Способ обогащения железных руд

Способ обогащения железных руд

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД, включающий подготовку реагента-модификатора путем кондициони рования бардаа сульфитных щелоков, последовательную обработку исходного сырья модификатором, оксигидрильным собирателем, флотацию и сгущение продуктов с использованием извести, о тличающийся тем, что, с целью повышения технологических показателей обогащения путем снижения потерь со сливами сгущения, в кондиционирование барды сульфитных щелоков вводят нитролигнин. 2. Способ по п. 1, отличающий с я тем, что соотношение барды Q сульфитных щелоков и нитролигнина SS составляет .1:1-2:1. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

0 6 Л3 ,РЕСПУБЛИН

3(5В В 03 П 1Уог

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

AO ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ .

Н АВТОРСНО М СВИДЕТИВ 0ТВУ (21) 3356604/22-03 (22) 19.09.81 (46) 15.06.83. Бюл. 9 22 (72) В.A. АрсентЬев, Т.В. Дендюк и Х.У. Ковальчук (71) Научно-исследовательский и проектный институт по обогащению и агломерации руд черных металлов (53) 622.765.06(088.8) (56) 1. Справочник по обогащению руд.

Т,2, ч. I. И., Недра, 1974, с. 432.

2. Современная техника н технология флотации железных руд. М., сер. 2, вып. 2, Черметинформация, 1975, с. 9.

„.SU„„1022?42 А (54)(57) l, СПОСОБ ОБОГА (ЕНИЯ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД, включающий подготовку реагента-модификатора путем кондициони- . рования барды сульфитных щелоков, последовательную обработку исходного сырья модификатором, оксигидрильным собирателем, флотацию и сгущение продуктов с использованием извести, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения технологических показателей обогащения путем снижения потерь со сливами сгущения, в кондициониро-. вание барды сульфитных щелоков вводят ннтролигнин.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что соотношение барды сульфитных щелоков и нитролигнина Е составляет .1:1 — 2:l°.

1022 742

Экспериментально установлено, что наиболее интенсивное сгущение наблюдается при соотношении компонентов смеси, равном 2:1 - 1:1.

При увеличении доли нитролигнина ,в смеси выше 50% снижаются технологические показатели флотации, при

Ф уменьшении доли нитролигнина в смеси ниже 33,0% резко ухудшаются показатели сгущения, т.е. соотношение компонентов, равное 2гl-l:1, является оптимальным.

Способ. осуществляется следующим образом.

Пульпу исходного продукта при соИзобретение относится к обогаще» нию полезных ископаемых, в частности к флотационным способам обогащения железных руд.

Известен способ обогащения железных руд, включающий обработку пульпы высокомолекулярным депрессором, например крахмалом, флотацию минералов пустой породы анионным или катионным собирателем и последующее сгущение ) 1).

1О

Недостатками способа являются использование в качестве депрессора крахмала - дефицитного пищевого продукта и недостаточно высокое извлечение железа в концентрат. 15

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ обогащения железных руд, включающий подготовку реагента-модификатора путем кондиционирования барды сульфитных щелоков, последовательную обработку исходного сырья модификатором; оксигидрильным собирателем, флотацию и сгущение полученных продуктов с ис- у; пользованием извести (2).

Однако данный способ характеризуется недостаточно высокими технологическими показателями, что обусловлено потерями со сливом сгущения, поскольку железный концентрат трудно поддается последующему сгущению, так как лигносульфоновые кислоты, составляющие основу флотореагента-.. барды сульфитных щелоков, являясь поверхностно-.активными веществами, сорбируются на рудных частицах пульпы, сообщая им высокий отрицательный за-. ряд поверхности, и, тем самым, создавая стойкие суспензии, которые не удается рсадить коагулянтом известью 40 (CA)0H) при последующем сгущении продуктов флотации, что замедляет процесс сгущения.

Цель изобретения — повышение технологических показателей обогащения 45 путем снижения потерь со сливами сгущения.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обогащения железных руд, включающему подготовку реагента-модификатора путем кондиционирования барды сульфитных щелоков, последовательную обработку исходного сырья модификатором, оксигидрильным собирателем, флотацию и сгущение полученных продуктов с использованием извести, в кондиционирование барды сульфитных щелоков вводят нитролигнин.

