фиксируемым элементом для предварительного напряжения .продольных стержней арматурного каркаса (11.

Однако это устройство не обеспечк вает объемного обжатия бетонной смеси в процессе твердения. и предварительно30 ro напряжения поперечной арматуры каркаса элемента.

Наиболее близким к изобретению является устройство для изготовления сжатого железобетонного призматического элемента, включающее форму с упо.рами и подвижными элементами, силовую раму, выполненную в виде установлен1021749 ной на основании многогранной призмы, образованной системой поясов, расположенных с одинаковым maroM в параллельных плоскостях и соединенных между собой стойками закрепленными на основании, подвижные элементы с приво- 5 дом их перемещения, в котором подвижными элементами формы осуществляют предварительное напряжение также поперечной арматуры каркаса элемента g 2).

Однако в известном устройстве так- Щ же не обеспечивается объемное обжатие бетонной смеси в процессе твердения.

Цель изобретения — создание объемного обжатия .бетонной смеси в процессе твердения с одновременным предва- )5 рительным напряжением поперечной арматуры каркаса элемента.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для изготовления сжатого железобетонного призматического элемента, включающем форму с упорами и подвижными элементами, силовую раму, выполненную в виде установленной на основании многогранной призмы, образованной системой поясов, расположенных с одинаковым шагом в параллельных плоскостях и соединенных между собой стойками, закрепленными на основании, подвижные элементы с приводом их перемещения, силовая рама снабжена расположенными с внутренней стороны в 3@ углах каждого пояса силовыми цилиндрами, штоки .которых шарнирно соединены с подвижными элементами формы, имеющими в сечении форму Т-образного профиля со скошенными поверхностями 35 стенки, с которыми сопряжены упоры, прикрепленные с помощью подпружиненных шпилек к полке подвижного элемента, при этом, стенка профиля имеет форму усеченйого клина, каждая под- 4р пружиненная шпилька расположена параллельно скошенной поверхности стенки профиля, а форма сверху снабжена .откидной крышкой, один из углов которой в средней части боковой грани силовой рамы шарнирно прикреплен к ее . верхнему поясу, а каждый другой угол крышки в средней части соответствующей рамы оснащен Г-образным затвором, поворотный стержень которого подпружинен относительно верхнего пояса рамы и эакреялен в нем посредством втулки.

На фиг. 1 изображено устройство, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, общий вид, в планеу на фиг. 3 — узел I на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 5 — узел il на фиг, 4; на фиг. 6 — узел N3 на фиг. 4 в аксонометрии. . Устройство для изготовления сжатого железобетонного призматического Я элемента включает силовую раму 1 (фиг. 1, 2 и 4), выполненную в виде многогранной призмы, которая образо» вана системой поясов 2 (фиг. 1-4), расположенных с одинаковым шагом в параллельных плоскостях .и соединенных между собой в углах вертикальными стойками 3 (фиг. 1 и 4). В основании рамы 1 стойки 3 жестко соединены с опорной плитой 4 (фиг. 1), а сверху форма снабжена откидной крышкой 5 (фиг. 1-3), которая. выполнена по форме поперечного сечения призматического элемента и однй иэ ее углов в средней части боковой грани рамы 1 шарнирно прикреплен к ее верхнему поясу. При этом каждый другой . угол крышки 5 в средней части грани

:рамы оснащен Г-образным затвором 6, поворотный стержень которого закреп лен во втулке 7 (фиг. 3 ) верхнего по яса рамы. Снизу верхнего пояса рамы на свободных концах стержней крепления.шарнирного узла крышки 5 и ее за;творов 6 установлены цилиндрические пружины 8 сжатия (фиг; 1 и 3). B углах поясов 2 формы 1 с внутренней стороны установлены силовые цилиндры 9 (фиг. 2 и 4) ° Штоки 10 (фиг. 2, 4 и 6) цилиндров 9 шарнирно соединены с подвижными элементами 11 (фиг. 1, 2, 4, 5 и 6)., установленными между выступами 12 (фиг. 4 и 5) продольной арматуры уголкового профиля. Подвижный элемент 11 Т-образного профиля выполнен на всю высоту рамы 1 со скошенными поверхностями стенки 13, с которыми сопряжены упоры 14, прикрепленные с помощью шпилек 15 к полкам 16 подвижного элемента. Шпилька 15 расположена параллельно скошенной поверхности стенки 13 и на ней между полкой 16 и упором 14 установлена пружина 17 сжатия (фиг. 5) .

Способ изготовления сжатого железобетонного призматического элемента осуществляется следующим образом, С помощью силовых цилиндров 9 устанавливают подвижные элементы 11 в положение, соответствующее габаритам поперечного сечения арматурного каркаса элемента. Приподнятый за торцовую часть каркас с помощью крана выступами 12 продольной арматуры уголкового профиля заводят между смежными упорами 14 подвижных элементов 11 формы и опускают в нее. Образовавшуюся полость формы заполняют бетонной смесью с послойным уплотнением. Откидную крьааку 5 формы закрывают с помощью Г-образных затворов 6.

Затем через распределительное устройство по магистрали высокого давления подают сжатый воздух в силовые цилиндры, штоками 10 которых с помощью подвижных элементов 11 формы обжимают бетонную смесь и одновременно напрягают поперечную арматуру каркаса элемента. После набора бетоном прочности открывают крышку 5 ° С помощью распределительного устройства штоками 10 силовых цилиндров 9 снимают

;.усилия распора с подвижных элемен1021749 тов 11 и распалубливают боковые по. верхности железобетонного элемента, при этом усилия предварительного напряжения арматурного каркаса передаются с поперечных стержней на бетон, Изготовленный таким спо-собом элемент готов к . восприятию эксплуатационных наг- . рузок.

Технико-экономические преимущества изобретения заключаются в том, Чтб. за счет объемного обжатия бетонной смеси в процессе твердения и создания предварительно-напряженной внеш. ней обоймы с помощью поперечных стерж ней арматурного каркаса несущая способность элемента увеличивается в

1,5 — 2 раза.

I. 10 2.1749.

1021749

Составитель Б. Карабанов

Техред М. Гергель

Редактор Л. Филиппова

КорректорВ. Гирняк

Тираж 724

Заказ 3993/21

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4