Оправка для продольной прокатки труб

Оправка для продольной прокатки труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПРАВКАДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ ПРОKATIOi ТРУБ, имеющая тело с рабочей цилиндрической поверхностью, отличаю щ а я с я тем, что, с це лыо обеспечения возможности прокатки труб на оправке оптимальной длины путем свободного сочленения, она расположена с одной стороны конусно-сферическим выступом, а на противоположной ее стороне в тсчэце выполнено конусно-сфе тческое углубление . i (Л С ю О)

СОЮЗ COBETCNC .

UNVI

РЕСПУБЛИК

@0821 В2 00 (21 ) 2696983/22-02 (22 ) 15.12.78 (46) 15.06.83. Бюл. М 22 (72 ) В. И. Данченко, А. A. Заяц, 4 . Н,Потапов, П. И. Финагин:

С. П. Куценко (71 ) Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургиче. ский институт (53 ) 621.774.07(088.8 ) (56 ) 1.Патент Великобритании

И 893255, кл. 83/4И, опублик, 1962.

2, Патент СССР И 2384×, . кп, В 21 B 25/04i 1965.,„Я0„„1022761 (54)(57) ОПРАВКК ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ ПРО-:

КАТКИ ТРУБ, имеацая тело с рабочей цилиндрической поверхностью, о тли чающая сятем, что, сце лью обеспечения воэможности прокатки труб на оправке оптимальной длины путем свободного сочленения, она расположена с одной стороны конусно-сФерическим выступом, а на противоположной ее стороне в торце выполнено конусно-сферическое углубление.

1022761

Изобретение относится к производству горячекатанных труб я может быть использовано при продольной прокатке.

Известна цилиндрическая оправка для прокатки труб в станах. продольной прокатки, имеющая вставк;: из особо прочных материалов, на которой прокатка труб осуществляется с удерживанием оправки L13.

Недостатками таких оправок являются сложность изготовления и тяжелые условия работы, связанные с затруднениями в их охлаждении и смазке, во время прокатки .

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является оправка непрерывного стана, имеющая .тело с цилиндрической рабочей поВЕРХНОСТЬЮ, КОИИЧЕСКИЙ НОСИК И ХВОС» товую часть. Прокатка осуществляет-. ся на перемещаемой оправке в непрерывном стане (21, Недостатками оправок длиной до

19,5 метров, что обусловлено наи» большей длиной получаемых труб, являются их дороговизна, трудность транспортировки и большие площади цеха, отведенные под участок циркуляции оправок, 30

Цель изобретения - обеспечение возможности прокатки труб на оправке оптимальной длины.

Поставленная цель достигается тем, что оправка, имеющая тело с ци- З, линдрической рабочей поверхностью, снабжена с одной стороны конусно-сфе1рическим выступом, а на противоположной ее стороне в торце выполнено. конусно-сферическое углубление. 40

Это позволяет чабирать максимальной длины оправку из нескольких и использовать при прокатке коротких труб короткие оправки.

Величина хода оправки и ее длина при прокатке труб на непрерывном стане не превышает длины. межклете- вого промежутка, так как иначе возможно, попадание места сочленения оправок в очаг деформации,что приводит к браку труб. Иаксимальная длина цилиндрической части равна 0,95 длине межкпетевого промежутка. Увеличение ее длины приводит к касанию оправками валков во время нахождения оправок в межклетевых промежутках.

И их повышенному износу, При прокатке на оправках длиной, кратной длине межклетевого промежутка между клетями может поместить" ся 2-3 оправки. Увеличением в межкле" тевом промежутке числа оправок, более трех, уменьшается жесткость оправочной конструкции. Следовательно, минймальная длина цилиндрической части составляет 0,25 длины межклетевого промежутка. Это позволяет набирать сборную оправку любой длины, смазывать и охлаждать вне стана.

Ход каретки упррно-регулировочного механизма можно выбрать минимальным из условия трения на оправках в пределе 0,3-1,0 м, Длина оправок

0,3-1,5 м. позволяет участок циркуляции справок разместить на небольшой площади.

На фиг, 1.изображена оправка, общий вид; на фиг.2 - схема оправочного стана; на фиг. 3- схема. последовательности осуществления процесса.

Оправка состоит из цилиндрического тела 1, имеющего с одной стороны конусно-сферическйй выступ 2, а на противоположной ее стороне в торце конусно-сферическое углубление 3.

Работа оправки поясняется на прииере прокатки труб двухклетевом справочном стане с последовательностью осуществления процесса, представленной на схеме.

Полученную на прошивном стане гильзу задают с оправкой в валки первой клети.4, Вторая такая же оправка для прокатки трубы в валках второй клети 5 в это время лежит в межклетевом промежутке на проводке

6 и удерживается от осевого перемещения оправочным стержнем 7. После задачи гильзы в первую клеть первая оправка своим углублением 3 йаходит на выступ 2 второй оправки. При этом оси обеих оправок совмещаются с осью прокатки.

Прокатка трубы осуществляется на удерживаемых, перемещаемых по ходу процесса, оправках. Перемещение оправок осуществляется путем движения упорно-регуМировочного механизма 8, расположенного;на подвижной каретке 9.

Величина перемещения близ*а к длине межклетевого промежутка.

После выхода трубы иэ второй клети первая оправка остается в межклетевом промежутке на проводке. Валки безоправочной прокатки 10,расположенные за второй клетью стана оправочной прокатки, 1022761

Составитель Л. Матурина

Техред О.Неце Корректор А; Ференц

°

Редактор Т. Митейко

ЮЮ

Заказ 4112/5, Тираж 816 Подписнс

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 снимает трубу .с второй оправки.

Затем вторую оправку убирают с оси стана для охлаждения и смазки на участке циркуляции и снова задают в первую клеть стана. Число оправок на участке циркуляции выбирают. иэ условий технологии прокатки, охлаждения и смазки (оправок 5l5 mx)i. После освобождения прокатанной трубы от оправок, пере.хватчик 11 оправочного стержня зажимает и удерживает последний во время открытия упорно-регулировочного механизма и снятия трубы с стержня роликами 12.

После закрытия упорно-регулировочного механизма, пере сйатчик отпускает оправочный стержень, который перемещается против хода прокатки приводом каретки до упора в оправку, находящуюся в межклетевом промежутке стана оправачной прокатки, Стан готов к прокатке следующей гильзы.

Изобретение может быть использовано для производства горячекатанных труб на установках, включающих в свой состав оправочные станы продольной прокатки .