Способ продольной прокатки труб

Способ продольной прокатки труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПРОДОЛЬНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ, вкшочакяцйй задачу гипьац , с короткой охлажденной оправкой в келкбрг. образованный ручьевьоии вапкамн & оправкой, удерживаемой оправочным с терхшем, деформади ю ее вапкамн на нескол1 Еих упирающихся щруг в друга опреа ках и удапеш1е после прока ткв оправки на охлаждение, о т я и ч а ю ш и и с я тем, что, с цепью улучтевия . 1|ютя на контактнЬв поверхности я 1 самым качеств внутренней поверх ностн труб, оправочному стержню сос бщают прануднгельное осевое движение на велвят у , бдвзкую к расстоянию между калнб| амв , по ходу оер лещения трубы во время g деформации и против - после деформаион. J;v; ;Г;- л vrv,.- . ;л,- .;. Ы

ЯМО3 СОВЕТСКИХ

ФЦ . Ю

РЕСПУВЛИН аВ В 21 И 17/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ИОМИТЕТ И:СР

ГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПНФ (21) 2696981/22-О2 (22) 15,12.78 (46) 15.06.83, Бки. Ж 22 .(72) B. H. @янченко, А. А. Заяц, И, Н. Потанов, П. M. Финагин и С. й. Куцекко (71) Днепропетровский ордена Трудного

Красного Знамени металлургический нас титут (53) 621.774.352(088.8) (58) 1. Днилов Ф. А. и др. Горячая прокатка и прессоваине труб. N,,- Метал лургкя", 1972, с, 304-324.

2, Патент США 34 1837161,,; кл. 72-209, олублик. 1937.

„SU „„1022760 (54)(57) СПОСОБ ПРОООЛЬНОй ПР0ХАТКИ ТРУБ, включающий эадачу гильзы с короткой охлажденной оправкой в калибр, обрааоваыный ручьевыми валками и оправкой; удерживаемой оправочным стержнем, деформацию ее валками на не скольких упирающихся друг в друга оправках и удаление после прокатки оправки на охлаждение, о т л и ч à io щ и йс я тем, что, с целью улучаения условий, трения на контактной поверхности и тем самйм качества внутренней поверх ности труб, оправочному стержню сообщают принудительное осевое. движение на величину .близкую к расстоянию между калибэ. мяФ рами, -no хаду перемещения трубы во время деформации и против - после деформапки.

1922760

Изобретение относится к продольной прокатке труб и может быть использовано на трубопроквтных установках, имеюших в своем составе непрерывные станы продольной прокатки труб на удерживаемых перемещаемых оправках, Известен способ продольной прокатки, Включающи Й раскатку Гильзы на длинной цилиндрической свободноцлввающей, предварительно смазанной и охлажденной оп10 равке и непрерывном стане (1), Такой способ не пригоден для производства малых партий, так как сопряжен с большими трудностями и временными затратами при.переходе с размера нв раз мер. При этом необходимо производить замену всех длинных справок, находящихся в работе (18-20 шт), в при изменении наружного диаметра черновых |рубменять все клети непрерывного, стана (8- О

9 клетей). K недостаткам способа относятся и наличие потерь металла с обре эью смятых при извлечении оправок концов труб и большие площади цеха, отведенные под участок циркуляции оправок, длина которых достигает 19,5 м .

Наиболее близким по технической сущности к предложенному является способ продольной прокатки труб, включающий задачу гильзы с короткой охЛажденной . 30 оправкой в калибр, образованный ручьевыми валками и оправкой, удерживаемой опрввочным стержнем, деформацию ее валками на нескольких, упирающихся щуг в друга оправках, и удаление после прокат.yg ки оправки на охлаждение. Данный способ позволяет получить большие обжатия по стенке (2).

Однако иэ-за плохих условий трения на поверхности контакта неподвижность 4р оправок в очаге деформации,отрицательно

"сказывается на качестве внутренней поверхнос ти.

Белью изобретения является улучше- .

