Способ сушки хлопка-сырца во вращающемся барабане

Способ сушки хлопка-сырца во вращающемся барабане

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

,.SU„„1021892 А

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОМ М

РЕСПУБЛИК

У5Р F F 11 04

ГОСУДАРСТВЕНКЫй КОМИТЕТ. ССО

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОЧНР61ТИЙ

;Ъ „ т 1; щ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ: . :.:;:," „„. д

H АВТОРСКОМУ СВИДЕ П=ЛЬСТЗУ f (21) 3339018/24-Об (22) 15.09.81 (46) 07.06.83. Бюл. 9 21 (72) Д.А. Быков, Р.П. Никитин, A.Ï. Майоров и A.Â. Корсукова (71) Центральный научно-исследовательский институт хлопкоочистительной промышленности (53) 66.047.751(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство

СССР 9 569822, кл. F 26 В 11/04, 1972.

2. Шаров Б.И. Новая высокоэффективная сушилка Быкова. Экспресс-информация, Ташкент, УЗ НИИНТИ, 1979, с ° 5 ° (54)(57) 1. спосоБ сушки клопкАСЫРЦА ВО ВРАЩИОЩЕИСЯ БАРАБАНЕ путем его термообработки в первой зоне в прямотоке с влажным высокотемпературным теплоносителем, имеющим температуру 400-450ОС, и последующей термообработки во второй зоне в протиВотоке и сухим низкотемпературным теплоносителем, имеющим температуру

150-250 С, отличающийся: тем, что с целью интенсификации про; цесса сушки, в первой зоне скорость теплоносителя периодически изменяют в пределах 0,2-10 и/с с частотой

0,2-0,3 Гц, причем с максимальной скоростью теплоноситель подают в течение одной трети каждого периода, а во второй зоне хлопок-сырец допол-: нительно обрабатывают высокотемпературным теплоносителем в режиме, синхронном движению высокотемпературного теплоносителя в первой зоне. Е

Ф

2. Способ по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что во-второй зоне в качестве низкотемпературного теплоносителя используют теплоноситель, отработавший в первой зоне.

1021892

Изобретение относится к технике сушки хлопка-сырца и может найти применение на хлопковых заводах и их иэготовительных пунктах.

Известен способ сушки хлопка-сыр- ца путем его термообработки сухим теплоносителем 1 .

Недостатком этого способа является низкая интенсивность процесса сушки.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ сушки хлопка-сырца во вращающемся барабане путем его термообработки в первой зоне в прямотоке с влажным высокотемпературным теплоносителем, имеющим температуру 400450 С, и последующей термообработки во второй зоне в противотоке с сухим,низкотемпературным теплоносителем, имеющим температуру 150-250 С (2 .

Недостатком известного способа является также низкая интенсивность процесса сушки.

Цель изобретения — интенсификация процесса сушки.

Поставленная цель достигается тем, что в способе сушки хлопка-сырца во вращающемся барабане путем его термообработки в первой зоне в прямотоке с влажным высокотемпературным теплоносителем, имеющим темпера- 30 туру 400-450 С, и последующей термообработки во второй зоне в противотоке с сухим ниэкотемпературным теплоносителем, имеющим температуру

150-250 С, в первой зоне скорость З5 теплоносителя периодически изменяют в пределах 0,2-10 м/с с частотой

0,2-0,3 Гц, причем с максимальной скоростью теплоноситель подают в течение одной трети каждого периода, а во второй зоне хлопок-сырец дополнительно обрабатывают высокотемпературным теплоносителем в режиме, синхронном движению высокотемпературного теплоносителя в первой зоне.

При этом во второй зоне в качестве низкотемпературного теплоносителя используют теплоноситель, отработавший в первой зоне.

Йа фиг. 1 изображен двухзональный вращающийся сушильный барабан; на фиг. 2 - разрез A-A на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез В-В на фиг.1,на фиг. 5 изображены кривые изменения параметров сушки предлагаемым способом во времени.

Сушильная установка состоит из барабана 1, помещенного в камере 2, загрузочной шахты 3, выгрузочного устройства 4, патрубков 5 и б для 6О подачи соответственно высокотемпературного влажного теплоносителя прямотоком с высушиваемым материалом и сухого низкотемпературного теплоносителя противотоком и шахты 7 вывода отработавшего теплоносителя.

Барабан 1 и камера 2 по длине разделены на три участка. В загрузочной части на 1/4 длины барабана 1 расположен участок В,первой эоны сушки.

Далее имеется перфорированный участок 9, сопрягаемый с шахтой 7 и снабженный снизу механизмом 10 для разгрузки выделяемого сора, и участок

11 второй зоны сушки. На стыках участков 8,9 и 11 между. барабаном 1 и камерой 2 предусмотрены уплотните" ли 12 лабиринтного типа. Барабан 1 посредством радиальных стенок 13 (фиг. 2) разделен на шесть секторов, деление на которые начато на расстоянии Г от торца барабана 1 (фиг. 1).