При этом соотношение барды сульфитных щелоков и нитролигнина составляет 1!1 - 2:1.

Продукты флотации, содержащие БСШ, трудно поддаются последующему сгущению, так как БСШ не образует нерастворимые соединения с ионами 65

-кальция (Са++), содержащимися в коагулянтй извести.

Нитролигнин, обладающий высоким молекулярным весом и содержащий в своей молекуле до 8% карбоксильных групп (СООН ), способных активно взаимодействовать с ионами кальция (Са++ ), содержащимися в коагулянтеизвести, образует колоидные агрегаты молекул, вовлекая в эти агрегаты и молекулы барды, способствуя образованию нерастворимых соединений и ускоряя последующий процесс сгущения.

Однако экспериментально установлено, что подача нитролигнина непосредственно в операцию сгущения не оказывает существенного влияния на показатели сгущения продуктов флотации.

Обработка пульпы перед флотацией смесью БСЩ и нитролигнина позволяет при неизменных показателях флотации существенно снизить содержимое твердого в сливе сгущения, т.е. интенсифицировать процесс сгущения и снизить потери полезного компонента. отношении твердого к жидкому, равном

1:2, обрабатывают в течение 5 мин едким натром. Затем в течение 3 мин пульпу обрабатывают смесью БСЩ и нитролигнина при соотношении последних 2:1-1:1 и в течение 1 мин омыленным талловым маслом, после чего проводят флотацию минералов породы в течение 6 мин. Полученный после флотации железный концентрат сгущают в течение 10 мин с добавлением коагулянта-извести.

Пример 1. Полученный после магнитной сепарации в сильном поле промпродукт, содержащий 49% железа, измельчают до крупности 90 класса0,044 мм при соотношении твердого к жидкому, равном 1:2, и полученную пульпу обрабатывают в течение 5 мин едким натром в количестве 1200 r/T.

Затем в течение 3 мин пульпу обрабатывают смесью БСЩ и нитролигнина при соотношении последних 1:1 в количестве 1500 г/т и в течение 1 мнн омыленным талловым маслом, взятом

1022742

Составитель Другова

Редактор Т. Митейко Техред К.Мыцьо Корректор А, Повх

Тираж 580 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, X-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4105/4

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 в количестве 300 г/т, после чего проводят флотацию в течение 6 мин.

Полученный после флотации железный концентрат сгущают в течение 10 мин при добавлении извести 500-3000 г/т.

В результате получают флотационный концентрат с содержанием железа

61,4% при выкоде концентрата 53,5% и извлечении железа в концентрат 67,0%, содержание твердого в сливах сгущения при расходах извести 15003000 г/т уменьшается с Б,О r до

0,8-0,6 г.

Пример 2. Условия опыта аналогичны примеру 1> но соотношение барды сульфитных щелоков и нитролиг- 5 нина составляет 1:2.

При увеличении доли нитролигнина в смеси до 50% (смесь ВСЩ и. нитролигнин равная 1:2), содержание железа в концентрате уменьшается с 61,4 20 до 58,6%. Выход концентрата от исходного промпродукта при этом 53,9%.

Содержание твердой фракции в сливе сгущения после обработки пульпы из вестью уменьшается с 3,5 до 0,4%. 25

II p и .м е р 3. Условия опыта аналогичны примеру 1, но при соотношении БСЩ и нитролигнина, равном 2:1, содержание же леза в концентрате

61,2% при вйходе от исходного промпродукта 53,9%. Содержания твердой фракции в сливе сгущения после обработки пульпы известью уменьшается с 3,6 до 0,5%.

Пример 4. Условия опыта ана,логичны примеру 1, но при соотношении БСЩ н нитролигнина 3:1. Содержа" . ние железа в концентрате 61,2% при выходе от исходного промпродукта

53,9%.

Содержание твердой фракции в сливе сгущения после обработки пульпы известью уменьшается с 4,3 до 3,3%.

Таким образом, содержание твердого в сливе сгустителя снижается с

6,2 до 0,6%, что приводит к снижению потерь ценного компонента и, следовательно, к повышению эФфективности.

Кроме того, значительно интенси= фицируется процесс сгущения и повышается качество слива сгустителя.