Способ определения состава и эффективности смазочно- охлаждающей технологической среды

Способ определения состава и эффективности смазочно- охлаждающей технологической среды

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

РЕСПУВЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

tlO ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTMA (21) 3379176/25-28 (22} 08. 01.82 (46) 07.06.83. Бюл. 9 21 (72) Э.И.Берлинер и Н.В.Перцов (71) Завод-ВТУЗ при Московском трижды ордена ЛенИна, ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного

Знамени автомобильном заводе им. И.A.Ëèõà÷åâà и Московский ордена

Ленина, ордена Октябрьской Революции и ордена. Трудового Красного Знамени государственный университет. им. И.В.Ломоносова (53) 620. 178. 162 (088. 8 J (561 1. Егоров Н.И. и др. Испытания новых СОМ для скоростного шлифова- .. .ния металлов; -"Вестник машиностроения", 1978, В4, с, 52-55 (прототип ).

„„Su„„1021996 A

ЗЮ9 0 и 3 56 01Й358 (54)(57 ) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОСТАВА

И ЭФФЕКТИВНОСТИ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СРЕДЫ. (СОТС 1 при резании заключающийся в том, что. рас и тачивают заготовку в среде СОТС и фиксируют параметры резания, по,которым определяют состав и эффективность

:СОТС, отличающийся тем, что, с целью повьиаения достоверности результатов, перед окончательной обработкой поверхности заготовки герметиэируют заполненную СОТС полость между заготовкой и инструментом, в процессе резания проводят химический анализ среды и фиксируют в качестве параметра резания количество взаимодействующих с ювенильной поверхностью Е

О заготовки компонентов СОТС.

1021996

35Ф

Составитель В.Данилов

Редактор Н.Лазаренко Техред О„.Веце . Корректор A.éëüèí

Заказ 4027/33 Тираж 873 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий.113035, йосква, Ж-35, Раушская наб., д.4/5.

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная,4

Изобретение относится к исследованию состава и эффективности смазочно-охлаждакщей технологической среды (COTC ) в процессе обработки . металлов резанием, Наиболее близкИМ к преллагаемому по технической сути и достигаемому эффекту является способ определения состава и эффективности СОТС при резании, заключающийся в том> что растачивают заготовку в среде СОТС 10 и фиксируют параметры резания, по которым определяют состав и эффективность СОТС (1 ).

Однако известный способ обладает недостаточной достоверностью резуль- f5 татов, что обусловлено невозможностью определения количественного расхода компонентов СОТС, взаимодействующих с ювенильной поверхностью заготовки.

Целью изобретения является повышение достоверности результатов определения состава и эффективности СОТС. .Указанная цель достигается тем, что согласно способу определения состава и эффективности СОТС npu ре- . зании, заключающемуся в том, что растачивают заготовку в среде СОТС и фиксируют параметры, по которым определяют состав и эффективность

СОТС, перед окончательной обработкой поверхности заготовки герметизируют заполненную СОТС полость между заготовкой и инструментом, в процессе резания проводят химический ана= лиэ среды и фиксируют s качестве параметра резания количество взаимодействующих с ювенильной поверхностью загбтовки компонентов СОТС.

На чертеже представлено устройство реализуищее предлагаемый способ.

Устройство содержит оправку 1, закрепленный в ней режущий инструмент 2 для расточки заготовив 3, предназначенные для герметизации полости между инструментом 2 и заготовкой 3> крышку 4 и прокладки 5 и б, динамометрический узел 7 для закрепления заготовки 3 и измерения в процессе резания составлякщих усилия резания и крутящего момента, втулку

8 для устранения радиального смещения оправки 1, регистрирующую аппаратуру 9.

Способ определения состава и эф- .фективности СОТС при резании осуществляется следующим образом.

Закрепляют заготовку 3 в узле 7.

Приводят во вращение оправку 1 с инструментом 2 и растачивают заготовку 3 в среде СОТС. Фиксируют параметры резания: скорость, глубину, подачу и усилие резания, крутящий момент.

Перед окончательной обработкой поверхности заготовки 3 герметиэируют заполненную СОТС полость между заготовкой 3 и инструментом 2. В процессе резания проводят химический анализ среды и фиксируют в качестве параметра резания количество взаимодействующих с ювенильной поверхностью заготовки 3 компонентов COTC.

Ю

Пример. Растачивают в заготовке из стали 45 глухое отверстие диаметром 30 мм с фиксированными параМетрами резания: глубина 0,8 мм, скорость 15 м/мин, подача на оборот

0,12 мм/об. Химический анализ среды в герметичной полости между заготовкой н инструментом показал, что с квадратным с нтиметром ювенильной поверхности взаимодействует 10 моль хлора.

Положительный эффект обусловлен повышением достоверности результатов определения состава и эффективюссти СОТС.