Аппарат для термической обработки зернистых материалов в кипящем слое

Аппарат для термической обработки зернистых материалов в кипящем слое

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ЯЗВF 26В1710 P 2 В 2100 (21) 3344157/24-06. (22) 06.10.81 ..(46) 07.06.83., Бюл. В 21 (72) В.A. Курочкин, Г.С. Демидов, Ю.A. Дземешкевич, Ю.И. Кобяков и.A.N. Иигарев (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт "Теплопро-ект" (53) 66.096.5(088.8) (56) 1. Патент QQA 9 4.165.568, кл. 34-10, опублик. 1979.

2. Авторское свидетельство СССР

9. 759816, кл. Р 26 В 17/10, 1978. (54)(57) 1. АППАРАТ .ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ ЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ В..

: МИПЯЩЕИ СЛОЕ, содержащий сепарационную камеру с газораспределительным устройством в виде подключенных к

-коллектору параллельно расположенных гребенок с патрубками подачи газооб разного агента, о т л и ч а ю щ и и г с я тем, что, с целью снижения энергозатрат, коллекторы укреплены на,противоположных сторонах сепарационной камеры, а гребенки расположены ступенчато, причем над последними в камере дополнительно размещена ступенчатая решетка, установленная с возможностью перемещения по ее ширине и выполнен- . ная в виде козырьков, направленных острым углом вверх и соединенных поперечными пластинами,.расположенными между патрубками гребенок под углом

35-75 к ним. O

2. Аппарат по и. 1, о т л и ч а- у . ю щ и и с.я тем, что коллекторы соеди; иены между собой газоходом, выполненным в виде призмы.

С:

1Q21901

Изобретение относится к теплотех нике и может найти применение в металлургической, машиностроительной, химической промышленностях.

Известно устройство для термической обработки зернистых .материалов 5 в кипящем слое, содержащее сепарационную камеру с газораспределительным устройством в виде подключенной к коллектору газораспределительной решетки 1). 10

Недостатком этого устройства являются большие энергоэатраты на ведение процесса.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемо-15 му результату является сушилка кипящего слоя, содержащая сепарационную камеру с газораспределительным устройством в виде подключенных к коллектору параллельно расположенных гребенок с патрубками подачи газообразного агента P2).

Недостаком известной сушилки является то, что при глубокой термообработке (нагреве, охлаждении) требу ются значительные затраты электроэнергии.

Целью изобретения является сниже ние энергозатрат на ведение процесса.

Поставленная цель достигается тем, что в аппарате для термической обработки зернистых материалов в кипящем слое, содержащем сепарационную камеру с газораспределительным устройством в виде подключенных к коллектору параллельно расположенных гребенок с - 35 патрубкамн подачи газообразного агента, коллекторы укреплены на противоположных сторонах сепарационной камеры, а гребенки расположены ступенчато, причем над последними в камере допол 40 нительно размещена ступенчатая решет-; ка, установленная с возможностью перемещения по ее ширине и выполненная в виде козырьков, направленных острым углом вверх и соединенных поперечными45 пластинами, расположенными между патрубками гребенок под углом 35-75ю к ним.

Причем, коллекторы соединены между собой газоходом, выполненным в виде призмы.

На фиг. 1 дана схема сепарационной камеры предложенного устрйства; на фиг. 2 — разрез А-A на фиг. 1; на фиг. 3 - взаимное расположение патрубков гребенки и пластин в сепара- 55 ционной камере; на фиг. 4 — предложенное устройство в сборе; на фиг. 5траектория движения подвергаемого термической обработке материала.

Аппарат термической обработки зер-60 нистых материалов в кипящем слое со-. держит сепарационную камеру 1, корпус которой выполнен в виде коробки прямоугольного сечения с фланцами 2 для крепления камеры 1 в аппарате. 65

Сбоку сепарационной камеры 1 смонтирован патрубок 3 для подвода теплоносителя в камеру 1.

Внутри камеры 1 расположены коллекторы 4, которые соединены между собой газоходом 5, выполненным в виде призмы, газораспределительное устрой-. ство, выполненное в виде подключенных и коллектору 4 ступенчато rpe5eнок ° Гребенки представляют собой сис тему параллельных распределительных труб 6 с патрубками 7. Гребенки расположены над--наклонной поверхнос-. тью 8 газохода 5 на одинаковом рас» стоянии от него. Угол наклона верхней плоскости газохода 5 составляет 15о

60 к его основанию. Над гребенками размещена ступенчатая решетка, установленная с возможностью перемещения по ширине камеры 1 и выполненная.в виде козырьков 9, направленных .острым углом вверх и .соединенных поперечными пластинами 10, расположенными между патрубками 7 гребенки под углом

35-75 к ним. В патрубках 7 выполнены газовыводящие отверстия 11 в виде продольных щелей. Козырьки 9 снабжены перетоками 12 в виде пазов в верхней части козырьков. Перетоки 12 в соседних козырьках расположены в шахматном порядке на противоположных сторонах камеры 1. Со стороны загрузки и выг-, рузки в сепарационной камере 1 расположены подпорный 14 и разгрузочный

13 каналы.

При монтаже аппарата кипящего слоя разгрузочная камера 15 аппарата закрепляется на торце 16 вращающегося барабана. В нижней части аппарата, размещен патрубок 17 выгрузки готового продукта, в верхней — патрубки 18 сброса отработанных теплоносителя и охлаждающего агента.

Аппарат работает следующим образом.

Горячий материал поступает из вращающегося барабана в разгрузочную камеру 15, откуда попадает в сепарационную камеру 1, где охлаждается в кипящем слое агентом, подаваемым через патрубок 3 в коллекторы 4 и полый призматический газоход 5. Из коллектора 4 охлаждающий агент идет далее в распределительные труби 6 гре" бенок и через гаэавыводящие,отверстия

11 патрубков 7 s сенарационную камеру 1 на охлаждение материала. Охлаждающий агент, проходя через газовыводящие отверстия 11 патрубков 7, ударяется в пластины 10, наклонно установленные по отношению к патрубкам 7 гребенок, образуя совместно с охлаждаемьм материалом .кипящий слой.

Охлаждаемый материал, пересыпаясь по ступенькам гребенок через неретоки 12 в козырьках 9 решетки, охлаждается, после чего поступает B разгрузочный канал 13. При накоплении s подпорном

1021901.канале 14 крупных кусков материала, :последние поступают на питатель (не показано). Разгрузка охлаж-,. даеиого материала осуществляется через патрубок 17. Отработанные теп.

iлоиоситель и охлаждающий агент сбра- . сываются через патрубки 18.

Интенсивное вихреобразование и увеличение пути движения охлаждаембго материала способствуют более эффектив« ному глубокому охлаждению материала.

Предлагаемый аппарат для термичес

)кой обработки зернистых материалов в кипящем слое в виде компактного блока позволяет устанавливать его в комплексе с барабанными, слоеными и другими сушилками.

1021901

gu+

ВНИИПИ Заказ 4015/28 Тираж 687 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óæx îðîä, ул.Проектная,4