, 1 ние условий трения на контактной поверх 4 ности и качества внутренней поверхнос» ти труб.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу продольной прокат ки труб, включающему задачу гильзы с короткой охлажденной оправкой в калибр, образованный ручьевымн валкамн и оправкой, удерживаемой ойрааочным стержнем, деформацию ее валками на нескольких упирающихся друг s друга оправ35 ках и удаление после прокатки оправки на охлаждение, опрввочному стержню со. общают принудительное осевое .движение нв величину, .близкую к расстоянию между калибрами, по ходу перемещения трубы во время деформации и противпосле . деформациы.

Прокатку можно вести на оправках с длиной рабочей части, кратной длине межкалнберного промежутка.

Более трех оправок в промежутке размещать не рационально, так квк при прокатке теряется жесткость оправочной конструкции.

Таким образом, минимальная длина оправки составляет 0,35 (с учетом носика) длины межкалиберного промежутка.

Преимушествами предоженного способа прокатка на удерживаемых оправках является, то, что процесс идет на охлажденных и смазанных вне стана оправках, ход каретки упорно-регулировочного механизма, несущего оправочный стержень„можне выбрать минимальным иэ усцовий грения на оправке в пределах 0,3 - 1,0 м длина оправок (0,3 - 1,5 м) позволяет участок циркуляции оправок размести ть на небольшой площади.

На фиг. 1 показана схема установки; на фиг. 2 - схема осуществления процесса в раух клетах в трех стадиях.

Гильза 1 с оправкой 2:поступает в первую клеть 3 и упирается оправкой в оправку 4 второй клети 5, удерживаемую в проводке 6 оправочным стержнем 7, закрепленным в упорно-регулировочном механизме 8, установленном на подвижной каретке 9, имеющей привод 10 возвратно-поступательного движения, деформируется и поступает в валки 11 безопрввочной прокатки, за которыми расположен перехватчик 12 оправочного стержня и выдаюшне ролики 13.

Порядок осуществления способа следующий.

Полученную на прошивном. стане гильзу 1 задают с оправкой 2 в ручьевые валки первой клетки 3, Вторая оправка 4., для прокатки трубы в ручьевых валках второй клети 5 в ето время лежит в межклетевом промежутке нв проводке 6 и удерживается от осевого перемещения опрввочным стержнем 7.

После задачи гильзы в цервую клеть оправка 2 опирается на оправку 4 и осуществляется rrpegecc прокатки на удерживаемых перемещаемых оправках в двух клетях (согласно .схеме) стана прощальной цроквтки. Перемещение опрввок осуществляется путем движения упорно-регулировочного механизма 8, расположенного на

3 1022760 4 подвижной каретке 9 с приводом 10, по оправочного стержня удерживает аоследнаправлению прокатки на величину, близ- ний во время открытия упорнорегулиро .кую к длине межклетевого или межкали — вочного механизма 8 и îèaraa трубы с берного промежутка. стержня роликами 13 ° После выхода трубы as второй клети После закрытия упорно-регулировфчио6 оправка 2 остается в межклетевом про- го механизма 8 перехватчик 12 осво6аии мекутке на проводке 6:. Валки 11 бель- дает онравочный стержень 7, потеряй пе ойравочной прокатки, расположенные на ремешается против хода прокатки щщвф» расстоянии равном 1,2-2 длины оправки дом 10 каретки 9 па упора в хвостовик

et второй клети стана, снимают трубу с 1Q находяшийся в межклетевом промежуткэоправки 4. Затем оправку 4 убирают из на проводке 6. Стан готов к прокатке стана дли охлаждения и смазки на участ- следуюшей гмлыы. ке циркуляции перед задачей в первую Изобретение может испоаьзоваться клеть..Число оправок на участке цыркуля- для производства горячекатаниых труб а» дии вь1бирают as уеловия технологии про- 5 установках, включаюших в свой-состав катки, охлаждения и смазки оправок (5- станы продольной прокатки:, а высокой.

15 шт.). После освобождения прокатан- производительностью и обеспечить высо ной трубы от оправок перехватчик 12 кое качество внутренней поверхности труб..Составитель Л. Матурина

Редактор Т. Митейко Техред М.Kourrypa Корректор lL Бокшаы

Заказ 4112/5 Тираж 816 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Прое..стная, 4