На участке 9 между барабаном 1 и стенками камеры 2 имеются продольные уплотнители 14 (фиг. 3), выполняющие одновременно роль очистителей перфорированной обечайки барабана 1. Перед выгрузочным устройством 4 барабан

1 охвачен щитом 15. Над выгрузочным устройством 4 имеется кожух 1б с лотком 17.

Сушильная машина работает следую-. щим образом.

Влажный хлопок-сырец по загрузочной шахте 3 подается во вращающийся барабан 1, где за счет наклонного его расположения передвигается в направлении выгрузочного устройства 4.

При этом на длине участка 8 материал обрабатывается прямотоком высокотемпературным влажным теплоносителем, имеющим температуру 400-450 С, подаваемым в барабан 1 по патрубку 5, и далее (после участка 9) на протяжении участка 11 хлопок-сырец подвергается воздействию сухого низкотемпературного теплоносителя, имеющего температуру 150-250 С и подаваемого против движения материала. Высушенный хлопок-сырец выгружается устройством 4 и подается на дальнейшую переработку.

Хлопок-сырец при прохождении через участок 8 обдувается в пульсирующем режиме в пределах скорости теплоносителя 0,2-10 м/с. Это достигается расположением места подключения патрубка 5 к барабану 1 по его сечению и наличием свободного .расстояния Г от этого места до стенок

13. При подаче теплоносителя по патрубку 5 в барабан 1 основной его поток направляется в сектор (или секторы), расположенный в этот момент в зоне сечения поступающей струи. Остальной объем теплоносителя за счет тяги шахты 7 проходит через секторы, находящиеся вне эоны поступающей струи. Сечение патрубка 5 и размер Г выбирают из условия обеспечения максимальной скорости потока теплоносителя в секторе, находящемся в зоне струи (до 10 м/с), 1021892 а в остальных секторах — 0,2 м/с.

Например, для шестисекционного барабана диаметром 3,2 м при среднем объемном расходе т зплоагента 10000 мз/ч и высоте шахты, равной 10 м, размер Г . равен 0 65 м. В этих условиях при вращении барабана 1 скорость обдува хлопка-сырца в каждом отдельном секторе пульсирует с частотой, равной частоте вращения барабана (фиг. 5, ;} кривая 1), достигая максимального 10 значения при нахождении сектора в зоне поступающего, потока теплоносителя и минимальных значений при нахождении вне.его. Время активного обдува, равное трети периода, обеспе-j5 чивается количеством секторов, равном шести, при расположении сечения патрубка 5 в пределах сечения одного сектора (фиг. 2). Например, для достижения такого же соотношения .причисле секторов, равном 9, сечение " патрубка 5 должно находиться в пределах-сечения двух смежных секторов.

Поступая в участок 9, теплоно- ситель проходит сквозь перфорирован-. ную.обЕчайку барабана,1 и по шахте

7 выходит в окружающую среду (фиг.1). °

При этом по секторам, где происхо-. . дит активный обдув хлопка-сырца, теплоноситель проходит транзитом до 30 конца барабана. Во избежание потерь теплоносителя в окружающую среду эти сектора на участке 9 изолированы от шахты 7 уплотнителями 14 (фиг. 3).

Сухой теплоагент по патрубку 6 З5 подается в камеру 2 и, омывая барабан 1, проходит на ее противоположный конец. Там через сечение камеры 2, не ограниченное щитом 15 фиг. 4), I поступает в сектора барабана 1, свободные от транзитного потока влажного теплоносителя, проходит в направлении перфорированного участка 9 и по шахте 7 выходит в атмосферу. При работе устройства на протяжении участка 11 обработка хлопка-сыр-. ца протнвотоком сухим теплоносителем чередуется обработкой высокотемпературным влажным теплоносителем прямотоком. Материал подвергается воздействию среды с пульсирующей температурой t, влагосодержанием d и со знакопеременной скоро- стью Ч{кривые соответственно 2,3 и 4 на фиг. 5). Процесс сушки происходит в одном барабане, поэтому частота циклов чередования и время обработки влажным теплоносителем во второй зоне (участок 11) получают равными соответственно частоте пульсирования и времени активного обдува хлопка-сырца в первой зоне (учасTOK 8).

Пример. При исходной влажности хлопка-сырца 36,6Ъ прямотоком подавали теплоноситель с температурой 450 С и влагосодержанием

0,05 кг/кг сухого воздуха, а противотоком — теплоноситель температурой 180 С и влагосодержанием окружающего воздуха. При работе с производительностью 4,2 т/ч влажность хлопка-сырца снизилась на 26Ъ, семян — на 21%. Расход керосина составил 138 кг/ч. Для сушки хлопка с такой влажностью на действующих сушилках ГСБ-10 необходима по крайней мере: двухкратная обработка.

При этом потребовалось бы затратить

202 кг керосина.

1021892

1021892

Ф-8

Составитель A. Железнов

Редактор В. Лазаренко Техред A.Áàáèíåö Корректор А, Ференц

Заказ 4015/28 Тираж 687 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открмтий.

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент"., г. Ужгород, ул. Проектная, 4