Станок для изготовления резьбы на резьбонакатном инструменте

Станок для изготовления резьбы на резьбонакатном инструменте

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

I. СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗЬБЫ НА РЕЗЬБОНАКАТНОМ ИНСТРУМЕНТЕ, содержащий мастервинт , шпиндели, состоящие из гильз и валов , устаиовленные с возможиостью вращения в противоположные стороны и подачи на мастер-винт, а также шестеренные привод вращения и привод подачи шпинделей , отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей станка путем обеспечения одновременной накатки на заготовках резьбонакатного инструмента типа ролик-сектор внутренней и наружной резьбы и повышения точности , гильзы обоих шпинделей установлены концентрично относительно друг друга, гильза одного из шпинделей выполнена с эксцентричным хвостовиком, а вал шпинделя установлен концентрично хвостовику, причем станок снабжен закрепленной на хвостовике червячной шестерней, связанной с приводом подачи шпинделя, а шестерни привода вращения гильз обоих шпинделей кинематически связаны между собой. (Л to ю | to

СОЮЗ СОВЕтСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1022772

ЗСМК В 21 Н 3 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

Il0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3255326/25-27 (22) 09.03.81 (46) 15.06.83. Бюл. №22 (72) А.А. Самойлов и В.Н. Шилин (53) 621.771.63 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 52374?, кл. В 21 Н 3/04, 5.12.74.

2. Авторское свидетельство СССР № 260606, кл. В 21 Н 3/04, 10.11.6? (прототип) (54) (57) 1. СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗЬБЫ НА РЕЗЬБОНАКАТНОМ

ИНСТРУМЕНТЕ, содержащий мастервинт, шпиндели, состоящие из гильз и валов, установленные с возможностью вращения в противоположные стороны и подачи на мастер-винт, а также шестеренные привод вращения и привод подачи шпинделей, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей станка путем обеспечения одновременной накатки на заготовках резьбонакатного инструмента типа ролик-сектор внутренней и наружной резьбы и повышения точности, гильзы обоих шпинделей установлены концентрично относительно друг друга, гильза одного из шпинделей выполнена с эксцентричным хвостовиком, а вал шпинделя установлен концентрично хвостовику, причем станок снабжен закрепленной на хвостовике червячной шестерней, связанной с приводом подачи шпинделя, а шестерни привода вращения гильз обоих шпинделей кинематически связаны между собой. е

1022772

40

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен установленным в кинематической цепи, связывающей гильзы обоих шпинделей, дифференциалом с приводом вращения его сателлитов.

3. Станок по п.п. 1 и 2, отличающийся

Изобретение относится к обработке материалов давлением и может быть использовано для изготовления резьбы на резьбонакатном инструменте типа ролик-сектор методом накатки.

Известен станок для планетарной накатки резьб, содержащий установленные на станине наружный инструмент, выполненный в виде сектора, внутренний инструмент в виде резьбонакатного ролика, расположенного концентрично сектору на шпинделе, несущем ступенчатый барабан, установленный над роликом, а также привод поворота барабана. В известном станке привод поворота барабана выполнен в виде зубчатого колеса с наружным зацеплением, установленного соосно шпинделю, колеса с внутренним зацеплениеМ, установленного концентрично колесу с наружным зацеплением, связанного со станиной посредством гибкой связи, а также находящихся в зацеплении с упомянутыми колесами шестеренсателлитов и их осей, жестко закрепленных на барабане (1().

Этот станок позволяет накатывать резьбу только на наружной . поверхности заготовок и не позволяет накатывать резьбу на внутренней поверхности заготовок типа кольцо. Кроме того, он не обеспечивает одновременное накатывание резьбы на двух заготовках: на кольце - внутренней, на ролике — наружной.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является станок для изготовления резьбы на резьбонакатном инструменте, содержащий мастер-винт, шпиндели, установленные с возможностью вращения в противоположные стороны и подачи на мастер-винт, а также шестеренные привод вращения и привод подачи шпинделей (2).

Однако известный станок характеризуется тем, что он позволяет одновременно накатывать на заготовках внутреннюю и наружную резьбу для получения комплекта инструмента типа ролик-сектор, применяемого на резьбонакатных полуавтоматах и автоматах.

Так как составные части комплекта инструмента типа ролик-сектор изготавлитем, что, с целью автоматической коррекции перемещения мастер-винта, он снабжен по крайней мере одним датчиком положения мастер-винта и связанным с ним блоком управления, который связан с приводом вращения сателлитов дифференциала. ваются на различном оборудовании, это приводит к снижению точности изготовления инструмента.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей станка путем обеспечения одновременной накатки на заготовках резьбонакатного инструмента типа ролик-сектор внутренней и наружной резьбы и повышения точности.

Поставленная цель достигается тем, что в станке для изготовления резьбы на резьбонакатном инструменте, содержащем мастервинт, шпиндели, состоящие из гильз и валов, установленные с возможностью вращения в противоположные стороны и подачи на мастер-винт, а также шестеренные привод вращения и привод подачи шпинделей, гильзы обоих шпинделей установлены концентрично относительно друг друга, гильза одного из шпинделей выполнена с эксцентричным хвостовиком, а вал шпинделя установлен концентрично хвостовику, причем станок снабжен закрепленной на хвостовике червячной шестерней, связанной с приводом подачи шпинделя, а шестерни привода вращения гильз обоих шпинделей кинематически связаны между собой.

Станок снабжен установленным в кинематической цепи, связывающей гильзы обоих шпинделей, дифференциалом с приводом вращения его сателлитов.

Станок также снабжен по крайней мере одним датчиком положения мастер-винта и связанным с ним блоком управления, который связан с приводом вращения сателлитов дифференциала.

На фиг. 1 представлена кинематическая схема станка; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1.

