Акустико-эмиссионный способ контроля качества материалов

Акустико-эмиссионный способ контроля качества материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. АКУСТИКО-ЭМИССИОННЫЙ СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА МАТЕРИАЛОВ, заключающийся в том, что воздействуют на материал жидкой либо газооб разной средой, регистрируют сигналы акустической эмиссии, по котбрым определяют качество Материала, отличающийся тем, что, с. целью растаирения области применения, воздействие осуществляют на материал путем его поверхностного наводораживания . 2. Способ по П.1, о т л и ч а ющ и и с я тем., что, с целью ускорения контроля, осуществляют интенсифицирование наводораживания.

СОНИ GOBETCHHX

COUHIII

РЕСПжЛИК

ГОСЗЩАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

Il0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ЗЮ а 01М

Д1) 3373789/25-28 (22) 29.12.81 (46) 07.06.83.Бюл. Р 21 (72) A.В.Бакулин (53) .620.179(088.8) (56) 1. Грешников В.А. и Дробот Ю.Б.

Акустическая эмиссия. М., Нзд-во

Стандартов, 1976, с.173-176.

2. Авторское свидетельство СССР

9 457027, кл. G 01 9 29/04, 1975

I(йрототин)., (54) (57) 1. АКУСТИКО-ЭМИССИОННЫЙ

СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА МАТЕРИАЛОВс

„„SU„„1022045 A заключающийся в том, что воздействуют на материал жидкой либо газооб:разной средой, регистрируют сигналы акустической эмиссии, по которым определяют качество Материала, о тл и ч а ю шийся тем, что; с. целью расширения области применения, воздействие осуществляют на материал путем его поверхностного наводораживания.

2..Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью уско рения контроля, осуществляют интенсифицирование наводораживания.

1022045

Составитель К.Хилков

Техред Е.Харитончик КорректорГ.Решетник

Редактор A.Øaíäoð

Заказ 4031/36 Тираж 873 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений.и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Ужгород, ул. Проектная, 4

Филиал ППП "Патент"., г.

Изобретение относится к неразрушающему контроля и может быть ис. пользовано для акустико-эмиссионного контроля структуры, состава, уровня напряжений и других характеристик материалов.

Известен способ акустико-эмиссионного контроля качества материалов, заключающийся в том, что воздействуют на материал механической нагрузкой, регистрируют сигналы акустической эмиссии, по которым определяют качество материала 1 ). . Недостатком его является необходимость воздействия на материал механической нагрузкой, что ограничи- 15 вает область применения способа.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является акустико-эмиссионный способ контроля качества материалов, заключающийся в том, что воздействуют на материал жидкой либо газообразной средой, регистрируют сигналы акустической эмиссии, по кото. рым определяют качество материа- 25 ла. При этом материал погружают в электролитическую ванну и после пропускания тока регистрируют сигналы акустической эмиссии 2 3.

Недостатком его является ограниченная область применения, поскольку способ непригоден для контроля неметаллических материалов, размеры контролируемого объекта ограничиваются размерами,электролизных ванн.

Целью изобретения является расши- З5 рение области применения, а также ускорение контроля.

Эта цель достигается тем,что согласно акустико-эмиссионному способу контроля качества материалов, заключающе- 4р муся в том, что воздействуют на материал жидкой либо газообразной средой. регистрируют сигналы акустической эмиссии,по которым определяют качество материала. воздействие осуществ- 45 ляют на материал путем его поверхностного наводораживания.

Кроме того, с целью ускорения контроля, осуществляют интенсифицирование наводораживания.

Способ осуществляется следующим образом.

Поверхность контролируемого материала обрабатывают химическими веществами, вызывающими его наводораживание, и используют различные методы интенсификации наводораживания. При этом используют водородосодержащие вещества, обеспечивающие поступление водорода в материал, например кислоты, газообразный водород; вещества, очищающие поверхность| разрушающие пассивные пленки и облегчающие проникновение водорода в металл, например щелочи, хлориды; вещества, катализирующие наводораживание, например сульфиды, соединения мышьяка и некоторых переходных металлов, например, палладия.

Для ускорения наводораживания используют повышение давления газообразного нодорода над к9нтролируемой поверхностью материала, в частном случае, над жидкостью, которой обрабатывают контролируемую поверхность; повышение температуры в зоне реакции, с целью ускорения реакции и повышения давления водорода в микродефектах за счет объемного расширения газа, .перевод водорода в атомарную и ионизированную форму с помощью тлеющего разряда; ионное травление поверхности и бомбардировку протонами. При наводораживании в материал поступает водород в атомарной (протонированной ) форяе, который молизуется в дефектах структуры, что приводит к увличению давления в дефектах, появлению микродеформаций и возникновению акустической эмиссии.

С увеличением количества структурных несовершенств в материале и уровня остаточных напряжений возрастает его чувствительность к наводораживанию и уровень регистрируемой в процессе наводораживания акустической эмиссии.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет производить контроль материалов крупногабаритных изделий и материалов неметаллических изделий. за счет того, что воздействие на материал осуществляют путем его поверхностного наводораживания.