Станок состоит из гильзы 1 первого шпинделя, во внутренней полости которой концентрично установлен на подшипниках шпиндельный вал 2 с закрепленной на нем заготовкой резьбонакатного инструмента роликом 3. Шпиндельный вал 2 через червячную передачу — колесо 4, червяк 5 и кинематическую цепь, состоящую из вала 6, червячного колеса 7, червяка 8, и ременную передачу 9 связан с приводом вращения шпин1022772 делей 10. Рукоятка 11, сидящая на валу 6, предназначена для осуществления ручного вращения шпинделей при наладке станка.

На гильзе 1.2 второго шпинделя закреплена заготовка резьбонакатного инструмента

5 кольцо 13 и червячное колесо 14, которые .

t5

55 через кинематическую цепь, содержащую червяк 15, вал 16, гитару зубчатых колес

17, дифференциал 18 и .вал 6, связанный с червячным колесом 4, получают вращение от привода вращения шпинделей 10.

Причем кинематическая цель подбирается таким образом, чтобы вал 2 и гильза 12 имели возможность вращения в противоположном направлении, а отношение частот их вращения удовлетворяло бы условию

Я

Я2 2х Э где и p — соответственно частоты вращения вала первого шпинделя и гильзы второго шпинделя;

Я „ - соответственно требуемое число заходов резьбы на ролике и кольце.

Гильза 1 первого шпинделя имеет эксцентричный хвостовик 19, ее внутренняя поверхность концентрична валу 2, а наружная концентрична гильзе 12 второго шпинделя. При этом вал 2 первого шпинделя концентричен хвостовику 19 гильзы первого шпинделя, на хвостовике 19 закреплено червячное колесо 20, через червяк 21 и вал

22 связанное с приводом- подачи 23 заготовки 3 на мастер-винт 24. Червячная пара

14 — 15 в процессе работы имеет возможность изменения межосевого расстояния.

Предусмотрен реверс 25 червячной шестерни 14 и связанной с ней гильзы 12 шпинделя для освобождения мастер-винта 24 после окончания работы станка.

В процессе работы станка при изменении, вследствие изменения глубины накатки передаточного отношения между валами 2 и гильзой 12 возможно перемещение мастер-винта 24 в сторону вращения той или другой заготовки. Для устранения этого перемещения включен дифференциал 18, состоящий из сателлитов 26, имеющих возможность вращения или от ручного привода 27, или через ременную передачу 28 от электродвигателя привода 29. Перемещение мастер-винта 24 может быть ограничено вращением ручного привода 27 дифференциала.

В варианте выполнения станка с элементами автоматики датчики 30 связаны с блоком управления /БУ/ 31, который связан с электродвигателем привода 29.

Для визуального определения величины подачи ролика 3 на мастер-винт предусмотрен лимб 32.

Станок работает следующим образом.

Заготовки накатываемого инструмента ролик 3 и кольцо 13 соответственно закрепляются на валу 2 и гильзе 12.

В зазор между роликом 3 и кольцом 13 закладывается мастер-винт 24, который зажимается между заготовками поворотом эксцентричного хвостовика 19 с помощью червячной передачи 20 и 21, червяк которой получает вращение от привода подачи

23. Глубину накатываемой резьбы устанавливают приводом 23 и контролируют по нониусу 32.

Гильза 12 получает вращение через червячную передачу 15 и 14, вал 16,. червячную передачу 7 и 8, ременную передачу 9 от привода 10, гитару зубчатых колес 17, дифференциал 18, вал 6.

Вал 2 также получает вращение от привода 10 через ременную передачу 9, червячную передачу 8 и 7, вал 6 и червячную передачу 5 и 4. Вал 2 и гильза 12 вращаются в противоположном направлений.

При изменении глубины накатки, в связи с тем, что изменяется соотношение частот вращения вала 3 и гильзы 12, возможен увод мастер-винта 24 в сторону вращения ролика 3 или кольца 13.

При этом мастер-винт может попасть в зону уменьшенного зазора между роликом и кольцом, что ухудшает качество резьбы, или в. зону увеличенного зазора, что помимо указанного недостатка может привести к его выпадению и поломке. Для устранения этого от ручного привода 27 или от электродвигателя 29 вращают сателлиты 26 дифференциала 18 в ту или другую сторону, чем достигается компенсация изменения передаточного отношения и мастер-винт занимает прежнее положение. В случае выполнения станка с элементами автоматической регулировки положения мастер-винта датчики 30 (например фотодатчики) контролируют его положение, а при перемещении мастер-винта в сторону вращения той или другой заготовки через блок управления (БУ) 31 дают команду на вращение электродвигателя 29 в ту или другую сторону. Мастер-винт автоматически занимает прежнее положение. Датчики настраивают на изменение положения мастер-винта в пределах допуска.

Для повышения качества накатываемой на заготовках резьбы сначала помещают между роликом и кольцом предварительный мастер-винт, предназначенный для нанесения на поверхности ролика и кольца необходимого числа заходов резьбы. Затем реверсированием привода подачи 23 освобождают предварительный мастер-винт, а на его место закладываем колибрующий, которым и накатываем полный профиль резьбы.

Затем заготовки ролика и кольца подвергают термообработке, после чего кольцо

1022772

1иг.2

Составитель А. Климов

Редактор Т. Митейко Техред И. Верес Корректор А. Повх

Заказ 4113/6 Тираж 686 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Рву шская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 разрезается на требуемое число секторов (например на два) .

Станок для изготовления резьбы на резьбонакатном инструменте по сравнению с известным позволяет одновременно накатывать наружную и внутреннюю резьбу на заготовках резьбонакатного инструмента типа ролик-сектор и обеспечивает повышение точности изготовления комплекта инструмента.